标准样品分样器的制作方法

本发明涉及一种实验用具，特别是涉及一种用于样品分样的分样器。

背景技术：

在对颗粒粮食、油料进行品质检验时，除了扦取一定数量的具有代表性样品外，对样品是否进行充分混合、均匀，缩分出所需的代表性检验样品，是影响粮食油料检测的一个重要因素。标准样品分样器就是将扦取的颗粒粮食油料样品进行充分混合均匀的分取保留样品、待测样品、检验样品的仪器。

GB5491-85粮食、油料检验扦样、分样法中的分样器法中，需要用分样器将中、小粒原粮和油料分样。即，从大袋样品中，缩分出两个或多个同样的样品进行实验，测试其是否合格、宜存及其加工品质等。

为保证抽样的均匀需要将被抽选的样品进行充分混合和脚板，以保证被分出的每份样品的物理特性和化学特性相近。因此，需要用分样器将其充分混合再平均分成两份。

分样器由漏斗、分样格和接样斗等部件组成。分样时，将清洁的分样器放稳，关闭漏斗开关，放好接样斗，将样品从高于漏斗口约5cm处倒入漏斗内，刮平样品，打开漏斗开关，待样品流尽后，轻拍分样器外壳，关闭漏斗开关，再将两个接样斗内的样品同时倒入漏斗内，继续照上法重复混合两次。

从而通过两次漏斗和接样斗的配合将样品混合两次，而第三次混合后就可直接将两个接样斗内的样品取出，用于实验。

然而，传统的分样器需要重复上述操作，导致分样效率低，实验耗时长，样品容易丢失。因此，目前亟需一种分样效率高、保护样品完整性、提高所分样品的均匀性和代表性的分样器。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种结构简单、成本低、操作简便、分样效率高、保护样品完整性、提高所分样品的均匀性和代表性的标准样品分样器。

本发明标准样品分样器，包括壳体，其底部通过支架与地面连接；漏斗，其位于壳体的顶部；至少三个分样圈，其位于所述漏斗的下部，所述至少三个分样圈由上至下依次与所述壳体固定，所述分样圈的内表面固定有正圆锥筒，所述分样圈沿其轴向开设有偶数个分样孔，所述分样孔沿分样圈的周向均匀分布，第奇数个分样孔向远离分样圈中部引流的第一引流板，第偶数个分样孔设有向分样圈中部引流的第二引流板；第一接样斗，其位于所述壳体的下侧，其下表面的中部开设有接样通孔，所述接样通孔的上部与接样管道连通，所述接样管道的高度与第一接样斗的高度相同，所述接样管道的直径为第一接样斗的直径的一半；第二接样斗，其位于所述第一接样斗的下侧，其与所述接样管道连通。

本发明标准样品分样器，其中所述漏斗的下端设有漏斗开关。

本发明标准样品分样器，其中所述分样圈沿其轴向开设有14个分样孔。

本发明标准样品分样器，其中所述至少三个分样圈的第奇数个分样孔和第偶数个分样孔交错分布。

本发明标准样品分样器，其中所述漏斗的侧面与水平呈-45°倾斜，所述正圆锥筒的侧面与水平呈45°倾斜。

本发明标准样品分样器，其中所述漏斗的内侧面设有至少四个搅拌器，至少四个搅拌器沿所述漏斗的周向均匀分布，所述搅拌器包括第一圆盘、第二圆盘、第一摆杆、第三圆盘、第二摆杆、搅拌叶；所述第一圆盘与所述漏斗的内侧面固定，所述第一圆盘的圆心处设有第一球形槽，所述球形槽内设有沿其转动的第一钢球，所述第一钢球与所述第一摆杆的一端固定，所述第一摆杆的另一端与所述第二圆盘的圆心处固定，所述第一圆盘的朝向第二圆盘的表面的外缘开设有多个圆柱形凹槽，所述圆柱形凹槽的内径与其高度相同，所述多个圆柱形凹槽沿所述第一圆盘的周向均匀分布，所述圆柱形凹槽内设有与其间隙配合的第三圆盘，所述第三圆盘的圆心处与所述第二摆杆的一端固定，所述第二摆杆的另一端与所述搅拌叶固定，所述第二圆盘的外缘开设有多个第二球形槽，所述第二球形槽内设有沿其转动的第二钢球，所述第二钢球内设有通孔，所述通孔内与所述第二摆杆的中部套装，所述第二摆杆沿所述通孔轴向滑动，所述通孔内设有键槽，所述第二摆杆的外圆周面设有与所述键槽相配合的键，所述搅拌叶沿所述第一圆盘的径向设置。

本发明标准样品分样器，其中所述正圆锥筒的外侧面设有至少四个振动器，所述至少四个振动器沿所述正圆锥筒的圆周方向设置，所述振动器包括半球壳、振动棒、振动壳、铁片、第一永磁铁、第一电磁铁、第二永磁铁；所述半球壳的端面与所述正圆锥筒的外侧面固定，所述半球壳内沿其径向开设有偶数个壳通孔，所述壳通孔沿所述半球壳的外缘分布，所述壳通孔内设有沿其移动的振动棒，所述振动棒的靠近所述半球壳的内表面的一端固定有第一电磁铁，所述第一电磁铁为球形，所述第一电磁铁的直径大于所述壳通孔的孔径，所述振动棒与所述壳通孔之间间隙配合，每两个振动棒的靠近所述半球壳的外表面的一端固定有铁片，所述振动棒由铁制成，两个振动棒、铁片、两个振动棒的第一电磁铁构成一个U形磁铁，所述铁片外套装有振动壳，所述振动壳的内表面的端部通过第一铰链与所述铁片的端部铰链连接，所述铁片与所述振动壳之间间隙配合，所述振动壳的远离所述第一电磁铁的内表面设有第一永磁铁，所述振动壳的外表面设有卡销，所述半球壳的外表面设有与所述卡销相配合的挂钩，所述半球壳的内表面的中部设有第二永磁铁。

本发明标准样品分样器，其中所述壳体的内表面设有引流器，所述引流器包括连接板、第一滑块；所述连接板与所述壳体的内表面固定，所述壳体内设有第一滑轨，所述第一滑轨沿所述壳体的轴向设置，所述第一滑块上设有沿其滑动的第一滑块，所述第一滑块上设有至少两组引流机构，所述引流机构包括引流电机、第一曲轴、第一连杆、喷气口、长圆块、第二连杆、引流片；所述引流电机与所述第一滑块固定，所述引流电机的输出轴与所述第一曲轴的一端规定，所述第一曲轴的另一端与所述第一连杆的一端铰链连接，所述第一连杆的另一端与所述第二连杆的一端铰链连接，所述第二连杆的另一端与所述连接板的远离所述第一滑块的一端铰链连接，所述第二连杆上固定有引流片；所述连接板的靠近所述第一滑块的表面与长圆块铰链连接，所述第一连杆的中部沿其长度方向开设有长圆孔，所述长圆块沿所述长圆孔滑动，所述第一连杆的朝向所述壳体的轴线的表面设有喷气口，所述喷气口与气泵的输气管路连接，所述气泵与所述壳体的内表面固定；所述至少两组引流机构沿垂直于样品的流向布置。

本发明标准样品分样器，其中所述第一接样斗的底部设有第一称重模块，其用于采集所述第一接样斗内的样品的重量A，所述第二接样斗的底部设有第二称重模块，其用于采集所述第二接样斗内的样品的重量B，所述最下侧的分样圈的分样孔的内表面设有计时器，所述计时器的开关朝向分样孔的中心，所述计时器用于记录所述分样孔内流经样品的时间C，所述壳体内设有报警模块，所述报警模块根据如下公式输出报警阈值D，当D>|A-B|时，则报警模块不向用户终端发出报警信号，当D<|A-B|时，则报警模块向用户终端发出报警信号，所述报警信号用于提示用户重新将样品分样；

其中，第一接样斗内的样品的重量A、第二接样斗内的样品的重量B的单位为克；时间C的单位为秒；报警阈值D的单位为克。

本发明标准样品分样器与现有技术不同之处在于本发明标准样品分样器通过三个由上至下依次设置的分样圈来将样品一次性地混合，再通过最下侧的分样圈中的通孔和通孔旁边的引流板将混合好的样品平均分成两份，从而使第一接样斗、第二接样斗中的样品的成分基本一致，数量也基本一致。本发明可广泛应用于中、小粒原粮和油料分样中，提高其分样效率，混合、分样一次性完成，杜绝分样中人为多次分样造成的随机误差，保证样品的完整性。

下面结合附图对本发明的标准样品分样器作进一步说明。

附图说明

图1是标准样品分样器的装配状态示意图；

图2是标准样品分样器的拆分状态示意图；

图3是标准样品分样器的剖视状态示意图；

图4是图3中的分样圈的俯视图；

图5是标准样品分样器的搅拌器的结构示意图；

图6是标准样品分样器的振动器的结构示意图；

图7是标准样品分样器的引流器的结构示意图。

具体实施方式

如图1～7所示，参见图3，本发明标准样品分样器包括

壳体100，其底部通过支架与地面连接；

漏斗101，其位于壳体100的顶部；

至少三个分样圈121，其位于所述漏斗101的下部，所述至少三个分样圈121由上至下依次与所述壳体100固定，所述分样圈121的内表面固定有正圆锥筒111，所述分样圈121沿其轴向开设有偶数个分样孔，所述分样孔沿分样圈121的周向均匀分布，第奇数个分样孔131向远离分样圈121中部引流的第一引流板，第偶数个分样孔132设有向分样圈121中部引流的第二引流板；

第一接样斗300，其位于所述壳体100的下侧，其下表面的中部开设有接样通孔，所述接样通孔的上部与接样管道连通，所述接样管道的高度与第一接样斗300的高度相同，所述接样管道的直径为第一接样斗300的直径的一半；

第二接样斗400，其位于所述第一接样斗300的下侧，其与所述接样管道连通。

本发明通过三个由上至下依次设置的分样圈121来将样品一次性地混合，再通过最下侧的分样圈121中的通孔和通孔旁边的引流板将混合好的样品平均分成两份，从而使第一接样斗300、第二接样斗400中的样品的成分基本一致，数量也基本一致。本发明可广泛应用于中、小粒原粮和油料分样中，提高其分样效率，混合、分样一次性完成，杜绝分样中人为多次分样造成的随机误差，保证样品的完整性。

优选地，参见图1、2、3，所述漏斗101的下端设有漏斗开关200。

本发明可通过漏斗开关200控制漏斗101的打开和关闭，从而使其可控。

优选地，参见图4，所述分样圈121沿其轴向开设有14个分样孔。

优选地，参见图4，所述至少三个分样圈121的第奇数个分样孔131和第偶数个分样孔132交错分布。

本发明通过上述交错分布的第奇数个分样孔131和第偶数个分样孔132可是样品更加均匀地混合。

优选地，参见图3，所述漏斗101的侧面与水平呈-45°倾斜，所述正圆锥筒111的侧面与水平呈45°倾斜。

本发明通过上述倾斜方式的漏斗101、正圆锥筒111可确保本装置的混合效果。

优选地，参见图5，所述漏斗101的内侧面设有至少四个搅拌器500，至少四个搅拌器500沿所述漏斗101的周向均匀分布，所述搅拌器500包括第一圆盘501、第二圆盘502、第一摆杆503、第三圆盘504、第二摆杆505、搅拌叶506；

所述第一圆盘501与所述漏斗101的内侧面固定，所述第一圆盘501的圆心处设有第一球形槽，所述球形槽内设有沿其转动的第一钢球，所述第一钢球与所述第一摆杆503的一端固定，所述第一摆杆503的另一端与所述第二圆盘502的圆心处固定，所述第一圆盘501的朝向第二圆盘502的表面的外缘开设有多个圆柱形凹槽，所述圆柱形凹槽的内径与其高度相同，所述多个圆柱形凹槽沿所述第一圆盘501的周向均匀分布，所述圆柱形凹槽内设有与其间隙配合的第三圆盘504，所述第三圆盘504的圆心处与所述第二摆杆505的一端固定，所述第二摆杆505的另一端与所述搅拌叶506固定，所述第二圆盘502的外缘开设有多个第二球形槽，所述第二球形槽内设有沿其转动的第二钢球，所述第二钢球内设有通孔，所述通孔内与所述第二摆杆505的中部套装，所述第二摆杆505沿所述通孔轴向滑动，所述通孔内设有键槽，所述第二摆杆505的外圆周面设有与所述键槽相配合的键，所述搅拌叶506沿所述第一圆盘501的径向设置。

本发明通过圆柱形凹槽对第三圆盘504、第二摆杆505的转动进行限位，从而使每个搅拌叶506可在一定角度范围内任意摆动，并且，通过第二圆盘502使多个搅拌叶506以固定姿态进行摆动。上述结构可当漏斗101内的样品流动时，使与样品流动方向相垂直的搅拌叶506带动其它搅拌叶506运动，从而无需外力而搅拌漏斗101内的样品。

优选地，参见图6，所述正圆锥筒111的外侧面设有至少四个振动器600，所述至少四个振动器600沿所述正圆锥筒111的圆周方向设置，所述振动器600包括半球壳601、振动棒602、振动壳603、铁片604、第一永磁铁605、第一电磁铁606、第二永磁铁607；

所述半球壳601的端面与所述正圆锥筒111的外侧面固定，所述半球壳601内沿其径向开设有偶数个壳通孔，所述壳通孔沿所述半球壳601的外缘分布，所述壳通孔内设有沿其移动的振动棒602，所述振动棒602的靠近所述半球壳601的内表面的一端固定有第一电磁铁606，所述第一电磁铁606为球形，所述第一电磁铁606的直径大于所述壳通孔的孔径，所述振动棒602与所述壳通孔之间间隙配合，每两个振动棒602的靠近所述半球壳601的外表面的一端固定有铁片604，所述振动棒602由铁制成，两个振动棒602、铁片604、两个振动棒的第一电磁铁606构成一个U形磁铁，所述铁片604外套装有振动壳603，所述振动壳603的内表面的端部通过第一铰链与所述铁片604的端部铰链连接，所述铁片604与所述振动壳603之间间隙配合，所述振动壳603的远离所述第一电磁铁606的内表面设有第一永磁铁605，所述振动壳603的外表面设有卡销，所述半球壳601的外表面设有与所述卡销相配合的挂钩，所述半球壳601的内表面的中部设有第二永磁铁607。

本发明可通过改变第U形磁铁的磁极而使U形磁铁沿所述半球壳601的壳通孔振动。所述U形磁铁通过第一铰链带动振动壳603摆动和振动，使振动壳603搅拌流经的样品，使其混合的更为均匀。

优选地，参见图7，所述壳体100的内表面设有引流器700，所述引流器700包括连接板701、第一滑块702；

所述连接板701与所述壳体100的内表面固定，所述壳体100内设有第一滑轨，所述第一滑轨沿所述壳体100的轴向设置，所述第一滑块上设有沿其滑动的第一滑块702，所述第一滑块702上设有至少两组引流机构，所述引流机构包括引流电机、第一曲轴703、第一连杆704、喷气口705、长圆块706、第二连杆707、引流片708；

所述引流电机与所述第一滑块702固定，所述引流电机的输出轴与所述第一曲轴703的一端规定，所述第一曲轴703的另一端与所述第一连杆704的一端铰链连接，所述第一连杆704的另一端与所述第二连杆707的一端铰链连接，所述第二连杆707的另一端与所述连接板701的远离所述第一滑块702的一端铰链连接，所述第二连杆707上固定有引流片708；

所述连接板701的靠近所述第一滑块702的表面与长圆块706铰链连接，所述第一连杆704的中部沿其长度方向开设有长圆孔，所述长圆块706沿所述长圆孔滑动，所述第一连杆704的朝向所述壳体100的轴线的表面设有喷气口705，所述喷气口705与气泵的输气管路连接，所述气泵与所述壳体100的内表面固定；

所述至少两组引流机构沿垂直于样品的流向布置。

本发明通过上述曲柄连杆机构驱动引流片708的摆动，从而使引流片708对于样品的流动进行扰流，从而使样品的混合更为充分。其中曲柄连杆机构相比于常规的曲柄连杆机构而言，其将滑块与电机、曲柄合为一体，从而使引流片708的固定方式更为牢固，避免引流片708的连接失效，因为即便电机、第一连杆的连接失效时，引流片708易燃可以通过气流、样品的流动而摆动，依旧可以对于样品的流动进行扰流，从而延长本发明的使用寿命。

优选地，所述第一接样斗300的底部设有第一称重模块，其用于采集所述第一接样斗300内的样品的重量A，所述第二接样斗400的底部设有第二称重模块，其用于采集所述第二接样斗400内的样品的重量B，所述最下侧的分样圈121的分样孔的内表面设有计时器，所述计时器的开关朝向分样孔的中心，所述计时器用于记录所述分样孔内流经样品的时间C，所述壳体100内设有报警模块，所述报警模块根据如下公式输出报警阈值D，当D>|A-B|时，则报警模块不向用户终端发出报警信号，当D<|A-B|时，则报警模块向用户终端发出报警信号，所述报警信号用于提示用户重新将样品分样；

其中，第一接样斗300内的样品的重量A、第二接样斗400内的样品的重量B的单位为克；时间C的单位为秒；报警阈值D的单位为克。

本发明上述方式可根据第一接样斗300、第二接样斗400中的样品的实际情况而确定其分样出的误差是否超过报警阈值D，若超过范围，则向用户报警，提示用户重新分样。

以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。