一种多功能柱开零件检验工装的制作方法

本发明涉及一种多功能柱开零件检验工装，属于柱开零件检验装置技术领域。

背景技术：

随着电网系统的迅速发展，各种开关设备的数量也急剧增加，供配电系统对各个柱开提出的要求也日益严格。为了保证柱开设备在装配过程不出现问题，在装配后满足机械特性，要求零件满足尺寸要求，达到零件一致性。

工装即工艺装备，也称工艺装置，是指产品或零件、整件制造过程中所使用的各种工具和附加装置的总称，包括夹具、模具、刀具、量具、工位器具等。工艺装备是从事生产劳动、实现工艺过程的重要手段，它对保证产品质量、提高生产效率和改善劳动条件，具有重要作用。检验工装指产品、零件检验过程中所用的各种工具的总称。检验质量和效率的提高，除了人为因素外，还取决于检验工装的先进性。

随着科学领域中新技术的不断出现，生产技术水平不断提高，新产品不断涌现，企业要在尽量短的时间内设计、制造出相适应的工艺装备，包括检验装备，以便提高生产效率，适应发展需要。

目前国内各大柱开厂对零件尺寸都是采用各类测量工具进行检测，存在许多人为误差，测量精度不够，测量效率低下，并且工作量庞大。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种精度高，测量效率快的多功能柱开零件检验工装。

为达到上述目的，本发明提供一种多功能柱开零件检验工装，包括柱开零件，所述柱开零件包括主轴、拐臂一、拐臂二、拐臂三、拐臂四、拐臂五、底座、拐臂六、轴套一、轴套二、轴套三和法兰；所述主轴包括依次固定连接的第一扩径段、第二扩径段和第三扩径段，所述第一扩径段和所述第二扩径段为圆柱体，所述第一扩径段直径小于第二扩径段直径，所述第二扩径段直径小于所述第三扩径段底面对角线长度，所述第三扩径段为正六棱柱；所述拐臂一上开设有椭圆孔一、圆孔二和圆孔三，所述椭圆孔一、所述圆孔二和所述圆孔三的对称轴重合；所述拐臂二包括顶板和圆柱体形的柱体，所述柱体固定连接所述顶板后端底面，所述顶板与所述柱体开设有相互配合的圆孔四；

所述拐臂三后端开设有一正六棱柱孔六，所述拐臂三前端开设有圆孔五，所述拐臂三左侧开设有一U形孔，所述圆孔五的上底面圆心位于某一经过所述正六棱柱孔六上底面两个对角的对称轴上；

所述拐臂四前端开设有圆孔七，所述拐臂四后端开设有矩形花键孔八；

所述拐臂五前端开设有圆孔九，所述拐臂五后端开设有正六棱柱孔十，所述圆孔九上底面圆心位于某一经过所述正六棱柱孔十两相对应边的中点的对称轴上；

所述底座包括大U形板、小U形板和横杆，所述小U形板顶部固定连接所述大U形板顶部，所述横杆贯穿所述小U形板左端、右端，所述大U型板底部开设有圆孔十一，所述横杆为圆柱体；

所述拐臂六前端开设有圆孔十二，所述拐臂六后端开设有正六棱柱孔十三；所述轴套一、所述轴套二均为圆柱体，所述轴套一直径大于所述轴套二直径，所述轴套一、所述轴套二中心分别开设有正六棱柱孔十四、正六棱柱孔十五，所述轴套三中心开设有一圆孔十六；所述法兰中心开设有一圆孔十七，所述法兰边缘沿圆周方向等间距地开设有六个圆孔十八；还包括工装本体，所述工装本体包括底板、用于检验所述主轴是否合格的主轴检测装置、用于检验所述拐臂一是否合格的拐臂一检测装置、用于检验所述拐臂二是否合格的拐臂二检测装置、用于检验所述拐臂三是否合格的拐臂三检测装置、用于检验所述拐臂四是否合格的拐臂四检测装置、用于检验所述拐臂五是否合格的拐臂五检测装置、用于检验所述拐臂六是否合格的拐臂六检测装置、用于检验所述底座是否合格的底座检测装置、用于检验所述轴套一是否合格的轴套一检测装置、用于检验轴套二所述是否合格的轴套二检测装置、用于检验所述轴套三是否合格的轴套三检测装置和用于检验所述法兰是否合格的法兰检测装置；所述主轴检测装置、所述拐臂一检测装置、所述拐臂二检测装置、所述拐臂三检测装置、所述拐臂四检测装置、所述拐臂五检测装置、所述拐臂六检测装置、所述底座检测装置、所述轴套一检测装置、所述轴套二检测装置、所述轴套三检测装置和所述法兰检测装置均固定设置在所述底板上。

优先地，所述主轴检测装置包括用于检测第三扩径段是否合格的凸台一、凸台二和凸台三，用于检测第二扩径段是否合格的凸台四，用于检测第一扩径段是否合格的凸台五；所述凸台一、所述凸台二，所述凸台三，所述凸台四和所述凸台五相互平行且同轴设置，所述凸台一、所述凸台二和所述凸台三上均分别开设有配合所述第三扩径段的大小形同、方向相同的正六棱柱孔十九、正六棱柱孔二十和正六棱柱孔二一；所述凸台四上开设有配合所述第二扩径段的圆孔二二，所述凸台五上开设有配合所述第一扩径段的圆孔二三。

优先地，所述拐臂一检测装置包括用于分别检测所述椭圆孔一、所述圆孔二和所述圆孔三是否合格的的凸台六、凸台七和凸台八，所述凸台六、所述凸台七和所述凸台八均固定设置在所述底板上，所述凸台六外形为与所述椭圆孔一相配合的椭圆柱，所述凸台七、所述凸台八外形分别为与所述圆孔二、所述圆孔三相配合的圆柱，所述凸台七位于所述凸台六和凸台八之间；

所述拐臂二检测装置包括用于检测所述柱体高度是否合格的凸台九和用于检测圆孔四是否合格的凸台十，所述凸台九和所述凸台十均固定设置在所述底板上，所述凸台九的高度等于所述柱体的高度，所述凸台九外形为中空的圆柱体，所述凸台十外形为与所述圆孔四相配合的圆柱；

所述拐臂三检测装置包括用于检验所述正六棱柱孔六、所述U形孔是否合格的凸台十一和凸台十二，所述凸台十一和所述凸台十二均固定设置在所述底板上，所述凸台十一外形为配合所述正六棱柱孔六的正六棱柱，所述凸台十一外形为与所述U形孔相互配合的圆柱体，所述凸台十一的上底面圆心位于某一经过所述凸台十二上底面两个对角的对称轴上。

优先地，所述拐臂四检测装置包括分别用于检测所述圆孔七直径、所述矩形花键孔八是否合格的凸台十三和凸台十四，所述凸台十三和所述凸台十四均固定设置在所述底板上，所述凸台十三外形为与所述圆孔七相配合的圆柱体，所述凸台十四外形为配合所述矩形花键孔八的矩形花键轴；

所述拐臂五检测装置包括分别用于检测圆孔九直径、所述正六棱柱孔十是否合格的凸台十五、凸台十六；所述凸台十五、所述凸台十六均固定设置在所述底板上，所述凸台十五外形为与所述圆孔九相配合的圆柱体，所述凸台十六外形为与所述正六棱柱孔十相配合的正六棱柱，所述凸台十五上底面圆心位于某一经过所述凸台十六两相对应边中点的对称轴上；

所述拐臂六检测装置包括用于检测所述圆孔十二直径、所述正六棱柱孔十三是否合格的凸台二十和凸台二一，所述凸台二十和所述凸台二一均固定设置在所述底板上，所述凸台二十外形为配合所述圆孔十二的圆柱体，所述凸台二一外形为配合所述正六棱柱孔十三的正六棱柱。

优先地，所述轴套一检测装置包括用于检验所述正六棱柱孔十四是否合格的凸台二二，所述凸台二二外形为与所述正六棱柱孔十四相配合的正六棱柱，所述凸台二二固定设置在所述底板上；

所述轴套二检测装置包括用于检验所述正六棱柱孔十五、所述轴套二直径大小是否合格的凸台二四和四个凸台二三，所述凸台二四外形为配合所述正六棱柱孔十五的正六棱柱，所述凸台二三外形均为直四棱柱，四个所述凸台二三沿圆周方向围绕所述凸台二四的轴心，四个所述凸台二三距离凸台二四最短距离均等于所述轴套二的直径，所述凸台二四和四个所述凸台二三均固定设置在所述底板上。

优先地，所述轴套三检测装置包括用于检验所述圆孔十六直径、所述轴套三外直径是否合格的凸台二六和四个凸台二五，所述凸台二六外形为配合所述圆孔十六的圆柱，四个所述凸台二五均为直四棱柱，四个所述凸台二五距离凸台二六最短距离均等于所述轴套三的外直径，四个所述凸台二五和所述凸台二六均固定设置在所述底板上。

优先地，所述法兰检测装置包括用于检验所述圆柱孔十七直径、六个所述圆柱孔十八直径是否合格的凸台二七和六个凸台二八，所述凸台二七和六个所述凸台二八均固定设置在所述底板上，所述凸台二七外形为配合所述圆柱孔十七的圆柱，六个所述凸台二八外形均为配合六个所述圆柱孔十八的圆柱，六个所述凸台二八沿圆周方向围绕所述凸台二七的轴心分布。

优先地，所述底座检测装置包括用于检测所述横杆左端直径、所述圆孔十一直径、所述横杆右端直径是否合格的凸台十七、凸台十八和凸台十九；所述凸台十七、所述凸台十八和所述凸台十九均固定设置在所述底板上，所述凸台十七、所述凸台十九关于所述凸台十八对称设置，所述凸台十七上开设有配合所述横杆左端的圆孔十九，所述凸台十九开设有配合所述横杆右端的圆孔二十，所述凸台十八侧壁上固定设置有配合所述圆孔十一的圆柱凸台。

优先地，所述凸台一、凸台二、凸台三、凸台四、凸台五、凸台六、凸台七、凸台八、凸台九、凸台十、凸台十一、凸台十二、凸台十三、凸台十四、凸台十五、凸台十六、凸台十七、凸台十八、凸台十九、凸台二十、凸台二一、凸台二二、凸台二三、凸台二四、凸台二五、凸台二六、凸台二七和凸台二八材质均为钢材。

本发明所达到的有益效果：

（1）本发明结构简单，针对多个零件组成的柱开，将所有检测装置固定设置在底板上，划定统一标准，测量精度高，有利于降低生产成本，扩大生产规模；

（2）操作人员通过各检测装置检测对应的部件，各部件之间检测互不影响，操作简单方便快捷，有利于增强操作人员的工作效率，缩短工作时间，降低人工成本；通过人工检测零件是否合格，灵活性高；

（3）本发明所有部件均采用钢材，结实耐磨，使用寿命高。

附图说明

图1是本发明的结构图。

图2是本发明检测柱开零件的示意图。

图3是主轴的结构图。

附图中标记含义，1-底板；2-凸台一；3-凸台二；4-凸台三；5-凸台四；6-凸台五；7-凸台六；8-凸台七；9-凸台八；10-凸台九；11-凸台十；12-凸台十一；13-凸台十二；14-凸台十三；15-凸台十四；16-凸台十五；17-凸台十六；18-凸台十七；19-凸台十八；20-凸台十九；21-凸台二十；22-凸台二一；23-凸台二二；24-凸台二三；25-凸台二四；26-凸台二五；27-凸台二六；28-凸台二七；29-凸台二八；40-主轴；41-拐臂一；42-拐臂二；43-拐臂三；44-拐臂四；45-拐臂五；46-底座；47-拐臂六；48-轴套一；49-轴套二；50-轴套三；51-法兰。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

一种多功能柱开零件检验工装，包括柱开零件，所述柱开零件包括主轴40、拐臂一41、拐臂二42、拐臂三43、拐臂四44、拐臂五45、底座46、拐臂六47、轴套一48、轴套二49、轴套三50和法兰51；所述主轴40包括依次固定连接的第一扩径段、第二扩径段和第三扩径段，所述第一扩径段和所述第二扩径段为圆柱体，所述第一扩径段直径小于第二扩径段直径，所述第二扩径段直径小于所述第三扩径段底面对角线长度，所述第三扩径段为正六棱柱；所述拐臂一41上开设有椭圆孔一、圆孔二和圆孔三，所述椭圆孔一、所述圆孔二和所述圆孔三的对称轴重合；所述拐臂二42包括顶板和圆柱体形的柱体，所述柱体固定连接所述顶板后端底面，所述顶板与所述柱体开设有相互配合的圆孔四；

所述拐臂三43后端开设有一正六棱柱孔六，所述拐臂三43前端开设有圆孔五，所述拐臂三43左侧开设有一U形孔，所述圆孔五的上底面圆心位于某一经过所述正六棱柱孔六上底面两个对角的对称轴上；

所述拐臂四44前端开设有圆孔七，所述拐臂四44后端开设有矩形花键孔八；

所述拐臂五45前端开设有圆孔九，所述拐臂五45后端开设有正六棱柱孔十，所述圆孔九上底面圆心位于某一经过所述正六棱柱孔十两相对应边的中点的对称轴上；

所述底座46包括大U形板、小U形板和横杆，所述小U形板顶部固定连接所述大U形板顶部，所述横杆贯穿所述小U形板左端、右端，所述大U型板底部开设有圆孔十一，所述横杆为圆柱体；

所述拐臂六47前端开设有圆孔十二，所述拐臂六48后端开设有正六棱柱孔十三；所述轴套一48、所述轴套二48均为圆柱体，所述轴套一48直径大于所述轴套二48直径，所述轴套一48、所述轴套二48中心分别开设有正六棱柱孔十四、正六棱柱孔十五，所述轴套三50中心开设有一圆孔十六；所述法兰51中心开设有一圆孔十七，所述法兰51边缘沿圆周方向等间距地开设有六个圆孔十八；还包括工装本体，所述工装本体包括底板1、用于检验所述主轴40是否合格的主轴检测装置、用于检验所述拐臂一41是否合格的拐臂一检测装置、用于检验所述拐臂二42是否合格的拐臂二检测装置、用于检验所述拐臂三43是否合格的拐臂三检测装置、用于检验所述拐臂四44是否合格的拐臂四检测装置、用于检验所述拐臂五45是否合格的拐臂五检测装置、用于检验所述拐臂六47是否合格的拐臂六检测装置、用于检验所述底座46是否合格的底座检测装置、用于检验所述轴套一48是否合格的轴套一检测装置、用于检验轴套二49所述是否合格的轴套二检测装置、用于检验所述轴套三50是否合格的轴套三检测装置和用于检验所述法兰51是否合格的法兰检测装置；所述主轴检测装置、所述拐臂一检测装置、所述拐臂二检测装置、所述拐臂三检测装置、所述拐臂四检测装置、所述拐臂五检测装置、所述拐臂六检测装置、所述底座检测装置、所述轴套一检测装置、所述轴套二检测装置、所述轴套三检测装置和所述法兰检测装置均固定设置在所述底板1上。

进一步地，所述主轴检测装置包括用于检测第三扩径段是否合格的凸台一2、凸台二3和凸台三4，用于检测第二扩径段是否合格的凸台四5，用于检测第一扩径段是否合格的凸台五6；所述凸台一2、所述凸台二3，所述凸台三4，所述凸台四5和所述凸台五6相互平行且同轴设置，所述凸台一2、所述凸台二3和所述凸台三4上均分别开设有配合所述第三扩径段的大小形同、方向相同的正六棱柱孔十九、正六棱柱孔二十和正六棱柱孔二一；所述凸台四5上开设有配合所述第二扩径段的圆孔二二，所述凸台五6上开设有配合所述第一扩径段的圆孔二三。

进一步地，所述拐臂一检测装置包括用于分别检测所述椭圆孔一、所述圆孔二和所述圆孔三是否合格的的凸台六7、凸台七8和凸台八9，所述凸台六7、所述凸台七8和所述凸台八9均固定设置在所述底板1上，所述凸台六7外形为与所述椭圆孔一相配合的椭圆柱，所述凸台七8、所述凸台八9外形分别为与所述圆孔二、所述圆孔三相配合的圆柱，所述凸台七8位于所述凸台六7和凸台八9之间；

所述拐臂二检测装置包括用于检测所述柱体高度是否合格的凸台九10和用于检测圆孔四是否合格的凸台十11，所述凸台九10和所述凸台十11均固定设置在所述底板1上，所述凸台九10的高度等于所述柱体的高度，所述凸台九10外形为中空的圆柱体，所述凸台十11外形为与所述圆孔四相配合的圆柱；

所述拐臂三检测装置包括用于检验所述正六棱柱孔六、所述U形孔是否合格的凸台十一12和凸台十二13，所述凸台十一12和所述凸台十二13均固定设置在所述底板1上，所述凸台十一12外形为配合所述正六棱柱孔六的正六棱柱，所述凸台十一12外形为与所述U形孔相互配合的圆柱体，所述凸台十一12的上底面圆心位于某一经过所述凸台十二13上底面两个对角的对称轴上。

进一步地，所述拐臂四检测装置包括分别用于检测所述圆孔七直径、所述矩形花键孔八是否合格的凸台十三14和凸台十四15，所述凸台十三14和所述凸台十四15均固定设置在所述底板1上，所述凸台十三14外形为与所述圆孔七相配合的圆柱体，所述凸台十四15外形为配合所述矩形花键孔八的矩形花键轴；

所述拐臂五检测装置包括分别用于检测圆孔九直径、所述正六棱柱孔十是否合格的凸台十五16、凸台十六17；所述凸台十五16、所述凸台十六17均固定设置在所述底板1上，所述凸台十五16外形为与所述圆孔九相配合的圆柱体，所述凸台十六17外形为与所述正六棱柱孔十相配合的正六棱柱，所述凸台十五16上底面圆心位于某一经过所述凸台十六17两相对应边中点的对称轴上；

所述拐臂六检测装置包括用于检测所述圆孔十二直径、所述正六棱柱孔十三是否合格的凸台二十21和凸台二一22，所述凸台二十21和所述凸台二一22均固定设置在所述底板1上，所述凸台二十21外形为配合所述圆孔十二的圆柱体，所述凸台二一22外形为配合所述正六棱柱孔十三的正六棱柱。

进一步地，所述轴套一检测装置包括用于检验所述正六棱柱孔十四是否合格的凸台二二23，所述凸台二二23外形为与所述正六棱柱孔十四相配合的正六棱柱，所述凸台二二23固定设置在所述底板1上；

所述轴套二检测装置包括用于检验所述正六棱柱孔十五、所述轴套二49直径大小是否合格的凸台二四25和四个凸台二三24，所述凸台二四25外形为配合所述正六棱柱孔十五的正六棱柱，所述凸台二三24外形均为直四棱柱，四个所述凸台二三24沿圆周方向围绕所述凸台二四25的轴心，四个所述凸台二三24距离凸台二四25最短距离均等于所述轴套二49的直径，所述凸台二四25和四个所述凸台二三24均固定设置在所述底板1上。

进一步地，所述轴套三检测装置包括用于检验所述圆孔十六直径、所述轴套三50外直径是否合格的凸台二六27和四个凸台二五26，所述凸台二六27外形为配合所述圆孔十六的圆柱，四个所述凸台二五26均为直四棱柱，四个所述凸台二五26距离凸台二六27最短距离均等于所述轴套三50的外直径，四个所述凸台二五26和所述凸台二六27均固定设置在所述底板1上。

进一步地，所述法兰检测装置包括用于检验所述圆柱孔十七直径、六个所述圆柱孔十八直径是否合格的凸台二七28和六个凸台二八29，所述凸台二七28和六个所述凸台二八29均固定设置在所述底板1上，所述凸台二七28外形为配合所述圆柱孔十七的圆柱，六个所述凸台二八29外形均为配合六个所述圆柱孔十八的圆柱，六个所述凸台二八29沿圆周方向围绕所述凸台二七28的轴心分布。

进一步地，所述底座检测装置包括用于检测所述横杆左端直径、所述圆孔十一直径、所述横杆右端直径是否合格的凸台十七18、凸台十八19和凸台十九20；所述凸台十七18、所述凸台十八19和所述凸台十九20均固定设置在所述底板1上，所述凸台十七18、所述凸台十九20关于所述凸台十八19对称设置，所述凸台十七18上开设有配合所述横杆左端的圆孔十九，所述凸台十九20开设有配合所述横杆右端的圆孔二十，所述凸台十八19侧壁上固定设置有配合所述圆孔十一的圆柱凸台。

进一步地，所述凸台一2、凸台二3、凸台三4、凸台四5、凸台五6、凸台六7、凸台七8、凸台八9、凸台九10、凸台十11、凸台十一12、凸台十二13、凸台十三14、凸台十四15、凸台十五16、凸台十六17、凸台十七18、凸台十八19、凸台十九20、凸台二十21、凸台二一22、凸台二二23、凸台二三24、凸台二四25、凸台二五26、凸台二六27、凸台二七28和凸台二八29材质均为钢材。

本发明工作步骤：

检测主轴40：将加工完成的主轴40从凸台一2方依次插入凸台一2、凸台二3、凸台三4、凸台四5和凸台五6中，若能完全插入且若插入后是否不会发生晃动，则主轴40合格；

检测拐臂一41：将加工完成的拐臂41一的椭圆孔一、圆孔二和圆孔三插入凸台六7、凸台七8和凸台八9上，检测若拐臂一41不晃动且观察椭圆孔一、圆孔二和圆孔三的边缘与凸台六7、凸台七8和凸台八9尺寸均相匹配，则拐臂一41合格；

检测拐臂二42：将加工完成的拐臂二42 上的圆孔四插入凸台十11上，将顶板转动至凸台九10上，检测若拐臂二42不晃动、顶板与底板1平行且圆孔四与凸台十11尺寸均相匹配，则拐臂二42合格；

检测拐臂三43：将加工完成的拐臂三43上的圆孔五、正六棱柱孔六插入凸台十一12、凸台十二13上，检测若①拐臂二42不晃动且圆孔五，②正六棱柱孔六与凸台十一12、凸台十二13刚好卡和，③正六棱柱孔六与凸台十二13尺寸均匹配，则拐臂三43合格；

检测拐臂四44：将加工完成的拐臂四44上的圆孔七、矩形花键孔八插入凸台十三14、凸台十四15上，检测若①拐臂四44不能晃动，②圆孔七、矩形花键孔八的大小、高度与凸台十三14、凸台十四15的尺寸均相匹配，则拐臂四44合格；

检测拐臂五45：将加工完成的拐臂五45上的圆孔九、正六棱柱孔十插入凸台十五16、凸台十六17上，检测若①拐臂五45不会产生晃动，②圆孔九、正六棱柱孔十与凸台十五16、凸台十六17的尺寸、高度均相匹配，则拐臂五45合格；

检测拐臂六47：将加工完成的拐臂六47上的圆孔十二、正六棱柱孔十三插入凸台二十21、凸台二一22上，检测若①拐臂六47不能晃动，②圆孔十二、正六棱柱孔十三与凸台二十21、凸台二一22的尺寸相匹配，则拐臂六47合格；

检测底座46：将加工完成的底座46上的圆孔十一、横杆插入凸台十八19上的圆柱凸台、凸台十七18上的圆孔十九和凸台十九20的圆孔二十，检测若①底座46不能晃动，②横杆的左端右端、圆孔十一与圆孔十九、圆孔二十和圆柱凸台尺寸相匹配，则底座46合格；

检测轴套一48：将加工完成的轴套一48上的正六棱柱孔十四插入凸台二二23上，检测①若轴套一48不能晃动，不能转动，②正六棱柱孔十四与凸台二二23的尺寸相匹配，则轴套一48合格；

检测轴套二49：将加工完成的轴套二49卡入轴套二检测装置中，检测若①轴套二49不能晃动，②正六棱柱孔十五与凸台二四25尺寸相匹配，③轴套二49的外直径与六个凸台二三24刚好卡合，则轴套二49合格；

检测轴套三50：将加工完成的轴套三50卡入轴套三检测装置中，检测若①轴套三50不能晃动，②圆孔十六与凸台二六27尺寸相匹配，③轴套三50外直径与四个凸台二五26刚好卡合，则轴套三50合格；

检测法兰51：将加工完成的法兰51插入到法兰检测装置上，检测若①法兰不晃动，②凸台二七28与圆孔十七尺寸相匹配，③八个圆孔十八均能插入凸台二八29上且尺寸相匹配，则法兰51合格。

以上步骤均可以单独进行，各个部件的检测互不影响。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。