一种电子产品磁铁极性检验装置及其方法与流程

本发明涉及磁铁极性检验技术领域，特别涉及一种电子产品磁铁极性检验装置及其方法。

背景技术：

个人穿戴类电子产品常见内置磁铁，而且对内置磁铁的极性有要求。在Cell桌批量组装的过程中，经常会出现磁铁漏装及反装的情况，磁铁被装入产品内部，无法通过目视完成检查，成品不良率高，报废成本高。目前业界使用手持磁铁进行磁铁极性检验，效率低，检验可靠性差。

针对常见的Cell桌作业方式，产品从位置ⅠA运转至位置ⅡB，然后由位置ⅡB运转至位置ⅢC。详细过程如下：位于左工作台300的操作员手持磁铁检验产品极性正反，然后将产品放置于周转盒200内，位于右工作台100的操作员从周转盒200内拿取产品进行作业。该Cell桌的技术缺陷是：首先，磁铁极性由人工判断，容易产生误判漏判现象；其次，产品通过手工传递，工作效率低。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明的目的在于提供一种电子产品磁铁极性检验装置及其方法，以解决磁铁极性由人工判断，容易产生误判漏判现象及产品通过手工传递，工作效率低的问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种电子产品磁铁极性检验装置，包括：

底板；

挡板，设置于底板上，所述挡板上开设有传输口；

底座，可滑动的安装在所述底板上，通过挡板上的传输口在挡板两侧往复运动；

直线驱动机构，安装在所述底板上、且输出端与所述底座连接，用于所述底座的运动提供驱动力；

磁性检验部件，安装在所述底座上，用于磁铁靠近时输出闭合或断开信号给控制系统；

控制系统，安装在所述底板上，用于接收所述磁性检验部件发出的信号，来控制所述直线驱动机构的动作。

所述控制系统包括三通电磁阀、三极管导线及电源，其中三通电磁阀和电源通过三极管导线连接成闭环电路，所述磁性检验部件连接在该闭环电路上，所述三通电磁阀用于控制所述直线驱动机构。

所述磁性检验部件为霍尔三极管。

利用前述装置的检验磁铁极性的方法，通过实现磁性检验功能的部件检测磁铁磁性的，当磁铁组装正确时，实现磁性检验功能的部件发出闭合信号，使控制线路闭合，连接在控制线路上的三通电磁阀换向，驱动直线驱动机构动作，实现产品输送；当磁铁组装错误时，即出现漏装或反装的情况时，实现磁性检验功能的部件发出断开信号，直线驱动机构不动作。

本发明的优点及有益效果是：本发明通过磁铁靠近霍尔三极管，控制线路闭合，三通电磁阀换向，从而使气缸驱动产品移动。通过霍尔三极管判断磁铁极性可靠性高，良率提升。工人只需把产品放入固定座，剩余步骤由工装完成，降低了作业疲劳度。

附图说明

图1为现有Cell桌作业方式的示意图；

图2为设有本发明的Cell桌的结构示意图；

图3为本发明的结构示意图；

图4为本发明中霍尔三极管的连接示意图；

图5为本发明中霍尔三极管、三通电磁阀及气缸的连接示意图。

图中：1为底板，2为加强筋，3为挡板，4为红绿指示灯，5为计数显示器，6为三通电磁阀，7为无杆气缸，8为治具胶垫，9为底座连接板，10为底座，11为霍尔三极管，12为三极管导线，13为电源，14为进气口，15为气管路，100为右工作台，200为周转盒，300为左工作台，400为磁铁极性检验治具。

具体实施方式

磁铁极性检验的一种现有技术是：位于左工作台的操作员手持磁铁检验产品极性正反，然后将产品放置于周转盒内，位于右工作台的操作员从周转盒内拿取产品进行作业。该Cell桌的技术缺陷是：首先，磁铁极性由人工判断，容易产生误判漏判现象；其次，产品通过手工传递，工作效率低。

本发明的设计构思是：针对现有磁铁极性由人工判断，容易产生误判漏判现象。本发明通过磁铁靠近磁性检验部件，线路闭合，三通电磁阀换向，从而使气缸驱动产品移动。磁性检验部件采用霍尔三极管，霍尔三极管判断磁铁极性可靠性高，良率提升。工人只需把产品放入固定座，剩余步骤由工装完成，降低了作业疲劳度。

为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述。

实施例一

图2为设有本发明的Cell桌的结构示意图；图3为本发明的结构示意图；图4为本发明中霍尔三极管的连接示意图；如图2-4所示，本发明提供的一种电子产品磁铁极性检验装置，包括：

底板1，设置于右工作台100和左工作台300上，用于整个机构的承载支撑；

挡板3，设置于底板1上，挡板3上开设有传输口，产品可通过该传输口在右工作台100和左工作台300之间传输。

底座10，可滑动的安装在底板1上，通过挡板3上的传输口在挡板3两侧往复运动；

直线驱动机构，安装在底板1上、且输出端与底座10连接，用于底座10的运动提供驱动力；

磁性检验部件，安装在底座10上，用于磁铁靠近时输出闭合或断开信号给控制系统；

控制系统，安装在底板1上，用于接收磁性检验部件发出的信号，来控制所述直线驱动机构。

本发明的一实施例中，所述磁性检验部件采用霍尔三极管11。

图5为本发明中霍尔三极管、三通电磁阀及气缸的连接示意图。如图5所示，所述控制系统包括三通电磁阀6、三极管导线12及电源13，其中三通电磁阀6和电源13通过三极管导线12连接成闭环电路，霍尔三极管11连接在该闭环电路上，三通电磁阀6用于控制直线驱动机构。

本发明的一实施例中，所述直线驱动机构为无杆气缸7，三通电磁阀6连接在无杆气缸7两侧的气管路15上，三通电磁阀6的进气口14与气源连接。当磁铁靠近霍尔三极管11时，线路闭合，三通电磁阀6换向，通过三通电磁阀6的换向改变无杆气缸7的驱动方向。

进一步地，底板1上设有用于底座10滑动的导轨，所述导轨穿过挡板3上的传输口，底座10通过底座连接板9与所述导轨滑动连接。

进一步地，挡板3的一侧设有计数显示器5，所述计数显示器5用于磁铁组装正确产品的计数。挡板3的另一侧设有指示装置，指示装置用于提示放入底座10内的磁铁组装正确与否。

本发明的一实施例中，指示装置为红绿指示灯4，当绿灯亮时，表示磁铁组装正确；当红灯亮时，表示磁铁组装不正确。

进一步地，挡板3的侧面设有加强筋，以加强挡板3的稳固性；底板1的底部四角分别设有四个治具胶垫8。

本发明的工作过程是：

磁铁组装正确的产品被放入底座10内，霍尔三极管11输出闭合信号，控制三通电磁阀6换向，同时控制红绿指示灯4亮绿灯；无杆气缸7动作，带动底座连接板9和底座10以及产品运动；产品通过挡板3后，被送至右侧工作台，即由位置A移动至位置B；产品被右侧工作台操作员取走，霍尔三极管11输出断开信号，控制三通电磁阀6换向回位，同时控制红绿指示灯4灭，计数显示器5数码跳增1位。

磁铁组装错误的产品被放入底座10内，霍尔三极管11输出断开信号，控制红绿指示灯4亮红灯。

本发明应用于两作业桌之间产品传递，磁铁组装正确的产品能够被运转至下一工位，并且增加一次计数，放入磁铁组装错误的产品会亮红灯警报。

实施例二

图2为设有本发明的Cell桌的结构示意图；图3为本发明的结构示意图；图4为本发明中霍尔三极管的连接示意图；如图2-4所示，一种利用前述装置检验磁铁极性的方法，通过磁性检验部件检测磁铁磁性，实现磁性检验功能的部件连接在控制系统的闭环电路上。当磁铁组装正确时，磁性检验部件发出闭合信号，使控制线路闭合，连接在控制线路上的三通电磁阀6换向，驱动直线驱动机构动作，实现产品输送；当磁铁组装错误时，磁性检验部件发出断开信号，直线驱动机构不动作。

本发明的一实施例中，所述磁性检验部件采用霍尔三极管11。

所述方法通过计数显示器5显示磁铁组装正确产品的数目；通过红绿指示灯4提示放入底座10内的产品磁铁组装的正确与否。

本发明的一实施例中，所述直线驱动机构为无杆气缸7，无杆气缸7两侧的气管路与三通电磁阀6连接，三通电磁阀6的进气口14与气源连接。当磁铁靠近霍尔三极管11时，控制线路闭合，三通电磁阀6换向，通过三通电磁阀6的换向改变无杆气缸7的驱动方向。

该技术应用于两作业桌之间产品传递，磁铁组装正确的产品能够被运转至下一工位，并且增加一次计数，放入磁铁组装错误的产品会亮红灯警报。

本发明包括以下步骤：

将产品放入底座10内：

当产品的磁铁组装正确时:霍尔三极管11输出闭合信号，控制三通电磁阀6换向，同时控制红绿指示灯4亮绿灯；无杆气缸7动作，带动底座连接板9和底座10以及产品运动。产品通过挡板3后，被送至右侧工作台；产品被右侧工作台操作员取走，霍尔三极管11输出断开信号，控制三通电磁阀6换向回位，同时控制红绿指示灯4灭，计数显示器5数码跳增1位；

当磁铁组装错误时：

霍尔三极管11输出断开信号，控制红绿指示灯4红灯亮。

本发明应用于两作业桌之间产品传递，磁铁组装正确的产品能够被运转至下一工位，并且增加一次计数，放入磁铁组装错误的产品会亮红灯警报。本发明能够计数、卡数，良率计算更直观，降低漏装物料风险。

综上所述。本发明通过磁铁靠近霍尔三极管，线路闭合，三通电磁阀换向，从而使气缸驱动产品移动。霍尔三极管判断磁铁极性可靠性高，良率提升。工人只需把产品放入固定座，剩余步骤由工装完成，降低了作业疲劳度。

本发明可拓展至对产品重量检验，如漏装产品说明书，重量不达标，无法传递至下一工站等。

以上所述仅为本发明的实施方式，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进、扩展等，均包含在本发明的保护范围内。