一种电路板自动探伤处理设备的制作方法

本发明涉及电子元件探伤设备，尤其涉及一种电路板自动探伤处理设备。

背景技术：

在电路板大量生产之后，没有及时销售出去的电路板会放置仓库中长期存放，当仓库内的电路板出库售出时，每张电路板都需要进行探伤工艺，对电路板的内部进行损伤检测，确保电路板的质量，但是由于存放时间过长，会产生锈迹以及尘土，在探伤过程中无法完美的检测，需要改进。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种可有效解决上述技术问题的电路板自动探伤处理设备。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种电路板自动探伤处理设备，所述箱体上开有开口，所述开口上设有扣装机构，所述箱体内设有管体磨光机构，所述管体磨光机构由开在箱体相对两侧表面弧形豁口、两端分别设置在弧形豁口内的固定杆、固定套装在固定杆上的磨砂轮、设置在箱体内侧表面且与固定杆同心位置的圆盘、设置在圆盘上的多个旋转电机、套装在旋转电机旋转端驱动杆、设置在箱体内位于圆盘相对一侧表面的伸缩电机、设置在伸缩电机伸缩端的顶盘和设置在顶盘上与多个旋转电机位置相对应的轴承构成，所述箱体上还设有清洗机构以及支撑机构。

所述支撑机构由设置在箱体下表面四角处的立柱、螺纹连接在立柱下端的支杆、设置在支杆下端的脚垫、设置在支杆侧表面且位于脚垫上方的六棱凸起和套装在立柱上的调整扳手构成。

所述清洗机构由开在箱体内一侧表面且与开口高度相匹配的横槽、嵌装在横槽内一端的伸缩电机B、设置在伸缩电机B伸缩端用于喷洒管体的喷头、一端与喷头相连通另一端伸出箱体的连接管、设置在箱体外侧表面且与连接管相连通的水箱、设置在连接管上的抽吸泵和设置在连接管上的控制阀体构成。

所述控制阀体由设置在连接管上的壳体、设置在壳体内的旋转电机C、设置在旋转电机C旋转端的凸轮、开在连接管上位于壳体内部分且与凸轮厚度相匹配的豁口和设置在凸轮相对两侧的密封垫构成。

所述扣装机构由铰链连接在开口一边的扣盖、开在扣盖上表面的矩形开口、嵌装在矩形开口内且与其大小相匹配的观察玻璃和沿一周设置在扣盖下表面的密封垫构成。

所述箱体内下表面开有出水孔，所述箱体外下表面且位于出水孔处设有收集水箱。

所述收集水箱侧表面开有竖直豁口，所述竖直豁口内嵌装有透视玻璃。

采用上述技术方案后，本发明具有如下优点：

一种针对金属制管探伤检测工艺研发的清洗设备，清洗表面来完善探伤检测的性能。

附图说明

下面结合附图对本发明电路板自动探伤处理设备的具体实施方式作进一步说明：

图1为本发明电路板自动探伤处理设备的结构示意图；

图2为本发明电路板自动探伤处理设备的右视图；

图3为本发明电路板自动探伤处理设备的局部放大图；

图4为本发明电路板自动探伤处理设备的凸轮左视图；

图5为本发明电路板自动探伤处理设备的扣盖俯视图；

图中，1、箱体；2、开口；3、弧形豁口；4、固定杆；5、磨砂轮；6、圆盘；7、旋转电机；8、驱动杆；9、伸缩电机；10、顶盘；11、轴承；12、立柱；13、支杆；14、脚垫；15、六棱凸起；16、调整扳手；17、横槽；18伸缩电机B；19、喷头；20、连接管；21、水箱；22、抽吸泵；23、壳体；24、旋转电机C；25、凸轮；26、豁口；27、密封垫；28、扣盖；29、观察玻璃；30、出水孔；31、透视玻璃。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-5所示，一种电路板自动探伤处理设备，包括箱体（1），所述箱体（1）上开有开口（2），所述开口（2）上设有扣装机构，所述箱体（1）内设有管体磨光机构，所述管体磨光机构由开在箱体（1）相对两侧表面弧形豁口（3）、两端分别设置在弧形豁口（3）内的固定杆（4）、固定套装在固定杆（4）上的磨砂轮（5）、设置在箱体（1）内侧表面且与固定杆（4）同心位置的圆盘（6）、设置在圆盘（6）上的多个旋转电机（7）、套装在旋转电机（7）旋转端驱动杆（8）、设置在箱体（1）内位于圆盘（6）相对一侧表面的伸缩电机（9）、设置在伸缩电机（9）伸缩端的顶盘（10）和设置在顶盘（10）上与多个旋转电机（7）位置相对应的轴承（11）构成，所述箱体（1）上还设有清洗机构以及支撑机构；所述支撑机构由设置在箱体（1）下表面四角处的立柱（12）、螺纹连接在立柱（12）下端的支杆（13）、设置在支杆（13）下端的脚垫（14）、设置在支杆（13）侧表面且位于脚垫（14）上方的六棱凸起（15）和套装在立柱（12）上的调整扳手（16）构成；所述清洗机构由开在箱体（1）内一侧表面且与开口（2）高度相匹配的横槽（17）、嵌装在横槽（17）内一端的伸缩电机B（18）、设置在伸缩电机B（18）伸缩端用于喷洒管体的喷头（19）、一端与喷头（19）相连通另一端伸出箱体（1）的连接管（20）、设置在箱体（1）外侧表面且与连接管（20）相连通的水箱（21）、设置在连接管（20）上的抽吸泵（22）和设置在连接管（20）上的控制阀体构成；所述控制阀体由设置在连接管（20）上的壳体（23）、设置在壳体（23）内的旋转电机C（24）、设置在旋转电机C（24）旋转端的凸轮（25）、开在连接管（20）上位于壳体（23）内部分且与凸轮（25）厚度相匹配的豁口（26）和设置在凸轮（25）相对两侧的密封垫（27）构成；所述扣装机构由铰链连接在开口（2）一边的扣盖（28）、开在扣盖（28）上表面的矩形开口（34）、嵌装在矩形开口（2）内且与其大小相匹配的观察玻璃（29）和沿一周设置在扣盖（28）下表面的密封垫（32）构成；所述箱体（1）内下表面开有出水孔（30），所述箱体（1）外下表面且位于出水孔（30）处设有收集水箱（33）；所述收集水箱（21）侧表面开有竖直豁口（26），所述竖直豁口（26）内嵌装有透视玻璃（31）。

本实施方案的特点为，箱体上开有开口，开口上设有扣装机构，箱体内设有管体磨光机构，管体磨光机构由开在箱体相对两侧表面弧形豁口、两端分别设置在弧形豁口内的固定杆、固定套装在固定杆上的磨砂轮、设置在箱体内侧表面且与固定杆同心位置的圆盘、设置在圆盘上的多个旋转电机、套装在旋转电机旋转端驱动杆、设置在箱体内位于圆盘相对一侧表面的伸缩电机、设置在伸缩电机伸缩端的顶盘和设置在顶盘上与多个旋转电机位置相对应的轴承构成，箱体上还设有清洗机构以及支撑机构，一种针对金属制管探伤检测工艺研发的清洗设备，清洗表面来完善探伤检测的性能。

在本实施方案中，控制器的输出端1与伸缩电机B的输入端相连接，控制器的输出端2与旋转电机的输入端相连接，控制器的输出端3与伸缩电机的输入端相连接，控制器的输出端4与抽吸泵的输入端相连接，控制器的输出端5与旋转电机C的输入端相连接，控制器控制旋转电机、伸缩电机、抽吸泵、伸缩电机B和旋转电机C工作，首先用套装在立柱上的调整扳手扳动设置在连接杆侧表面且位于脚垫上方的六棱凸起，从而调节螺纹连接在立柱下端的连接杆的高度，进而调节探伤加工箱的高度问题，解决了由于地面平整性而引起的探伤加工箱不平的问题，然后将电路板插装在圆盘上的多个旋转电机旋转端的驱动杆上，将扣盖扣上，伸缩电机正常工作，伸缩电机的伸缩端伸长，推动伸缩端的顶盘向前运动，使得轴承正好卡进电路板内，从而将电路板固定，然后旋转电机正常工作，带动电路板旋转，使得设置在在弧形豁口内的固定杆上的磨砂轮对其进行磨砂作业，然后伸缩电机B正常工作，伸缩电机B的伸缩端来回伸缩，带动喷头来回运动，水箱内的清洁剂在抽吸泵的作用下经由连接管从喷头处喷出，对电路板进行清洁作业，清洁后的清洁剂从出水孔处流入侧表面开有竖直豁口的收集水箱内，并从竖直豁口处实时观测收集水箱内情况，当收集满时及时清理，同时从沿一周设有密封垫的扣盖上表面的矩形开口的观察玻璃中观测内部情况，此设备简单，实用性强。

在本实施方案中，其中连接管上设有控制阀体，当需要进行清洁作业时，旋转电机C正常工作，旋转电机C的旋转端转动将凸轮的小头部分旋转到清洁剂流经的那一部分，使得清洁剂能够顺利流通，当不需要清洁作业时，旋转电机的旋转端将凸轮的大头部分旋转到清洁剂流经部分，从而将清洁剂的通路堵住，同时开在连接管上位于壳体内部分且与凸轮厚度相匹配的豁口，并且在凸轮相对两侧设置密封垫，从而对旋转电机C起到了密封作用，机构简单，具有明显的新颖性。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。