一种钛酸铝圆柱动力电池快速装夹夹具的制作方法

本发明涉及一种钛酸铝圆柱动力电池快速装夹夹具。

背景技术：

在现有技术中针对铝壳大圆柱电池，两头带螺纹极柱的圆柱电池的电流电压的检测多采用人工手动用测试仪俩正负测钳分别夹持电池对应的正负电极的测试方法。采用这种方法不仅工作强度大，人工成本高，还容易损坏极柱上的螺纹结构，当操作者操作不当时，还会使其存在安全隐患。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种结构简单的、安全可靠的、具有能快速实现对电压电流的检测且防止对测试品造成损伤的功能的钛酸铝圆柱动力电池快速装夹夹具。

本发明所采用的技术方案是：本发明包括夹具底座，所述夹具底座的两端上均设置有夹紧机构，所述夹具底座上设置有放置槽，所述放置槽位于两端的所述夹紧机构之间，所述放置槽与圆柱电池相适配，所述夹紧机构上均设置有检测机构，所述检测机构上设置有第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽和所述第二凹槽分别与圆柱电池的极柱相适配。

由上述方案可见，在本发明中，由于放置槽与圆柱电池相适配，第一凹槽和第二凹槽与圆柱电池的极柱相适配，所以圆柱电池放入到本发明中非常方便且准确，提高了工作效率。

进一步地，所述夹紧机构包括夹具顶盖和夹紧座，所述夹具顶盖与所述夹紧座通过销钉铰接。所述夹紧座与所述夹具底座为一体成型。所述第一凹槽设置在所述夹具顶盖的下端面上，所述第二凹槽设置在所述夹紧座的上端面上。所述夹具顶盖的下端面与所述夹紧座的上端面的张合角度范围是0°～135°，且当所述夹具顶盖的下端面与所述夹紧座的上端面的张合角度为0°时，所述夹具顶盖的下端面与所述夹紧座的上端面设置有3mm间隙。

由上述方案可见，在本发明中，由于夹紧座与夹具底座为一体成型，所以增加了本发明的稳固性；又由于夹紧机构的夹具顶盖能相对夹紧座转动且最大角度为135°，所以操作者只需要简单转动夹具顶盖就能实现夹紧机构的张合，方便圆柱电池的放入；又由于当夹具顶盖的下端面与夹紧座的上端面的张合角度为0°时，夹具顶盖的下端面与夹紧座的上端面设置有3mm间隙，并且夹具顶盖的下端面设置有第一凹槽，夹紧座的上端面设置有第二凹槽，加上第一凹槽和第二凹槽与圆柱电池的极柱相适配，使得当夹紧机构闭合时，圆柱电池的极柱百分百被夹紧，不会出现接触不良的情况。

更进一步地，所述夹具顶盖的外侧面上镶嵌有电压极柱接头，所述夹紧座的外侧面上镶嵌有电流极柱接头。

由上述方案可见，在作测试工作时，只需用测试仪测试电压极柱接头或电流极柱接头即可得到所需数据，故而既快捷又安全。

又更近一步地，所述夹具顶盖的前端面上设置有锁扣，所述夹紧座的前端面上设置有扣座，所述锁扣与所述扣座相配合。

由上述方案可见，在本发明中，锁扣与扣座的配合使用能增加夹紧机构的夹紧效果。

再更近一步地，所述夹具顶盖的下端面设置有导向柱，所述夹紧座的上端面设置有导向柱定位槽，所述导向柱与所述导向柱定位槽相配合。

由上述方案可见，在本发明中，导向柱与导向柱定位槽的配合使用能确保夹具顶盖与夹紧座在横向方向上对齐。

再更进一步地，所述夹具底座上设置有定位销孔。

上述方案可见，定位销孔的设置使得本发明的定位变得简单。

再更进一步地，本发明还包括极柱套，所述极柱套与圆柱电池的极柱相配合，所述极柱套与所述第一凹槽和所述第二凹槽相配合。

上述方案可见，在本发明中，极柱套有与圆柱电池极柱上的螺纹相适配的螺纹结构，使用时，极柱套能很好的保护圆柱电池极柱上的螺纹结构，使其不被破坏。

再更进一步地，在本发明中，所述夹具底座、所述夹紧机构和所述导向柱均为注塑件。

上述方案可见，使用注塑件组装，有绝缘作用，重量较轻且成本低。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1中A的放大示意图。

具体实施方式

如图1与图2所示，本发明所采用的技术方案是：本发明包括夹具底座1，所述夹具底座1的两端上各设置有夹紧机构2，所述夹具底座1上设置有放置槽3，所述放置槽3位于两端的所述夹紧机构2之间，所述放置槽3与圆柱电池18相适配，所述夹紧机构2上各设置有检测机构4，所述检测机构4上设置有第一凹槽5和第二凹槽6，所述第一凹槽5和所述第二凹槽6分别与圆柱电池18的极柱相适配。所述夹紧机构2包括夹具顶盖7、夹紧座8，所述夹具顶盖7与所述夹紧座8通过销钉9铰接, 所述夹紧座8与所述夹具底座1为一体成型。所述第一凹槽5设置在所述夹具顶盖7的下端面上，所述第二凹槽6设置在所述夹紧座8的上端面上。所述夹具顶盖7的下端面与所述夹紧座8的上端面的张合角度范围是0°～135°，且当所述夹具顶盖7的下端面与所述夹紧座8的上端面的张合角度为0°时，所述夹具顶盖7的下端面与所述夹紧座8的上端面设置有3mm的间隙。所述夹具顶盖7的外侧面上设置有电压极柱接头10，所述夹紧座的外侧面上设置有电流极柱接头11。所述夹具顶盖7的前端面上设置有锁扣12，所述夹紧座8的前端面上设置有扣座13，所述锁扣12与所述扣座13相配合。所述夹具底座1设置有定位销孔16。本实施例还包括极柱套17，所述极柱套17与圆柱电池18的极柱相配合，所述极柱套17与所述第一凹槽5和所述第二凹槽6相配合。在本实施例中，所述夹具底座1、所述夹紧机构2和所述导向柱14均为注塑件。

在本具体实施例中，由于放置槽3与圆柱电池18相适配，第一凹槽5和第二凹槽6与圆柱电池18的极柱相适配，所以圆柱电池18放入到本发明中非常方便且准确，提高了工作效率。

在本具体实施例中，由于夹紧座8与夹具底座1为一体成型，所以增加了本发明的稳固性；又由于夹紧机构2的夹具顶盖7能相对夹紧座8转动且最大角度为135°，所以操作者只需要简单转动夹具顶盖7就能实现夹紧机构2的张合，方便圆柱电池18的放入；又由于当夹具顶盖7的下端面与夹紧座8的上端面的张合角度为0°时，夹具顶盖7的下端面与夹紧座8的上端面设置有3mm间隙，并且夹具顶盖7的下端面设置有第一凹槽5，夹紧座8的上端面设置有第二凹槽6，加上第一凹槽5和第二凹槽6与圆柱电池18的极柱相适配，使得当夹紧机构2闭合时，圆柱电池18的极柱百分百被夹紧，不会出现接触不良的情况。

在本具体实施例中，当本发明用于测试工作时，只需用测试仪测试电压极柱接头10或电流极柱接头11即可得到所需数据，故而既快捷又安全。

在本具体实施例中，锁扣12与扣座13的配合使用能增加夹紧机构2的夹紧效果。

在本具体实施例中，导向柱14与导向柱定位槽15的配合使用能确保夹具顶盖7与夹紧座8在横向方向上对齐。

在本具体实施例中，定位销孔16的设置使得本发明的定位变得简单。

在本具体实施例中，极柱套17有与圆柱电池18极柱上的螺纹相适配的螺纹结构，使用时，极柱套17能很好的保护圆柱电池18极柱上的螺纹结构，使其不被破坏。

在本具体实施例中，夹具底座1、夹紧机构2和导向柱14均为注塑件，而使用注塑件组装，有绝缘作用，重量较轻且成本低。

在本具体实施例的操作方式如下：用所述极柱套17装入所述圆柱电池18的极柱上，打开并向后转动所述夹具顶盖7，此时把所述圆柱电池18连同所述极柱套17一起放入所述放置槽3中，向前转动所述夹具顶盖7，并把所述锁扣12扣在所述扣座13上并扣紧，最后就可以用检测仪测试所述电压极柱接头10或所述电流极柱接头11即可得到所需数据，并完成检测作业。

本发明可用于圆柱电池装夹领域。