本发明属于机械及钢结构制造技术领域,具体涉及一种机械配件塞尺。
技术背景
在机械配件制造和检验时,由于机械拆卸麻烦且成本较高,普通卡尺又无法测量,例如船舶发动机间隙,在无法得知机械配件之间的间隙有多大时,就无法保证机械配件的间隙及时得到整合,常常因为机械部件没有得到修复整合而发生重大隐患。
技术实现要素:
针对目前机械制造和检验工具凌乱的弊端,本发明的目的在于提供一种机械配件塞尺,方便携带,提高工作效率。
为实现上述目的,本发明采用的技术方案为:
一种机械配件塞尺,该检验工具由塞尺和尺套组成,所述塞尺一端上有拉手,尺身上有限位槽,塞尺另一端有尺头孔凹凸槽,尺头通过定位凹凸槽连接塞尺;所述尺套上有限位孔,尺套的底部带有导向孔。使用时,将预先选定好的尺头通过尺头孔凹凸槽与塞尺连接,然后塞入尺套,使用螺丝将限位孔与塞尺限位槽使塞尺固定在尺套内,塞尺的尺头通过导向管在尺套内作伸缩移动。
所述的限位槽的移动距离和尺头的长度一致;
所述的塞尺上有尺头孔凹凸槽,可按照不同规格的尺寸调整尺头大小;
所述的尺套上有导向孔,导向孔的曲率为R8~R10.5之间。
所述的尺头是以若干片0.1毫米不易生锈的金属薄片组成,有一定的厚度,不易变形,圆冲用高碳钢制成,尖端经淬火处理,更为坚硬。
本发明中,塞尺为标准件,尺套为标准件,尺头按照测量间隙大小不同的需求调整大小。
与现有技术相比,本发明的有益效果在于:
本发明可以不需拆开机械配件,只需将塞尺插入所需测量机械配件的底部,然后使用导向管将尺头插入间隙,如要求间隙是0.5毫米就需要检修,那0.5毫米规格的尺头如果不能插入,那就不需要拆开机械配件,反之,如果能插入,说明间隙大于0.5毫米,需要检修。
附图说明
图1是塞尺的平面示意图
图2是塞尺拉手示意图
图3是尺头的平面示意图
图4是尺套的正试图
图5是尺套的俯视图
图中:1拉手2、限位槽3-1、塞尺凹槽、3-2塞尺凸槽、4尺头、5限位孔、6导向管、7塞尺、8、尺套。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的详细说明:
如图1、图2、图3、图4、图5所示,一种机械配件塞尺,该检验工具由塞尺7和尺套8组成,所述塞尺7一端上有拉手1,尺身上有限位槽2,塞尺7另一端有塞尺凹槽3-1,尺头4通过塞尺凸槽3-2与塞尺凹槽3-1连接;所述尺套8上有限位孔5,尺套8的底部带有导向孔6。使用时,将预先选定好的尺头4通过塞尺凹凸槽与塞尺7连接,然后塞入尺套8,使用螺丝将限位孔5与限位槽2使塞尺7固定在尺套8内,塞尺7的尺头4通过导向管6可在尺套8内作伸缩移动做工作。
除以上所述外,本发明还可以有其他实施方式,在此不一一冗述。但凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案,均属于本发明要求的保护范围。