一种拉杆式摆动喷嘴换向器的制作方法

本发明属于水流量标准装置检定流量计仪表技术领域，特别是涉及一种拉杆式摆动喷嘴换向器。

背景技术：

现在各公司及单位，对液体流量计的检测，大多数都用水流量标准装置检定流量计仪表,其中的换向器设备，基本都是固定喷嘴换向器，这种换向器的喷嘴是垂直向下喷水，垂直喷下的水先喷到其中的换向槽的倾斜板后，经倾斜板折射后向下折射水流，在水线速超过4-5m/s时，时常发生折射处和二次落水点的固定槽处，发生上溅水和起水雾现象，特别是检测DN50以下的液体流量计，由于水点的外溢，严重影响流量计仪表的检定精度。

技术实现要素：

针对上述存在的技术问题，为了解决现有固定喷嘴换向器在一定速度下溅水和起水雾的问题，本发明提供一种拉杆式摆动喷嘴换向器，本发明的摆动喷嘴使水流速度达到较高速度，满足检测装置的需要。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种拉杆式摆动喷嘴换向器，包括分水器、喷嘴、底板及摆动控制装置，

所述分水器安装在底板的一端，位于底板下方，分水器下方分别对应设置储水池和计量及称重容器；

摆动控制装置，安装于底板另一端，置于底板上方，摆动控制装置的推动端与喷嘴接触，推动喷嘴绕其转轴摆动；

喷嘴，通过转轴及与其连接的管轴安装在固定在底板上的支架上，进水管轴上开有多个出水孔，与喷嘴相通，进水管轴连接进水管路，置于分水器上方，经喷嘴喷出的水分别射入分水器的两分水管，分别流入储水池及计量容器、称重容器检定。

进一步地，所述摆动控制装置包括：

气缸，作为驱动动力，其活塞杆一端连接与喷嘴相接触的推动端，另一端连接行程控制装置，控制活塞杆的运动行程；

气缸支架，连接在底板上，气缸安装在气缸支架上；

行程控制装置，包括固定部分、检测部分及气缸控制部分，固定部分通过固定架连接在气缸缸体上；检测部分连接在活塞杆上，随活塞杆往复运动，通过限制其运动行程控制喷嘴摆动角度；气缸控制部分连接在气缸管路上，控制气缸的进气。

进一步地，所述行程控制装置的固定部分为光电开关，检测部分为遮光板，气缸控制部分为电磁阀，电磁阀与外部计算机控制系统通讯，通过控制电磁阀控制气缸进气，所述遮光板通过所述光电开关中间位置运动至极限位置返回至光电开关中间位置的整个遮挡光电开关的时间间隔为检定时间8-12毫秒。

进一步地，所述活塞杆碰触喷嘴运行至左极限位置时，喷嘴喷出的水恰好沿分水器连通计量容器、称重容器的分水管的中线喷出；运行至右极限位置时，喷嘴喷出的水恰好沿分水器连通储水池的分水管的中线喷出。

进一步地，所述管轴与喷嘴间密封连接。

本发明的有益效果为：

1.本发明摆动喷嘴换向器，灵活的使水流方向调整至固定槽分水器底部，使水直接进入下水筒体，避免急剧下泄的水向周边溅水和起水雾，保证了容器中的液体的真实体积。

2.本发明摆动喷嘴的水流速度超过5-6m/s，达到水流速度10m/s，而且落水点震动减小，使鉴定精度得稳定。

3.本发明的喷嘴可以绕其转轴摆动，在摆动时所受力矩及垂直摆动力变化少，所以运行平稳，换向时间差比固定喷嘴少。

4.本发明的换向时间差试验时，最高可以达到8毫秒，仪表鉴定精度得到极大提高。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2为图1拆除进水管路的左视图。

图3为图1光电开关和电磁阀的具体连接结构示意图。

图4为图3的俯视图。

图中：1.分水器，2.底板，3.支架，4.转轴，5.喷嘴，6.管轴，7.密封圈，8.分水管；

9.摆动控制装置，901.活塞杆，902.遮光板，903.光电开关，904.固定架，905.气缸，906.气缸支架，907.气缸接头，908.推动端，909.电磁阀，910.快速接头，911.PU管，912.电磁阀支架，913.固定弯板，914.活动弯板；

10.出水孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进行详细描述。

实施例：如图1-图2所示，本发明包括分水器1、喷嘴5、底板2及摆动控制装置，所述分水器1安装在底板2的一端，位于底板2下方，分水器1下方分别对应设置储水池和计量及称重容器；

摆动控制装置，安装于底板2另一端，置于底板2上方，摆动控制装置的推动端908与喷嘴5接触，推动喷嘴5绕其转轴摆动；

喷嘴5，通过转轴4及与其连接的管轴6安装在固定在底板2上的支架3上，进水管轴6上开有多个出水孔10，与喷嘴5相通，进水管轴6连接进水管路，置于分水器1上方，经喷嘴5喷出的水分别射入分水器1的两分水管8，分别流入储水池及计量容器、称重容器检定。所述管轴6与喷嘴5间密封连接，保证水流的精确测量。

所述摆动控制装置9包括：

气缸95，作为驱动动力，其活塞杆91一端连接与喷嘴5相接触的推动端98，另一端连接行程控制装置，控制活塞杆91的运动行程；

气缸支架96，连接在底板2上，气缸95安装在气缸支架96上；

行程控制装置，包括固定部分、检测部分及气缸控制部分，固定部分通过固定架904连接在气缸95缸体上；检测部分连接在活塞杆91上，随活塞杆91往复运动，通过限制其运动行程控制喷嘴5摆动角度；气缸控制部分连接在气缸管路上，控制气缸95的进气。

所述行程控制装置的固定部分为光电开关93，检测部分为遮光板92，气缸控制部分为电磁阀909，电磁阀909与外部计算机控制系统通讯，通过控制电磁阀909控制气缸95进气，所述遮光板92通过所述光电开关93中间位置运动至极限位置返回至光电开关93中间位置的整个遮挡光电开关93的时间间隔为检定时间8-12毫秒。所述光电开关93中间位置运动至极限位置的行程L根据分水器1的大小而不同，在25-80mm范围内。保证所述活塞杆91碰触喷嘴5运行至左极限位置时，喷嘴5喷出的水恰好沿分水器1连通计量容器、称重容器的分水管的中线喷出；运行至右极限位置时，喷嘴5喷出的水恰好沿分水器1连通储水池的分水管的中线喷出。

本发明的工作过程如下：

1.在水流量标准装置正常程序运行的情况下，通过外部计算机控制系统控制电磁阀初始启动，气缸活塞杆运动，带动遮光板运动至光电开关中间位置，由于遮挡光电开关而发出计时信号，运动至左侧极限位置时，活塞杆与喷嘴相接触的推动端推动喷嘴运行至左侧极限位置，使经过喷嘴的水连续注入分水器31的左分水筒,然后流入计量容器及称重容器。

2.当达到设定时间后，再由外部计算机控制系统通过电磁阀19控制气缸26通气，使活塞杆反向运动，带动摆动喷嘴5向右摆动,当摆动喷嘴5行至分水器的在中间位置时，如图2所示，这时挡光板2同样也行至光电开关18的中间位置，就此发出信号，结束累计计时，该累计计时的时间为检定时间。

3.摆动喷嘴5继续行至图1中右侧极限位置，这样使流经喷嘴的水连续注入分水器31的右分水筒,然后流入储水池。

由上述可知，挡光板向左运动和向右运动，各经过一次光电开关中间位置,其间隔时间，就是规定的鉴定时间8-12毫秒，使检测更精确。