一种钢网开孔精确度的检测方法与流程

本发明属于SMT行业印刷技术领域，尤其涉及一种钢网开孔精确度的检测方法。

背景技术：

表面贴装技术SMT主要包括：锡膏印刷，精确贴片，回流焊接。其中焊锡膏印刷质量对SMT产品的质量影响最大，统计显示，目前SMT大部分不良时由于焊锡膏印刷质量所引起的，而钢网在印刷工艺中必不可少，它的好坏直接影响印刷工作的好坏，钢网的厚度与开孔尺寸确定了焊膏的印刷量，锡膏量过多会造成桥连，锡膏量过少会产生锡膏不足或虚焊。钢网的开孔形状及开孔壁是否光滑也会影响脱模质量。

技术实现要素：

针对现有技术存在的上述缺陷，本申请提供了一种钢网开孔精确度的检测方法，解决了在SMT行业中印刷工艺中钢网开孔精确度的问题。

为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：一种钢网开孔精确度的检测方法，具体包括：

S1：将对应基板的Gerber数据导入钢网管理系统中，钢网管理系统根据Gerber数据中的基板尺寸、MARK点位置，焊盘形状及尺寸信息绘制成与真实基板等比例的模板信息；

S2：把钢网放置在钢网放置平台上，高分辨率工业相机拍摄时钢网管理系统通过运动控制卡驱动机械运动模块中的伺服电机驱动器；

S3：伺服电机驱动器带动滑轨上的高分辨率工业相机对基板上不同位置进行图像信息的获取；

S4：钢网管理系统提取图像信息中的钢网开孔、形状的信息，检测开孔形状是否规范，孔壁是否有毛刺，并与模板信息相比对，最终将比对结果呈现给使用人员。

本发明由于采用以上技术方案，能够取得如下的技术效果：

通过使用本方法，可以更精确的检测钢网的开孔尺寸及形状，大大提高了焊锡膏印刷的品质。

附图说明

本发明共有附图2幅：

图1为实施例中一种钢网开孔精确度的检测装置结构框图；

图2为实施例中一种钢网开孔精确度的检测装置原理示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述。

实施例1

针对上述方法，本实施例提供一种钢网开孔精确度的检测装置，具体包括：钢网管理系统、高分辨率工业相机、钢网放置平台、机械运动模块；所述钢网管理系统内置有运动控制卡，所述机械运动模块中置有伺服电机、滑轨及伺服电机驱动器，所述伺服电机驱动器分别与伺服电机、滑轨相连；其中高分辨率工业相机置于机械运动模块上，将钢网放置在钢网放置平台上，钢网管理系统通过USB2.0接口与高分辨率工业相机相连，所述高分辨率工业相机还与钢网、滑轨相连接。

操作人员事前将对应基板的Gerber数据导入到钢网管理系统中，钢网管理系统根据Gerber数据中的基板、焊盘形状、尺寸等信息自动绘制成模板信息，然后通过控制机械运动模块运动，来实现置于机械运动模块上的高分辨率工业相机对钢网不同位置开孔信息的图像获取，经过处理的图像信息与绘制的模板信息相比对，最终将比对结果呈现于钢网管理系统中。

实施例2

本实施例提供一种钢网开孔精确度的检测方法，具体包括：

S1：操作人员将对应基板的Gerber数据导入钢网管理系统中，钢网管理系统根据Gerber数据中的基板尺寸、MARK点位置，焊盘形状及尺寸信息绘制成与真实基板等比例1:1的模板信息；

S2：钢网放置在钢网放置平台上，平台的颜色采用深色系，高分辨率工业相机拍摄时钢网管理系统通过运动控制卡驱动机械运动模块中的伺服电机驱动器；

S3：伺服电机驱动器带动滑轨上的高分辨率工业相机对基板上不同位置进行图像信息的获取；

S4：钢网管理系统提取图像信息中的钢网开孔、形状等信息，检测开孔形状是否规范，孔壁是否有毛刺，并与模板信息相比对，最终将比对结果呈现给使用人员。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。