本发明属于预拌砂浆性能测试领域,尤其是湿拌砂浆堆放均匀性的测试装置及方法。
背景技术:
湿拌砂浆是由水泥、细骨料、矿物掺合料、水和各种功能性外加剂按照一定的比例混合,在搅拌站经计量、拌制后运至使用地点,并在规定时间内使用的拌合物。区别于传统现场拌合、预拌干混砂浆的即拌即用方式,湿拌砂浆的集中化生产更有利于产品质量控制和降低粉尘、噪声等污染,是一种更为绿色环保和先进的生产工艺,但目前较低的施工使用效率,要求湿拌砂浆运送在现场后长时间储存且在规定时间内保持性能稳定。现场用于储存的砂浆池容积有限,一次堆放的砂浆高度较大,在重力作用下砂浆可能出现较严重的分层现象,即上层砂浆的稠度较高,而下层砂浆板结,几乎没有稠度。
目前对湿拌砂浆堆放均匀性并没有一个较完备的测试方法,现场只是通过目测是否有表层浮浆、是否离析等方法定性判断堆放均匀性。该方法需要测试者有较丰富的从业经验才能判断出砂浆堆放时是否均匀,且对于堆放一定时间后已经离析的砂浆无法通过数值定量分析砂浆的离析程度。除此之外,jgjt70-2009《建筑砂浆基本性能试验方法》中也介绍了一种测试砂浆分层度的方法,与目测法相比,分层度法可以用数据定量地表征砂浆分层离析程度,但是该方法中砂浆的堆放高度只有300mm,测试时砂浆的存放时间仅仅只有30min,与湿拌砂浆现场堆放高度和使用时间严重不符。与现有的测试方法相比,本专利所述的测试方法取样范围更加合理,测试装置及性能指标更能反映实际情况,可以精确表征不同堆放高度的湿拌砂浆可操作时间。
技术实现要素:
本发明所要解决的技术问题是准确测试湿拌砂浆的堆放均匀性,该方法简便、快捷,并实现湿拌砂浆堆放均匀性的定量表征。
为解决上述技术问题,本发明采用的技术方案为:
一种测试湿拌砂浆堆放均匀性的装置,包括圆柱形容器、橡胶垫圈、底座、连接锁扣;
其中,所述装置自下而上依次设置至少5个圆柱形容器,其中最下层的圆柱形容器与底座焊接牢固;各圆柱形容器之间设置有橡胶垫圈,橡胶垫圈粘贴在各圆柱形容器底部;为固定整个测试装置,各圆柱形容器采用连接锁扣进行连接,连接锁扣数量为4个,均匀分布在圆柱形容器四周。
所述圆柱形容器高度为195±5mm,内径为150±1mm,壁厚为5±0.5mm。
所述底座直径为350~450mm,高度为25~35mm。
所述圆柱形容器与底座的材料为不锈钢、塑料、铸铁中的一种。
所述橡胶垫圈界面为“凸”字形,其中上部分高度4~6mm,宽度8~11mm;下部分高度4~6mm,宽度25~35mm。
使用上述测试装置测试湿拌砂浆堆放均匀性的方法,包括以下步骤:
(1)组装仪器与装填砂浆:为避免一次装填高度过大引起的砂浆离析等现象,组装仪器与装填砂浆应同步进行,每个圆柱形容器装填完毕后再组装上一层圆柱形容器,直到全部砂浆装填完毕;
(2)砂浆静置:整个测试装置放置于水平地面,防止仪器倾倒;静置环境应与砂浆现场存放环境一致,特别是最上层砂浆的覆盖情况应与现场覆盖一致;
(3)分层稠度测试:静置12h后,分别取出不同层的砂浆,拌制均匀后使用砂浆稠度仪测试不同层砂浆的稠度;
(4)结果判定:若该层砂浆与顶层砂浆稠度之比大于等于0.9,则可判定该堆放高度的湿拌砂浆均匀性较好;若该层砂浆与顶层砂浆稠度之比小于0.9,则可判定该堆放高度的湿拌砂浆出现离析现象,需要降低湿拌砂浆的堆放高度使最底层砂浆的稠度与顶层砂浆的稠度之比大于等于0.9。
使用以上技术方案后,本发明的湿拌砂浆堆放均匀性的装置具有以下优点:
(1)与实际情况相似度较高,既可以用于现场砂浆可操作时间测试,又可以在实验室进行模拟试验,指导现场砂浆的堆放高度。
(2)数据可靠性较高,该方法是从稠度损失法发展而来,继承了稠度损失法直观的表征砂浆施工性能的优点,又解决了砂浆取样不够代表性的缺点,数据的可靠性较高。
(3)操作简单,操作人员仅需要进行简单培训就可熟练掌握整个操作流程。
附图说明
图1为本发明所述测试装置的结构侧视图。
图2为本发明所述测试装置的结构俯视图。
图1~2中的具体标注为:1圆柱形容器、2底座、3橡胶垫圈、4连接锁扣。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的说明。
如图1所示一种测试湿拌砂浆堆放均匀性的装置,包括圆柱形容器、橡胶垫圈、底座、连接锁扣。其中圆柱形容器一共有5个,最下层的圆柱形容器与底座焊接牢固,各圆柱形容器之间设置有橡胶垫圈,橡胶垫圈粘贴在各圆柱形容器底部,为固定整个测试装置,各圆柱形容器采用锁扣连接,锁扣数量为4个,均匀分布在圆柱形容器四周。
所述的圆柱形容器高度195±5mm,内径为150±1mm,壁厚5±0.5mm。
所述的底座直径350~450mm,高度25~35mm。
所述的圆柱形容器与底座的材料为不锈钢、塑料、铸铁中的一种。
所述的橡胶垫圈界面为“凸”字形,其中上部分高度4~6mm,宽度8~11mm,下部分高度4~6mm,宽度25~35mm。
下述实施例中,湿拌砂浆所用的塑性稳定剂为江苏苏博特新材料股份有限公司生产的水泥砂浆增塑剂。
实施例1
制备湿拌砂浆:其中砂浆的配合比为水泥:粉煤灰:砂:水:增塑剂=190:120:1390:273:10,使用砂浆搅拌机一次搅拌35l,搅拌时间为3分钟。
(1)组装仪器与装填砂浆,为降低一次装填高度过高引起的砂浆离析等现象,组装仪器与装填砂浆应同步进行,每层砂浆装填接近完成时再组装上一层圆柱形容器,直到最后一批砂浆装填完毕。
(2)砂浆静置,静置地面平坦,防止仪器倾倒。静置环境应与砂浆现场存放环境一致,特别是最上层砂浆的覆盖情况应与现场覆盖一致。
(3)稠度测试,静置达12h后,分别取出不同层的砂浆,单独拌制后使用稠度仪测试不同层砂浆的稠度。
(4)结果判定:测出最最低层砂浆与最顶层稠度砂浆之比为0.91,大于0.9,则可判定该堆放高度的湿拌砂浆均匀性较好。
实施例2
制备湿拌砂浆:其中砂浆的配合比为水泥:粉煤灰:砂:水:增塑剂=190:120:1390:273:13,使用砂浆搅拌机一次搅拌35l,搅拌时间为3分钟。
(1)组装仪器与装填砂浆,为降低一次装填高度过高引起的砂浆离析等现象,组装仪器与装填砂浆应同步进行,每层砂浆装填接近完成时再组装上一层圆柱形容器,直到最后一批砂浆装填完毕
(2)砂浆静置,静置地面平坦,防止仪器倾倒。静置环境应与砂浆现场存放环境一致,特别是最上层砂浆的覆盖情况应与现场覆盖一致。
(3)稠度测试,静置达12h后,分别取出不同层的砂浆,单独拌制后使用稠度仪测试不同层砂浆的稠度。
(5)结果判定,测出最最低层砂浆与最顶层砂浆稠度之比为0.93,大于0.9,则可判定该堆放高度的湿拌砂浆均匀性较好。
实施例3
制备湿拌砂浆:其中砂浆的配合比为水泥:粉煤灰:砂:水:增塑剂=205:120:1380:270:10,使用砂浆搅拌机一次搅拌35l,搅拌时间为3分钟。
(1)组装仪器与装填砂浆,为降低一次装填高度过高引起的砂浆离析等现象,组装仪器与装填砂浆应同步进行,每层砂浆装填接近完成时再组装上一层圆柱形容器,直到最后一批砂浆装填完毕
(2)砂浆静置,静置地面平坦,防止仪器倾倒。静置环境应与砂浆现场存放环境一致,特别是最上层砂浆的覆盖情况应与现场覆盖一致。
(3)稠度测试,静置达12h后,分别取出不同层的砂浆,单独拌制后使用稠度仪测试不同层砂浆的稠度。
(5)结果判定,第二层与顶层砂浆稠度之比为0.89,小于0.9;第三层与顶层砂浆稠度之比为0.91,大于0.9,则可判断该堆放高度的砂浆不均匀,需要降低砂浆的堆放高度到0.6m,或者提高砂浆增塑剂掺量。
实施例4
制备湿拌砂浆:其中砂浆的配合比为水泥:粉煤灰:砂:水:增塑剂=215:110:1380:270:11,使用砂浆搅拌机一次搅拌35l,搅拌时间为3分钟。
(1)组装仪器与装填砂浆,为降低一次装填高度过高引起的砂浆离析等现象,组装仪器与装填砂浆应同步进行,每层砂浆装填接近完成时再组装上一层圆柱形容器,直到最后一批砂浆装填完毕。
(2)砂浆静置,静置地面平坦,防止仪器倾倒。静置环境应与砂浆现场存放环境一致,特别是最上层砂浆的覆盖情况应与现场覆盖一致。
(3)稠度测试,静置达12h后,分别取出不同层的砂浆,单独拌制后使用稠度仪测试不同层砂浆的稠度。
(5)结果判定,测出最最低层砂浆与最顶层砂浆稠度之比为0.91,大于0.9,则可判定该堆放高度的湿拌砂浆均匀性较好。
实施例5
制备湿拌砂浆:其中砂浆的配合比为水泥:粉煤灰:砂:水:增塑剂=215:110:1380:270:8,使用砂浆搅拌机一次搅拌35l,搅拌时间为3分钟。
(1)组装仪器与装填砂浆,为降低一次装填高度过高引起的砂浆离析等现象,组装仪器与装填砂浆应同步进行,每层砂浆装填接近完成时再组装上一层圆柱形容器,直到最后一批砂浆装填完毕。
(2)砂浆静置,静置地面平坦,防止仪器倾倒。静置环境应与砂浆现场存放环境一致,特别是最上层砂浆的覆盖情况应与现场覆盖一致。
(3)稠度测试,静置达12h后,分别取出不同层的砂浆,单独拌制后使用稠度仪测试不同层砂浆的稠度。
(5)结果判定,第二层与顶层砂浆稠度之比为0.88,小于0.9;第三层与顶层砂浆稠度之比为0.95,大于0.9,则可判断该堆放高度的砂浆不均匀,需要降低砂浆的堆放高度到0.6m,或者提高砂浆增塑剂掺量。
表1各实施例测得湿拌砂浆12h稠度