一种织物吸湿性测试仪及其测定方法与流程

本发明属于织物性能的测试领域，具体涉及一种织物吸湿性测试仪及其测定方法。

背景技术：

服装舒适性简单来说就是服装穿着时人体感到舒适的特性，但它涉及很多领域，诸如心理学、生理学、物理学、材料学及人类社会学等。其中，织物吸水性能即织物吸水量、吸水速率是反映织物舒适性的重要参数，现有技术中测试和研究该性能指标的方法如下：

如中国专利文献CN102519844A公开的一种毛织物吸水性能的测试方法，其步骤如下：步骤一：在40cm通幅的面料样品上取10cm×10cm的样品两块作为测试试样；步骤二：将试样放在洗涤仪容器中，加入300ml四氯乙烯作为干洗剂，密封后放到干洗仪中干洗30分钟后取出，然后重复洗涤两次；步骤三：将干洗后的试样平置于桌面上，自然放平，滴管(精度0.1ml)距离布面5±0.5cm，向布面滴入3ml蒸馏水，按下秒表(精度≥0.1秒)，记录滴水的时间；步骤四：水滴在布面上渗透到织物里面，在布面上会形成水渍圈印，滴水10秒后，测量圈印的最大和最小直径，精确到0.1mm，测试结果即为最大和最小直径的平均值，修约到0.1mm，即可得到该面料的吸水性能参数。上述测试方法简单实用，测试结果快速及时，短时间内可以完成测试，测试成本低。然而上述方案中，采用向布面滴水测定织物的吸湿性，然而向布面滴水过程中，水滴受到重力的作用落入布面上使其快速吸附在布面上，也就是说水滴在布面上扩散还包括在重力的作用，这与人体出汗、着装时的织物吸水状态无相近之处，背离实际衣服使用状态，另外上述加液是手动进行，加液速度无法精确把握；计时是人工计时，存在人为误差，并且湿迹形状不规则，人工测定湿迹的最大和最小直径误差大、重现性差，最终导致测定结果不精确，测定结果也不够直观。

技术实现要素：

因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的织物吸湿性测定方法的测定不精确、不直观的问题，从而提供一种测定结果精确、直观的织物吸湿性测试仪及其测定方法。

为此，本发明提供了一种织物吸湿性测试仪，包括：

加液筒，所述加液筒本体顶部分别连接有进液管和进气管，所述加液筒底部密封，所述加液筒侧壁底部设有出液管；所述加液筒的侧壁为透明，侧壁上设有刻度；

渗液盘，所述渗液盘内部设有容腔，所述渗液盘一端与所述出液管密封连接，所述渗液盘上表面设有渗液区，所述渗液区内设有若干渗液孔，在所述渗液区周围设有凸棱，在所述凸棱外侧，所述渗液盘上设有固定装置，用于固定待测织物。

所述的织物吸湿性测试仪，所述出液管至所述加液筒顶部之间的间距为25-28cm。

所述的织物吸湿性测试仪，所述加液筒高度为20-30cm，所述加液筒内径为0.5-2cm。

所述的织物吸湿性测试仪，所述进气管的内径为0.5-1cm。

所述的织物吸湿性测试仪，所述渗液孔的孔径为0.1-0.3cm。优选的，所述渗液盘上相邻的两个渗液孔之间的间距为1-3mm。

所述的织物吸湿性测试仪，所述出液管内径为1-2cm。

所述的织物吸湿性测试仪，所述渗液区为圆形或方形。

所述的织物吸湿性测试仪，所述固定装置包括固定杆和固定夹，所述固定杆一端固定连接在所述渗液盘的上表面，所述固定杆另一端活动连接有所述固定夹。

优选的，所述的织物吸湿性测试仪还包括液位传感器，在所述加液筒上部和底部分别有设有导管与所述液位传感器相连，所述液位传感器可以读取所述加液筒内的液位值。

本发明还提供了一种利用所述的织物吸湿性测试仪测试织物吸湿性的方法，包括如下步骤：

1)剪取10cm×10cm的待测织物，备用；

2)开启所述进液管和进气管，关闭所述出液管,向所述加液筒中加入液体，至所述加液筒中的液体高度为大于15cm，然后关闭所述进液管，继续开启进气管，然后开启所述出液管，至所述渗液盘5渗出液体，然后关闭所述进气管3，读取所述加液筒的液位h1；

3)将所述待测织物平铺在所述渗液区上，然后开启所述进气管和所述出液管，所述加液筒中的液体进入所述渗液盘中经所述渗液孔渗出被所述待测织物吸收，至所述待测织物吸收饱和，则关闭所述进气管，然后读取所述加液筒的液位h2；

4)然后将上述读取的液位值代入下述公式中计算得到所述待测织物吸液量M，其中所述ρ为液体密度，所述公式如下

M＝ρ(h1-h2)。

本发明技术方案，具有如下优点：

1.本发明所述的织物吸湿性测试仪，其包括：加液筒，所述加液筒本体顶部分别连接有进液管和进气管，所述加液筒底部为封闭的，所述加液筒侧壁底部设有出液管；所述加液筒的侧壁为透明的，侧壁上设有刻度；渗液盘，所述渗液盘内部设有容腔，所述渗液盘一端与所述出液管密封连接，所述渗液盘上表面设有渗液区，所述渗液区内设有若干渗液孔，在所述渗液区周围设有凸棱，在所述凸棱外侧，所述渗液盘上设有固定装置，用于固定待测织物；通过上述的织物吸湿性测试仪，当关闭所述进液管和进气管时，所述加液筒中的气压值恒定，所述加液筒中液体保持稳定，液面保持稳定，当开启所述进气管时，外部空气与所述加液筒中相通，所述加液筒中的液体在重力的作用下向低处流动，利用上述原理，开启所述进气管控制所述加液筒中的液体进入所述渗液盘中，经由所述渗液孔渗出，将所述待测织物吸湿，待所述待测织物吸湿饱和，关闭所述进气管，使所述渗液盘中的液体停止渗出，所述待测织物吸湿前后，所述加液筒中的液位差即为所述待测织物的吸湿量，通过所述加液筒中的液位差可以直观的观察到所述所述待测织物的吸湿量，检测结果直观，又所述渗液盘，在测定所述待测织物时，所述待测织物是平铺在所述渗液盘上表面的渗液区上，所述液体是由下至上缓慢渗出，被覆盖在其上的所述待测织物吸收，所述渗液盘能够模拟人体出汗情况，与人体出汗、着装时的织物吸水状态相近，符合实际衣服使用状态，其结构原理较为简单，使得测试结果更加精确，避免从高处向所述待测织物滴加液体测定吸湿性，由于液滴本身的重力作用，使得其更加容易被所述待测织物吸收，导致检测结果偏大，不精确。

2.本发明所述的利用所述织物吸湿性测试仪测织物吸湿性的方法，包括如下步骤：1)剪取10cm×10cm的待测织物，备用；2)开启所述进液管和进气管，关闭所述出液管,向所述加液筒中加入液体，至所述加液筒中的液体高度为大于15cm，然后关闭所述进液管，继续开启进气管，然后开启所述出液管，至所述渗液盘5渗出液体，然后关闭所述进气管3，读取所述加液筒的液位h1；3)将所述待测织物平铺在所述渗液区上，然后开启所述进气管和所述出液管，所述加液筒中的液体进入所述渗液盘中经所述渗液孔渗出被所述待测织物吸收，至所述待测织物吸收饱和，则关闭所述进气管，然后读取所述加液筒的液位h2；4)然后将上述读取的液位值代入下述公式中计算得到所述待测织物吸液量M，其中所述ρ为液体密度，所述公式如下M＝ρ(h1-h2)；通过上述方法测定织物的吸湿性，测定结果更加准确，方法简单，易操作。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施方式中织物吸湿性测试仪的结构示意图；

图2是图1中所示的渗液盘的结构示意图；

附图标记：

1-加液筒，2-进液管，3-进气管，4-出液管，5-渗液盘，6-容腔，7-渗液区，8-渗液孔，9-凸棱，10-固定杆，11-固定夹，12-液位传感器，13-导管,14-阀门。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

本实施方式所述的一种织物吸湿性测试仪，其包括：加液筒1，所述加液筒1本体顶部分别连接有进液管2和进气管3，所述加液筒1底部为封闭的，所述加液筒1侧壁底部设有出液管4；所述加液筒1的侧壁为透明的，侧壁上设有刻度，所述刻度单位为ml；渗液盘5，所述渗液盘5内部设有容腔6，所述渗液盘5一端与所述出液管4密封连接，所述渗液盘5上表面设有渗液区7，所述渗液区7内设有若干渗液孔8，在所述渗液区7周围设有凸棱9，在所述凸棱9外侧，所述渗液盘5上设有固定装置，用于固定待测织物。

通过上述的织物吸湿性测试仪可以对待测织物进行吸湿性测定，利用气压控制所述加液筒1中的液体流出，即当关闭所述进液管2和进气管3时，所述加液筒1中的气压值恒定，所述加液筒1中液体保持稳定，液面保持稳定，液体停止向低处流，当开启所述进气管3时，外部空气与所述加液筒1中相通，所述加液筒1中的液体在重力的作用下向低处流动，利用上述原理，开启所述进气管3控制所述加液筒1中的液体进入所述渗液盘5中，经由所述渗液孔8渗出，将所述待测织物吸湿，待所述待测织物吸湿饱和，关闭所述进气管3，使所述渗液盘5中的液体停止渗出，所述待测织物吸湿前后，所述加液筒1中的液位差即为所述待测织物的吸收液体的高度，通过所述加液筒1中的液位差可以直观的观察到所述所述待测织物的吸湿量，检测结果直观。又由于设置所述渗液盘5，在测定所述待测织物时，所述待测织物是平铺在所述渗液盘5上表面的渗液区7上，所述液体是由下至上缓慢渗出，被覆盖在其上的所述待测织物吸收，所述渗液盘5能够模拟人体出汗情况，与人体出汗、着装时的织物吸水状态相近，符合实际衣服使用状态，其结构原理较为简单，测试结果更加精确，避免从高处向所述待测织物滴加液体测定吸湿性，由于液滴本身的重力作用，使得其更加容易被所述待测织物吸收，导致检测结果偏大，不精确。

进一步的，所述所述固定装置固定杆10和固定夹11，所述固定杆10一端固定连接在所述渗液盘5的上表面，所述固定杆10另一端活动连接有所述固定夹11，通过所述固定装置的设置，可以压紧平铺在所述渗液区7上的所述待测织物，避免所述待测织物轻易的移动，偏移所述渗液区7。

进一步的，所述凸棱9高度为1mm，便于所述待测织物平铺在所述渗液区7，通过所述固定夹11与所述凸棱9的配合，更加容易将所述待测织物夹紧在所述凸棱9上，进而使得所述待测织物覆盖在所述渗液区7上。

进一步的，所述出液管4至所述加液筒1顶部的间距为25-28cm。在本实施例中所述出液管4至所述加液筒1顶部之间的间距为26cm，通过控制所述出液管4至所述加液筒1顶部之间的间距，进一步保证所述加液筒1中的液体可以由高处向低处流。

进一步的，所述加液筒1高度为20-30cm，所述加液筒1内径为0.5-2cm，在本实施例中，所述加液筒1高度为28cm，所述加液筒1内径为1cm，通过控制所述加液筒1的高度和内径，更加便于观察所述加液筒1中的液面变化。

进一步的，所述进气管3的内径为0.5-1cm，在本实施例中，所述进气管3的内径为0.5cm，通过控制所述进气管3的内径，更加便于控制所述加液筒1中的液体渗出，一方面避免内径过大，导致所述渗液盘5中渗出的液体速度过快，不易控制，另一方面避免内径过小，导致所述渗液盘5中渗出的液体速度过慢，检测耗时长。

进一步的，所述渗液孔8的孔径为0.1-0.3cm，在本实施例中，所述渗液孔8的孔径为0.1cm，通过控制所述渗液孔8的孔径，更加便于控制所述加液筒1中的液体渗出，一方面避免孔径过大，导致所述渗液孔8中渗出的液体速度过快，与人体出汗情况差异太大，不能更好的模拟人体出汗情况，另一方面避免孔径过小，导致所述渗液孔8中渗出的液体速度过慢，检测耗时长。

进一步的，所述出液管4内径为1-2cm，在本实施例中，所述出液管4内径为1cm，进一步控制所述加液筒1中的液体流向所述渗液盘5中。

进一步的，所述渗液区7为圆形或方形，所述渗液区7的面积大小为30-100cm²，在本实施例中所述渗液区7的面积大小为90cm²，通过控制所述渗液区7的面积，保证了所述待测织物的检测面积，避免检测的面积过小，吸液量过少，不易观察。

进一步的，所述渗液盘5为盒体，其中所述容腔6的高度为3-4cm,在本实施例中，所述容腔6的高度为4cm，通过控制所述容腔6的高度，进一步保证所述加液筒1中的液体可以由高处向低处流，同时控制所述渗液盘5中的液体渗出。

进一步的，在所述进液管2、进气管3和出液管4上分别安装有阀门14。

进一步的，还包括液位传感器12，在所述加液筒1上部和底部分别有设有导管13与所述液位传感器12相连，所述液位传感器12可以读取所述加液筒1内的液位值。

进一步的，所述渗液盘5上相邻的两个渗液孔之间的间距为1-3mm,在本实施例中，所述渗液盘5上相邻的两个渗液孔之间的间距为2mm，为了模拟人体的皮肤，保证所述待测织物上吸收液体均匀，使得检测结果更加精确。

所述加液筒1中的液体可以为盐水以模拟人体的汗液，水或是有色液体，在本实施例中，加入至所述加液筒1中的液体为水。

利用上述织物吸湿性测试仪测试织物吸湿性的方法，包括如下步骤：

1)剪取10cm×10cm的待测织物，备用；

2)开启所述进液管2和进气管3的阀门14，关闭所述出液管4,向所述加液筒中加入液体，至所述加液筒中的液体高度为23cm，然后关闭所述进液管2的阀门14，继续开启进气管3的阀门14，然后缓慢开启所述出液管4上的阀门14，至所述渗液盘5渗出微量的液体，然后关闭所述进气管3上的阀门14，读取所述加液筒的液位h1；

3)将所述待测织物平铺在所述渗液区7上，然后开启所述进气管3，所述加液筒1中的液体进入所述渗液盘5中经所述渗液孔8渗出被所述待测织物吸收，至所述待测织物吸收饱和，则关闭所述进气管3，然后读取所述加液筒的液位h2；

4)然后将上述读取的液位值代入下述公式中计算得到所述待测织物吸液量M，其中所述ρ为液体密度，所述公式如下

M＝ρ(h1-h2)。

在上述方法中涉及的所述待测织物吸收饱和是指覆盖在所述渗液区7上对应的所述待测织物全部渗透。上述方法中的液体为水，密度为1g/cm³。取市售回潮率为7-8％的棉布(所述回潮率为20℃,相对湿度65％,100g棉布吸水7-8g)，所述棉布的平方米重为150g/m²，剪取10cm×10cm的待测棉布为1.5g。按照上述方法测定，所述h1-h2等于0.1ml，将上述数值代入上述公式中计算得到90cm²的棉布吸水量为0.1g,按照上述计算得到的吸水量计算棉布的回潮率为7.4％，可见其计算得到的回潮率落入所述棉布的7-8％范围内，验证了采用本发明的方法测定织物的吸水量结果精确。

对比例1

按照中国专利文献CN1253289A中公开的织物吸水测定方法及测定仪对上述实施方式中的市售的棉布吸水量测定值为0.13g,按照上述计算得到的吸水量计算棉布的回潮率为9.6％。

对比例2

按照中国专利文献CN102519844A公开的一种毛织物吸水性能的测试方法对上述实施方式中的的棉布进行吸水量测试，在距离布面5cm处，向布面滴入0.1ml水，滴水10s后，测量圈印的最大直径和最小直径，测试结果即为最大直径和最小直径的平均值，计算得到平均值为4.37cm，即60cm²的棉布吸水量为0.1g，计算得到90cm²的棉布吸水量为0.15g,按照上述计算得到的吸水量计算棉布的回潮率为11.1％。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围。