一种盘毂跳动检测设备的制作方法

本发明涉及盘毂检测技术领域，尤其涉及一种盘毂跳动检测设备。

背景技术：

随着中国汽车工业的迅速发展，以及汽车零部件不断走出国门，各个轮毂生产厂家对轮毂的轴向及径向跳动指标提出了严格的检测要求，使得轮毂跳动量检测设备市场前景广阔。车轮是机车运动中极为重要的部件，轮毂的跳动量是一个非常重要的性能指标，它影响着汽车的平稳性及安全性。

汽车轮毂的径向跳动和轴向跳动会产生不平衡惯量，对车辆前后桥会施加周期性冲击，使车轮产生离心力。此离心力的方向随车轮的转动而变化，导致车轮上下跳动和左右摆动，继而通过转向机构传至方向盘使其抖动，从而对车辆的动、静态特性产生严重的影响，车速越高此现象越明显。因此，轮毂跳动量检测时必须采用高精度的技术手段。综上所述，对轮毂跳动量检测具有重大意义。

目前盘毂跳动检测设备主要有以下几种：1、配重块加压实现跳动检测；2、伺服电缸实现加压检测；3、气缸加压实现跳动检测；4、液压缸加压实现跳动检测。然而以上几种跳动检测设备都是专机专用，即只能针对同一种型号大小的盘毂进行检测，不适用于不同盘毂的检测，其无法做到通用检测。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种盘毂跳动检测设备，以解决现有检测设备存在的无法做到通用检测的问题。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种盘毂跳动检测设备，包括：

支撑框架；

快换盘毂固定座，可拆卸且转动的安装在支撑框架内，用于固定盘毂；

气缸，竖直安装在支撑框架上；

浮动压头，连接于所述气缸，其在气缸的驱动下压紧所述盘毂；

压力检测装置，位于所述浮动压头和气缸之间；

千分表，设置有至少一个且可滑动的置于支撑框架上，用于测试所述盘毂表面的圆跳动；

控制器，分别与气缸和压力检测装置连接，且接收所述压力检测装置传递的压力信号。

作为优选，所述压力检测装置包括固接于所述气缸输出端的安装座，穿设于安装座上且一端连接于气缸输出端的固定杆，以及位于固定杆另一端和浮动压头之间的压力传感器，所述浮动压头固接于所述安装座未连接气缸输出端的一端，所述压力传感器连接于所述控制器。

作为优选，所述浮动压头包括固接在安装座一端的套筒，位于套筒一端内且相对其可滑动的顶杆，以及位于套筒另一端内且相对其可滑动的圆板，所述顶杆和圆板之间设有弹簧，所述圆板未设置弹簧的一端接触有万向球头，所述万向球头未接触圆板的一端连接有压头，所述压头正对盘毂设置，所述压力传感器位于固定杆另一端和顶杆之间。

作为优选，所述气缸的输出端与安装座之间设有至少一个调整垫片，所述固定杆穿过所述调整垫片连接于气缸的输出端。

作为优选，还包括滑动支撑装置，所述滑动支撑装置包括固设在支撑框架侧壁上的固定板，固定安装在固定板上的滑轨，沿滑轨滑动的滑块，以及固接在滑块上的支撑板，所述支撑板固定连接所述安装座。

作为优选，所述滑轨设置有两个，且对称的安装在固定板上。

作为优选，还包括对称设置在固定板两侧的缓冲器，所述支撑板由安装座带动移动并接触所述缓冲器时，所述支撑板由缓冲器缓冲。

作为优选，所述支撑框架上设有滑座，所述千分表通过滑座可滑动的靠近或远离所述盘毂的表面。

作为优选，所述支撑框架上设有光栅，所述光栅连接于所述控制器。

作为优选，所述支撑框架上设有双手开关，所述双手开关连接于所述控制器。

本发明通过上述结构，能够根据需要调整检测盘毂所需的不同压力，以适用于不同盘毂的检测。

通过设置浮动压头，可以保证气缸加压时确保压头与盘毂接触是面接触，使得盘毂受力均匀，避免受力不均给盘毂测量带来很大的误差。

通过设置快换盘毂固定座，能够根据不同盘毂快速更换不同的固定座，操作方便快捷，提高了检测效率。

附图说明

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明未示出支撑框架的主视图；

图3是本发明图2的A-A向剖视图；

图4是本发明图3的I处放大示意图。

图中：

1、支撑框架；2、快换盘毂固定座；3、盘毂；4、气缸；5、浮动压头；6、压力检测装置；7、千分表；8、控制器；9、调整垫片；10、滑动支撑装置；20、滑座；30、光栅；40、双手开关；11、隔板；12、支撑地脚；51、套筒；52、顶杆；53、圆板；54、弹簧；55、万向球头；56、压头；61、安装座；62、固定杆；63、压力传感器；101、固定板；102、滑轨；103、滑块；104、支撑板；105、缓冲器。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

本发明提供一种盘毂跳动检测设备，如图1-3所示，该盘毂跳动检测设备包括支撑框架1、快换盘毂固定座2、气缸4、浮动压头5、压力检测装置6、千分表7以及控制器8，其中：

如图1所示，上述支撑框架1中间设有隔板11，该隔板11将支撑框架1分成上下两部分，其中位于下方的部分内可放置不同大小的快换盘毂固定座2，以便于对不同盘毂3的安装固定。在该支撑框架1上设有双手开关40，其连接于控制器8，用于确保整个设备的安全性。当启动整个设备时，需双手同时按住双手开关40，控制器8才会控制整个设备启动，以避免操作人员误操作带来的危险。在支撑框架1下方的部分底部设有支撑地脚12，具体的支撑地脚12设有四个，分别置于支撑框架1底部的四个角上，用于对支撑框架1及其内的各部件的支撑。

快换盘毂固定座2，可拆卸且转动的的安装在支撑框架1的隔板11上，主要用于固定盘毂3，由于盘毂3的轴承定位轴有大有小，因此对不同盘毂3进行检测时，本实施例中的上述快换盘毂固定座2具有快速拆装的特点，进而可根据不同的盘毂3更换不同的快换盘毂固定座2。将快换盘毂固定座2设置为可转动的，能够使得其上的盘毂3进行转动，以便于对盘毂3表面的圆跳动进行检测。本实施例中，快换盘毂固定座2的转动可以是通过手动转动实现，也可以根据需要选择电动转动，即通过电机等装置驱动快换盘毂固定座2转动来实现。

气缸4竖直安装在支撑框架1上，具体安装在支撑框架1的上面一部分上，其输出端竖直向下设置且穿过支撑框架1的顶壁设置，在气缸4上设置有电磁开关，用于控制气缸4的行程，即在气缸4运行到预设位置后，电磁开关会发送信号给上述控制器8，控制器8则控制气缸4停止运行。

可参照图2以及图4，上述压力检测装置6位于浮动压头5和气缸4之间，其包括固接于气缸4输出端的安装座61，在安装座61上穿设有固定杆62，该固定杆62一端连接于气缸4的输出端，该固定杆62的另一端和浮动压头5之间设有压力传感器63，该压力传感器63连接于控制器8，用于将压力信号传递给控制器8。

上述浮动压头5固接于安装座61未连接气缸4输出端的一端，其可在气缸4的驱动下压紧盘毂3，随后由千分表7对盘毂3表面的圆跳动进行测量。具体的，如图4所示，该浮动压头5包括固接在安装座61一端的套筒51，在套筒51的一端内设有相对其可滑动的顶杆52，上述压力传感器63位于固定杆62和顶杆52之间。在套筒51的另一端内设有相对其可滑动的圆板53，在顶杆52和圆板53之间设有弹簧54，在圆板53未设置弹簧54的一端接触有万向球头55，该万向球头55的圆头端位于上述套筒51内，其未接触圆板53的一端连接有压头56，该压头56正对盘毂3设置。当气缸4带动安装座61移动时，安装座61会带动套筒51、万向球头55以及压头56向下移动，并且在压头56接触到盘毂3后，此时通过弹簧54以及万向球头55的作用，能够使得在气缸4加压时，压头56与盘毂3的接触是面接触且受力均匀，以避免受力不均给盘毂3的检测带来较大的误差。而且上述弹簧54的设置，在气缸4施加压力时，能够通过其弹性形变来确保气缸4可以施加不同大小的力，因此在本实施例中，上述弹簧54的最大压缩量应保证能够满足不同盘毂3检测时所需的最大的测试压力。本实施例中，在上述弹簧54压缩量变化时，上述压轮检测装置的压力传感器63可检测到不同的压力，并将压力信号传递给控制器8。

需要说明的是，本实施例中，上述气缸4输出端的位移主要是通过改变气缸4的行程来改变的，具体的，本实施例在气缸4的输出端与安装座61之间设有至少一个调整垫片9，固定杆62穿过调整垫片9连接于气缸4的输出端，上述调整垫片9可以设置为多个，且每个的厚度可以不同，进而能够通过增减调整垫片9来实现对气缸4行程的调节。

请参照图1以及图2，上述千分表7设置有至少一个且可滑动的置于支撑框架1上，其用于测试盘毂3表面的圆跳动。具体的，本实施例中将千分表7设置为两个，其分别用于检测盘毂3的上下两个表面。优选的，在上述隔板11上设有滑座20，上述千分表7通过该滑座20可滑动的靠近或远离盘毂3的表面，以便于对不同盘毂3检测时，调整千分表7检测的位置。

如图1所示，上述控制器8设置在支撑框架1的一侧，其分别与气缸4和压力传感器63连接，用于控制气缸4的运行以及接收压力检测装置6的压力传感器63传递的压力信号。该控制器8包括有PLC面板，其可以显示出压力传感器63传递的压力值。

本实施例中，作为优选的技术方案，该盘毂跳动检测设备还包括滑动支撑装置10，可参照图3，上述滑动支撑装置10包括固设在支撑框架1侧壁上的固定板101，在固定板101上固定安装有滑轨102，该滑轨102设置有两个，且对称的安装在固定板101上，在滑轨102上可滑动的设有滑块103，具体的，在每个滑轨102上均设有两个滑块103，上述滑块103固接有支撑板104，该支撑板104固定连接安装座61，且安装座61安连接于支撑板104的中间位置处。

通过上述结构的设置，当气缸4带动安装座61向下或向上移动时，与安装座61连接的支撑板104也会随支撑板104移动，此时通过滑块103和滑轨102以及支撑板104，能够对安装座61起到支撑导向作用。而且通过滑轨102的设置，能够限制安装座61的位置，进而使得浮动压头5的压头56的自由度被限制，确保压头56能够压在盘毂3的中心位置。

本实施例中，在固定板101两侧上对称设有缓冲器105，上述支撑板104由安装座61带动向下移动并接触缓冲器105时，支撑板104由缓冲器105缓冲，也就使得浮动压头5能够平稳的对盘毂3施加压力。

本实施例中，在支撑框架1上设有光栅30，具体的，该光栅30设置在支撑框架1的上面一部分的两个侧壁上，该光栅30连接于所述控制器8，当操作人员伸入盘毂3的检测区域时，其会发送信号给控制器8，控制器8会控制整个设备停止运行，确保了整个设备的安全性。

本实施例的上述盘毂跳动检测设备在工作时，首先将待测的盘毂3放置在快换盘毂固定座2上，随后通过双手同时按住双手开关40，将设备启动，控制器8控制气缸4下行，并带动浮动压头5接触并逐渐压在盘毂3上，此时其内部弹簧54会压缩，压力传感器63接收到气缸4和弹簧54的压力，并将压力信号反馈给控制器8，并由控制器8的PLC面板显示出压力值。当PLC面板显示的压力值为预设压力值时，控制器8控制气缸4自锁，此时将千分表7移动至盘毂3的上下两个表面处，随后转动快换盘毂固定座2以及其上的盘毂3，由千分表7对盘毂3的表面进行检测，千分表7的跳动值在0.06mm以内则说明盘毂3合格，反之不合格。在检测完毕后双手按住双手开关40，气缸4带动浮动压头5进行卸载，浮动压头5被提起恢复初始状态，以待下次检测使用。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。