一种提高特形工件他比式涡流检测动态信号范围的方法与流程

本发明涉及一种无损检测方法，特别是涉及一种提高特形工件他比式涡流检测动态信号范围的方法。

背景技术：

对于某些特殊形状的检测工件，需作涡流检测，针对其材质的不连续性作出评判。以往做法是外穿过式参考线圈不动（固定），只移动外穿过式检测线圈。由于工件的外形尺寸变化，线圈填充系数也发生变化，直接影响了涡流信号的有效检测范围（因从硬件角度讲，动态信号范围有限），同时检测灵敏度也变化不定，填充系数减小检测灵敏度减小，填充系数增大检测灵敏度增大。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术之不足，提供一种提高特形工件他比式涡流检测动态信号范围的方法，采用外穿过式参考线圈与外穿过式检测线圈同步随动方式或对比试件与被检工件同步随动方式，解决由于被检工件外形变化导致线圈填充系数变化所引起的他比式涡流检测动态信号范围降低问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种提高特形工件他比式涡流检测动态信号范围的方法，其特征在于：采用外穿过式参考线圈与外穿过式检测线圈同步随动检测方式或对比试件与被检工件同步随动检测方式，解决由于被检工件外形变化导致线圈填充系数变化所引起的他比式涡流检测动态信号范围降低问题；所述对比试件是与被检试件材质、结构相同的无材质不连续的标准工件；对于外穿过式检测线圈移动扫查被检工件的他比式涡流检测，当外穿过式检测线圈移动扫查被检工件时，控制外穿过式参考线圈与外穿过式检测线圈同步随动扫查对比试件，使得外穿过式检测线圈与外穿过式参考线圈移动扫查过程中的线圈填充系数变化相同；对于被检工件移动通过外穿过式检测线圈的他比式涡流检测，当被检工件通过外穿过式检测线圈时，控制对比试件与被检工件同步随动通过外穿过式参考线圈，使得外穿过式检测线圈与外穿过式参考线圈的线圈填充系数变化相同。进一步的，设置涡流检测仪器，根据线圈填充系数变化规律，跟踪调整检测信号增益值，使得检测灵敏度保持恒定；即当填充系数减小时，涡流检测仪自动增大检测信号增益值，当填充系数增大时，涡流检测仪自动减小检测信号增益值，填充系数与检测信号增益值的相对变化关系采用对比试件标定方式获得，所述标定方式为，移动对比试件穿过外穿过式参考线圈，记录对比试件不同外形部分所对应的涡流检测信号幅度，计算得到能够将对比试件不同外形部分所对应的涡流检测信号幅度调节一致所需的检测信号增益值，借此得到填充系数与检测信号增益值的相对变化关系，涡流检测仪器设置保存填充系数与检测信号增益值的相对变化关系，实际检测过程中根据填充系数与检测信号增益值的相对变化关系自动跟踪调整检测信号增益值。

本发明的有益效果是，一种提高特形工件他比式涡流检测动态信号范围的方法，采用外穿过式参考线圈与外穿过式检测线圈同步随动方式或对比试件与被检工件同步随动方式，解决由于被检工件外形变化导致线圈填充系数变化所引起的他比式涡流检测动态信号范围降低问题，进一步的根据线圈填充系数变化规律，跟踪调整检测信号增益值，使得检测灵敏度保持恒定。

以下结合实施例对本发明作进一步详细说明，但本发明的一种提高特形工件他比式涡流检测动态信号范围的方法不局限于实施例。

附图说明

下面结合附图中实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明实施例的对于外穿过式检测线圈移动扫查被检工件的他比式涡流检测的检测方法示意图。

图2是本发明实施例的对于被检工件移动通过外穿过式检测线圈的他比式涡流检测的检测方法示意图。

图中，1.外穿过式参考线圈，2.外穿过式检测线圈，3.对比试件，4.被检工件，5.材质不连续。

具体实施方式

实施例一，如图1、图2所示，一种提高特形工件他比式涡流检测动态信号范围的方法，其特征在于：采用外穿过式参考线圈1与外穿过式检测线圈2同步随动检测方式或对比试件3与被检工件4同步随动检测方式，解决由于被检工件4外形变化导致线圈填充系数变化所引起的他比式涡流检测动态信号范围降低问题；所述对比试件3是与被检试件材质、结构相同的无材质不连续5的标准工件；对于外穿过式检测线圈2移动扫查被检工件4的他比式涡流检测，当外穿过式检测线圈2移动扫查被检工件4时，控制外穿过式参考线圈1与外穿过式检测线圈2同步随动扫查对比试件3，使得外穿过式检测线圈2与外穿过式参考线圈1移动扫查过程中的线圈填充系数变化相同；对于被检工件4移动通过外穿过式检测线圈2的他比式涡流检测，当被检工件4通过外穿过式检测线圈2时，控制对比试件3与被检工件4同步随动通过外穿过式参考线圈1，使得外穿过式检测线圈2与外穿过式参考线圈1的线圈填充系数变化相同。

实施例二，进一步的，设置涡流检测仪器，根据线圈填充系数变化规律，跟踪调整检测信号增益值，使得检测灵敏度保持恒定；即当填充系数减小时，涡流检测仪自动增大检测信号增益值，当填充系数增大时，涡流检测仪自动减小检测信号增益值，填充系数与检测信号增益值的相对变化关系采用对比试件3标定方式获得，所述标定方式为，移动对比试件3穿过外穿过式参考线圈1，记录对比试件3不同外形部分所对应的涡流检测信号幅度，计算得到能够将对比试件3不同外形部分所对应的涡流检测信号幅度调节一致所需的检测信号增益值，借此得到填充系数与检测信号增益值的相对变化关系，涡流检测仪器设置保存填充系数与检测信号增益值的相对变化关系，实际检测过程中根据填充系数与检测信号增益值的相对变化关系自动跟踪调整检测信号增益值。

上述实施例仅用来进一步说明本发明的一种提高特形工件他比式涡流检测动态信号范围的方法，但本发明并不局限于实施例，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落入本发明技术方案的保护范围内。