一种调整涂料成型厚度均匀度水平仪及其调整方法与流程

本发明涉及技术领域厚度均匀度调整技术领域，尤其涉及一种调整涂料成型厚度均匀度水平仪及其调整方法。

背景技术：

在涂料成型后会直接放入养护室内进行养护，由于养护台存在不完全水平的情况，导致了成型后的涂料放置在养护台上后会发生液体的偏移，造成成型后的涂料的厚度呈现“一边倒”的情况，具体表现为在水平度稍低的位置涂料厚度较大，水平度稍高的位置涂料厚度较薄。

技术实现要素：

本发明针对现有技术的不足，提供一种成型后的样品厚度更加均匀，试验数据更加精确的调整涂料成型厚度均匀度水平仪及其调整方法。

本发明通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：一种调整涂料成型厚度均匀度水平仪，包括水平板、升降支架；所述水平板的顶面中相互垂直的两个边的边缘处分别设置有与对应边平行的第一导向槽、第二导向槽，在所述第一导向槽中设置有第一活动件、在所述第二导向槽中设置有第二活动件；所述第一导向槽、第二导向槽的顶部均密封有透明板；在所述水平板底部的四个边均设置有所述升降支架。

优选地：在所述第一导向槽的两端分别设置有第一位移传感器、第二位移传感器；在所述第二导向槽的两端分别设置有第三位移传感器、第四位移传感器；在所述水平板的顶面上设置有电源开关、指示灯；所述第一位移传感器、第二位移传感器、第三位移传感器、第四位移传感器、电源开关、指示灯分别与控制器连接；所述升降支架为电动推杆、油缸、气缸中的一种，所述升降支架与所述控制器连接。

优选地：所述升降支架设置在所述水平板底部的边角处。

优选地：所述升降支架包括螺杆、螺纹基座、轴承；所述螺杆的底部套设在所述螺纹基座中，所述螺杆的顶部与所述轴承连接，所述轴承设置在所述水平板的底部。

优选地：所有活动件均为钢珠或者气泡。

一种使用上述的调整涂料成型厚度均匀度水平仪进行调整涂料成型厚度均匀度的方法，包括以下步骤：

（1）若第一活动件、第二活动件均处于对应导向槽的中心位置，则将涂覆有涂料的养护板平放置在水平板的顶面，进行流平处理；

（2）若第一活动件或第二活动件处于对应导向槽的端部，则通过调整升降支架的高度，使得第一活动件或第二活动件活动至对应导向槽的的中心位置，再将涂覆有涂料的养护板平放置在水平板的顶面，进行流平处理。

优选地，在所述第一导向槽的两端分别设置有第一位移传感器、第二位移传感器；在所述第二导向槽的两端分别设置有第三位移传感器、第四位移传感器；在所述水平板的顶面上设置有电源开关、指示灯；所述第一位移传感器、第二位移传感器、第三位移传感器、第四位移传感器、电源开关、指示灯分别与控制器连接；所述方法还包括以下步骤：打开电源开关，若第一活动件、第二活动件均处于对应导向槽的中心位置，则按照上述步骤（1）将涂覆有涂料的养护板平放置在水平板的顶面，进行流平处理；若第一活动件或第二活动件处于对应导向槽的端部，对应位移传感器发出信号至控制器，控制器驱动对应的升降支架做伸缩运动，直至第一活动件或第二活动件活动至对应导向槽的的中心位置，此时，控制器驱动指示灯亮，再按照上述步骤（2）将涂覆有涂料的养护板平放置在水平板的顶面，进行流平处理。

优选地，所述升降支架设置在所述底部的边角处。

优选地，所述升降支架包括螺杆、螺纹基座、轴承；所述螺杆的底部套设在所述螺纹基座中，所述螺杆的顶部与所述轴承连接，所述轴承设置在所述水平板的底部。

优选地，所有活动件均为钢珠或者气泡。

本发明的优点在于：利用自动调整水平度的方法使成型后的样品厚度更加均匀，试验数据更加精确。利用光学感应气泡位置进行调整代替了试验员手工调整，也减小了人工调整水平度的误差。

附图说明

图1为本发明实施例1的立体图。

图2为本发明实施例1的侧面结构示意图。

图3为本发明实施例2的立体图。

图4为本发明实施例2的侧面结构示意图。

具体实施方式

为进一步描述本发明，下面结合实施例对其作进一步说明。

实施例1

本实施例公开一种调整涂料成型厚度均匀度水平仪，包括水平板、升降支架。

如图1-2所示，水平板的顶面为矩形面，包括第一边11、第二边12、第三边13、第四边14；第一边11与第三边13平行，第二边12与第四边14平行。在第一边11的边缘处设置有与第一边11平行的第一导向槽15，在第二边12的边缘处设置有与第二边12平行的第二导向槽16。在第一导向槽15中设置有第一活动件21、在第二导向槽16中设置有第二活动件22。在第一导向槽15、第二导向槽16的顶部均密封有玻璃透明板。

当然，本发明的第一导向槽15也可以设置在第三边13的边缘处，本发明的第二导向槽16也可以设置在第四边14的边缘处；或者在第一边11、第三边13的边缘处均设置有第一导向槽15，在第二边12、第四边14的边缘处均设置有第二导向槽16。

在水平板底部的四个边分别设置有第一升降支架、第二升降支架32、第三升降支架33、第四升降支架34。

在有些实施例中，第一升降支架31、第二升降支架32、第三升降支架33、第四升降支架34分别设置在水平板底部的边角处。设置在边角处，使得支撑效果更加平稳。

本发明的第一升降支架、第三升降支架33、第四升降支架34均与第二升降支架31结构相同，本实施例对第二升降支架32结构进行描述。

第二升降支架32包括第二螺杆321、第二螺纹基座322、第二轴承323。第二螺杆321的底部设置在第二螺纹基座322中，第二螺杆321的顶部与第二轴承323连接，第二轴承323设置在水平板的底部。

本实施例还公开一种使用上述的调整涂料成型厚度均匀度水平仪进行调整涂料成型厚度均匀度的方法，包括以下步骤：

（1）若第一活动件21、第二活动件22均处于对应导向槽的中心位置，水平板顶面处于平整状态，则将涂覆有涂料的养护板平放置在水平板的顶面，进行流平处理。

（2）若第一活动件21处于第一导向槽15的左端面，说明水平板的左端面相对右端面的高度较低，通过转动第一螺杆、第四螺杆，使得第一螺杆、第四螺杆高度上升，带动水平板的左端面的高度上升至与右端面高度平行的位置，此时，第一活动件21活动至第一导向槽15的中心位置，水平板顶面已经调整平整，则将涂覆有涂料的养护板平放置在水平板的顶面，进行流平处理。当然，本发明也可以通过下调第二螺杆321、第三螺杆的高度，使得水平板的右端面的高度下降至与右端面高度平行的位置；或者同时调整四个螺杆实现水平板顶面平整的调整。

（3）若第一活动件21处于第一导向槽15的右端面，说明水平板的右端面相对左端面的高度较低，通过转动第二螺杆321、第三螺杆，使得第二螺杆321、第三螺杆高度上升，带动水平板的右端面的高度上升至与左端面高度平行的位置，此时，第一活动件21活动至第一导向槽15的中心位置，水平板顶面已经调整平整，则将涂覆有涂料的养护板平放置在水平板的顶面，进行流平处理。当然，本发明也可以通过下调第一螺杆、第四螺杆的高度，使得水平板的左端面的高度下降至与右端面高度平行的位置或者同时调整四个螺杆实现水平板顶面平整的调整。

（4）若第二活动件22处于第二导向槽16的前端面，说明水平板的前端面相对后端面的高度较低，通过转动第三螺杆、第四螺杆，使得第三螺杆、第四螺杆高度上升，带动水平板的前端面的高度上升至与后端面高度平行的位置，此时，第二活动件22活动至第二导向槽16的中心位置，水平板顶面已经调整平整，则将涂覆有涂料的养护板平放置在水平板的顶面，进行流平处理。当然，本发明也可以通过下调第一螺杆、第二螺杆321的高度，使得水平板的后端面的高度下降至与前端面高度平行的位置或者同时调整四个螺杆实现水平板顶面平整的调整。

（5）若第二活动件22处于第二导向槽16的后端面，说明水平板的后端面相对前端面的高度较低，通过转动第一螺杆、第二螺杆321，使得第一螺杆、第二螺杆321高度上升，带动水平板的后端面的高度上升至与前端面高度平行的位置，此时，第二活动件22活动至第二导向槽16的中心位置，水平板顶面已经调整平整，则将涂覆有涂料的养护板平放置在水平板的顶面，进行流平处理。当然，本发明也可以通过下调第三螺杆、第四螺杆的高度，使得水平板的前端面的高度下降至与后端面高度平行的位置或者同时调整四个螺杆实现水平板顶面平整的调整。

实施例2

本实施例公开一种调整涂料成型厚度均匀度水平仪，包括水平板、升降支架。

如图3-4所示，水平板的顶面为矩形面，包括第一边11、第二边12、第三边13、第四边14；第一边11与第三边13平行，第二边12与第四边14平行。在第一边11的边缘处设置有与第一边11平行的第一导向槽15，在第二边12的边缘处设置有与第二边12平行的第二导向槽16。在第一导向槽15中设置有第一活动件21、在第二导向槽16中设置有第二活动件22。在第一导向槽15、第二导向槽16的顶部均密封有透明玻璃板。

当然，本发明的第一导向槽15也可以设置在第三边13的边缘处，本发明的第二导向槽16也可以设置在第四边14的边缘处；或者在第一边11、第三边13的边缘处均设置有第一导向槽15，在第二边12、第四边14的边缘处均设置有二导向槽。

在所述水平板底部的四个边分别设置有第一升降支架31、第二升降支架32、第三升降支架33、第四升降支架34。

本发明的第二升降支架32、第三升降支架33、第四升降支架34均与第一升降支架31结构相同，所有升降支架均为电动推杆、油缸、气缸中的一种，升降支架与控制器连接。优选为伺服油缸或伺服气缸。控制器可以设置在水平板的内部空腔中，或水平板的底部设置控制箱47，控制器47设置在控制箱中或者单独设置。

在第一导向槽15的的左右两端分别设置有第一位移传感器41、第二位移传感器42。在第二导向槽16的前后两端分别设置有第三位移传感器43、第四位移传感器44。在水平板的顶面上设置有电源开关45、指示灯46。第一位移传感器41、第二位移传感器42、第三位移传感器43、第四位移传感器44、电源开关45、指示灯46分别与控制器连接。

在有些实施例中：所有活动件均为钢珠或者气泡，优选为光学感应气泡中的一种。

本实施例还公开一种使用上述的调整涂料成型厚度均匀度水平仪进行调整涂料成型厚度均匀度的方法，包括以下步骤：

（1）打开电源开关45，若第一活动件21、第二活动件22均处于对应导向槽的中心位置，则将涂覆有涂料的养护板平放置在水平板的顶面，进行流平处理。

（2）若第一活动件21处于第一导向槽15的左端面，第一位移传感器41发出信号至控制器，控制器驱动第一升降支架31、第四升降支架34的伸缩端做伸长运动，带动水平板的左端面的高度上升至与右端面高度平行的位置，此时，第一活动件21活动至第一导向槽15的中心位置，水平板顶面已经调整平整，控制器驱动指示灯46亮，再将涂覆有涂料的养护板平放置在水平板的顶面，进行流平处理。

（3）若第一活动件21处于第一导向槽15的右端面，第二位移传感器42发出信号至控制器，控制器驱动第二升降支架32、第三升降支架33的伸缩端做伸长运动，带动水平板的右端面的高度上升至与左端面高度平行的位置，此时，第一活动件21活动至第一导向槽15的中心位置，水平板顶面已经调整平整，控制器驱动指示灯46亮，再将涂覆有涂料的养护板平放置在水平板的顶面，进行流平处理。

（4）若第二活动件22处于第二导向槽16的前端面，第三位移传感器43发出信号至控制器，控制器驱动第三升降支架33、第四升降支架34的伸缩端做伸长运动，带动水平板的前端面的高度上升至与后端面高度平行的位置，此时，第二活动件22活动至第二导向槽16的中心位置，水平板顶面已经调整平整，则将涂覆有涂料的养护板平放置在水平板的顶面，进行流平处理。

（5）若第二活动件22处于第二导向槽16的后端面，第四位移传感器44发出信号至控制器，控制器驱动第一升降支架31、第二升降支架32的伸缩端做伸长运动，带动水平板的后端面的高度上升至与前端面高度平行的位置，此时，第二活动件22活动至第二导向槽16的中心位置，水平板顶面已经调整平整，则将涂覆有涂料的养护板平放置在水平板的顶面，进行流平处理。

以上仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。