垂直度检具的制作方法

本发明涉及产品的检测技术领域，特别涉及产品内孔的垂直度检测工具。

背景技术：

现有的垂直度检具中，针对产品的内孔垂直度检测时，由于只设置有单个检测表，需要将产品或者检具的检测杆上下移动，其检测速度较慢，效率低，且检测的精度也不高。

技术实现要素：

本申请人针对现有技术的上述缺点，进行研究和改进，提供一种垂直度检具，其具有结构简单、检测速度快、精度高的特点。

为了解决上述问题，本发明采用如下方案：

一种垂直度检具，包括底座，底座上通过测量座安装有检测表，所述底座的上表面带有阶梯槽，测量座安装于所述阶梯槽的上台阶表面，所述检测表包括上下设置的并通过紧固套与测量座连接的上检测表及下检测表，上检测表带有伸出测量座的上检测杆，下检测表带有位于测量座的安装孔中的下检测杆，下检测杆的前端轴向安装有伸出测量座的检测头。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述测量座包括与所述上台阶连接的安装块及凸出于安装块上表面的凸台，所述上检测表安装于凸台上，下检测表安装于安装块上。

本发明的技术效果在于：

本发明的结构简单，设置上下测量表实现对带有内孔的工件进行快速检测，无需频繁轴向移动工件，其检测效率高、精度高。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的俯视图。

图3为本发明的局部结构图。

图中：1、底座；11、阶梯槽；2、测量座；21、安装块；22、凸台；3、上检测表；31、上检测杆；4、下检测表；41、下检测杆；42、检测头；5、紧固套；6、工件。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。

如图1、图2及图3所示，本实施例的垂直度检具，包括底座1，底座1上通过测量座2安装有检测表，底座1的上表面带有阶梯槽11，测量座2安装于阶梯槽11的上台阶表面，检测表包括上下设置的并通过紧固套5与测量座2连接的上检测表3及下检测表4，上检测表3带有伸出测量座2的上检测杆31，下检测表4带有位于测量座2的安装孔中的下检测杆41，下检测杆41的前端轴向安装有伸出测量座2的检测头42。

测量座2包括与上台阶连接的安装块21及凸出于安装块21上表面的凸台22，上检测表3安装于凸台22上，下检测表4安装于安装块21上。

使用时，安装好上检测表3及下检测表4；将工件6放置在底座1上，工件6的内孔与阶梯槽11对正放置；在一圆周位置上，调整上检测表3及下检测表4，使上检测表的上检测杆31及下检测表4的检测头42与工件6的孔壁接触，上检测表3及下检测表4的示值都调整为零；随后转动工件6，依次在圆周上测量多点,读得读取上检测表3及下检测表4的最大值Mmax和最小值Mmin，计算出工件6的孔母线相对于端面的最大垂直度为：f＝Mmax-Mmin。

若工件6的被测部分即轴向高度相比上检测杆31与下检测杆41之间的间距相差很大,则可换算成整个工件高度的倾斜量：F＝f*H/A，A为上检测杆31与下检测杆41之间的间距，H为工件6的轴向高度；若需测量工件的大小头,则采用标环块校零后,180度测量2处即可。

本发明特别适合满足以下条件的工件的测量：1、带有大小头的工件；2、被测工件内孔直径>＝124mm,被测部分母线长度大于25mm的环形工件；3、最大被测工件外圆为240mm。

以上所举实施例为本发明的较佳实施方式，仅用来方便说明本发明，并非对本发明作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本发明所提技术特征的范围内，利用本发明所揭示技术内容所作出局部改动或修饰的等效实施例，并且未脱离本发明的技术特征内容，均仍属于本发明技术特征的范围内。