盾构机专用密封润滑脂泵送性检测装置的制作方法

本发明属于润滑脂泵送性检测装置技术领域，具体涉及一种盾构机专用密封润滑脂泵送性检测装置。

背景技术：

盾构机是一种隧道掘进的专用工程机械，中国于2001年开始研制这种机械设备，盾构机在隧道中工作时周围会有大量的泥沙和水通过缝隙进入盾构机内，影响甚至阻止盾构机的正常运行，用来阻挡泥沙和水进入盾构机内部的材料就是盾构机专用密封润滑脂。

长期以来盾构机专用密封润滑脂都是从国外采购，近几年来国内已经生产出了这种密封脂，盾构机专用密封脂的主要作用是阻挡隧道内的泥沙和水进入盾构机内，盾构机在工作时由于隧道里压力很大，所以要求盾构机专用密封润滑脂必须具有很强的抗压性能。为了增加其抗压性能，需要在这种润滑脂中添加纤维，而且这种润滑脂的稠度很大。

盾构机自动化程度很高，润滑脂的输送方式都是泵送，特别是盾构机专用密封润滑脂不可能人工添加，为保证盾构机正常工作，盾构机专用密封润滑脂的泵送性必须要达到要求，由于盾构机专用密封润滑脂的稠度较大，会影响泵送性，这就要求每批润滑脂都要检测泵送性能以避免出现不合格。

盾构机专用密封润滑脂在中国生产的时间很短，目前还没有专门用于检测盾构机专用密封润滑脂的仪器，也没有统一的检测标准。

技术实现要素：

本发明解决的技术问题是提供了一种操作简单方便且测试数据准确的盾构机专用密封润滑脂泵送性检测装置。

本发明为解决上述技术问题采用如下技术方案，盾构机专用密封润滑脂泵送性检测装置，包括支撑平台及设置于支撑平台上的筒体，其特征在于：所述筒体的上部通过支架固定有定滑轮，筒体的内部设有圆柱体压块，该圆柱体压块的顶板通过依次贯穿筒体和定滑轮绳索悬吊，在绳索的末端设有卷筒，筒体的下部固定有恒温套，恒温套的内部设有脂杯，脂杯的上部固定有毛细管，毛细管上部设有与毛细管内孔密封滑动配合的顶针，该顶针贯穿筒体底板与圆柱体压块的底板固定连接，脂杯上部设有排气管，筒体的一侧设有恒温槽，该恒温槽分别通过进水管和出水管与恒温套连通，在进水管上设有循环泵。

进一步优选，所述的圆柱体压块侧壁上沿圆周方向设有一圈固定孔，筒体侧壁上设有用于固定圆柱体压块的支撑杆。

本发明操作简单方便，测试数据准确，能够反映出被测试盾构机专用密封润滑脂的真实泵送效果。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图中：1、支撑平台，2、筒体，3、支架，4、定滑轮，5、圆柱体压块，6、绳索，7、卷筒，8、支撑杆，9、恒温套，10、脂杯，11、毛细管，12、顶针，13、排气管，14、恒温槽，15、进水管，16、出水管，17、循环泵。

具体实施方式

结合附图详细描述本发明的具体内容。盾构机专用密封润滑脂泵送性检测装置，包括支撑平台1及设置于支撑平台1上的筒体2，所述筒体2的上部通过支架3固定有定滑轮4，筒体2的内部设有圆柱体压块5，该圆柱体压块5的顶板通过依次贯穿筒体2和定滑轮4的绳索6悬吊，在绳索6的末端设有卷筒7，圆柱体压块5侧壁上沿圆周方向设有一圈固定孔，筒体2侧壁上设有用于固定圆柱体压块5的支撑杆8，筒体2的下部固定有恒温套9，恒温套9的内部设有脂杯10，脂杯10的上部固定有毛细管11，毛细管11上部设有与毛细管11内孔密封滑动配合的顶针12，该顶针12贯穿筒体2底板与圆柱体压块5的底板固定连接，脂杯10上部设有排气管13，筒体2的一侧设有恒温槽14，该恒温槽14分别通过进水管15和出水管16与恒温套9连通，在进水管15上设有循环泵17。

本发明的具体使用过程为：首先将顶针12安装在圆柱体压块5的下端，然后使用定滑轮4及卷筒7将圆柱体压块5提升至一定的位置，使用支撑杆8固定圆柱体压块5，松开卷筒7，顶针12漏出筒体2下端圆孔2mm左右，将盾构机专用密封润滑脂填满毛细管11，再将毛细管11固定于脂杯10上，保证毛细管11与顶针12的位置相对以使顶针12能够插入毛细管11内，脂杯10用于密封接收润滑脂，再将恒温套9安装于筒体2的下部，通过进水管15和出水管16将恒温套9与恒温槽14相连，设定好恒温槽14的温度，当水温达到设定温度时，开启循环泵17保持20min，开始测试，将支撑杆8快速抽出，开始计时，此时圆柱体压块5落下保证毛细管11内润滑脂持续均衡承受1MPa的压力，1min后通过卷筒7快速将圆柱体压块5升起，卸下恒温套9，称量脂杯10内盾构专用密封润滑脂的重量，进而分析盾构专用密封润滑脂的泵送性能。

以上实施例描述了本发明的基本原理、主要特征及优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明原理的范围下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进均落入本发明保护的范围内。