不停电更换单相电能表的方法与流程

本发明属于电力设备领域，特别涉及不停电更换单相电能表的方法。

背景技术：

随着经济的发展，电能表的安装量在逐年增加。以某县供电公司为例，共有运行单相电能表385954只，每六年轮换一次，每年周期轮换单相电能表64325只；单相电能表故障率较高，约为3％左右，每年需更换故障单相电能表11587只；同时，每年执行分时电价、费用等需更换单相电能表约2000只。综上所诉，该公司每年累计更换单相电能表约78119只，换表数量巨大。

目前，现场换表采用“先断开进线开关，再更换电能表”作业模式，以四表位计量箱更换其中三只电能表为例，更换一只电能表需10分钟，更换三只电能表造成四户用户停电30分钟，停电时间较长，且造成了未换表用户的停电。因此单相电能表更换造成了大量用户较长时间的停电。在广大电力用户对供电可靠性要求越来越高的大背景下，换表停电已经严重影响了供电服务质量，甚至导致用户电气设备烧毁，造成投诉，因此实现不停电换表已经迫在眉睫。

技术实现要素：

为了解决现有技术中存在的缺点和不足，本发明提供了用于提高使用体验的不停电更换单相电能表的方法。

为了达到上述技术目的，本发明提供了不停电更换单相电能表的方法，所述单相电能表安装在单相电能表接插件上，接插件上设有防窃电的翻转盖板，所述方法包括：

对安装在单相电能表接插件上的待更换电能表的运行状态进行检查，如果运行状态正常，使用短路组件依次连待更换电能表的零线和火线；

依次断开待更换电能表的进线和出线，取下待更换电能表；

将待安装电能表安装在单相电能表接插件上；

依次移除连接在火线和零线上的短路组件，抄录待更换电能表的历史数据和短路电量计量电能表的数据，然后将短路电量计量电能表的数据清零。

可选的，所述电能表接插件包括：

插头，以及与插头配合的底座；所述插头包括接线孔、接线柱和短路孔，在所述接线孔与进出导线采用间隙式配合，所述接线柱与电能表采用间隙式配合；

在支撑件的一端设有电能表收纳部，所述电能表收纳部包括设置在所述支撑件边缘的第一挡板和第二挡板，在所述第一挡板和所述第二挡板之间设有用于固定所述插头的固定槽；

其中，在所述插头上设有两个通孔，在所述固定槽上设有与所述通孔对应的固定孔。

可选的，在所述第一挡板上设有第一凸起，在所述第二挡板上设有第二凸起，所述第一凸起与所述第二凸起呈圆柱形；在所述第一凸起和所述第二凸起上设有可拆卸的翻转盖板；在所述支撑件上设有与所述翻转盖板对应的阻挡块。

可选的，在所述翻转盖板表面上设有用于黏贴客户户号标签的凹槽。

可选的，在所述支撑件上设有至少四个固定M5螺钉孔。

可选的，所述短路组件包括拔插件、连接导线以及计量短路电量电能表，所述拔插件包括香蕉插头，以及与所述香蕉插头连接的导线连接件；

在所述香蕉插头的前部设有轴向沟槽，在所述香蕉插头的尾部设有旋紧区域，在所述旋紧区域的端面上设有凸起；在所述导线连接件的前端设有固定平面，在所述固定平面上设有用于所述凸起穿过的固定孔，所述固定孔与所述凸起采用硬压接配合；

在所述导线连接件的后端面设有用于连接导线焊接固定的接线孔。

可选的，所述前部的横截面为圆形，所述后部的横截面为正N边形，N≥4。

可选的，所述前部包括具有第一截面直径的第一柱体，以及具有第二截面直径的第二柱体，所述第一截面直径大于所述第二截面直径。

可选的，所述轴向沟槽为截面呈十字形的沟槽，所述沟槽的开槽宽度至少为0.5mm。

本发明提供的技术方案带来的有益效果是：

通过使用单相电能表接插件与短路组件，使得在更换电能表时可以将待更换的电能表进行短路，从而在不停电的基础上完成电能表的更换，从而提升了使用体验。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明提供的不停电更换单相电能表的方法的流程示意图；

图2是本发明提供的不停电更换单相电能表的连接关系示意图；

图3是本发明提供的插头的具体结构示意图；

图4是本发明提供的底座的结构示意图；

图5是本发明提供的翻转盖板的结构示意图；

图6是本发明提供的插头、翻转盖板及保护套安装到底座上的效果示意图；

图7是本发明提供的拔插件中香蕉插头的结构示意图；

图8是本发明提供的拔插件中导线连接件的结构示意图；

图9是本发明提供的拔插件的结构示意图；

图10是本发明提供的带有绝缘部分的拔插件的结构示意图；

图11是本发明提供的进行不带电更换电能表是的连接关系示意图。

具体实施方式

为使本发明的结构和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的结构作进一步地描述。

实施例一

本发明提供了不停电更换单相电能表的方法，所述单相电能表安装在接插件上，接插件上设有防窃电的翻转盖板，如图1所示，所述方法包括：

11、对安装在单相电能表接插件上的待更换电能表的运行状态进行检查，如果运行状态正常，使用短路组件依次连待更换电能表的零线和火线；

12、依次断开待更换电能表的进线和出线，取下待更换电能表；

13、将待安装电能表安装在单相电能表接插件上；

14、依次移除连接在火线和零线上的短路组件，抄录待更换电能表的历史数据和短路电量计量电能表的数据，然后将短路电量计量电能表的数据清零。

在实施中，短路组件中设有短路电量计量电能表，从而使得待更换电能表处于短路时，短路电量计量电能表能够获取该段时间内原本应该流经待更换电能表的电量，从而在电能表更换期间，实现了不停电以及电量计量的效果，更换现场的连接关系示意图如图2所示，图2中左侧为待更换电能表，右侧为短路电量计量电能表。具体的在实际操作时的步骤如下：

a)拆除计量箱及电能表封印，用移动作业平台将拆除封印信息录入营销系统；

b)打开电能表表尾盖及单相电能表接插件翻转盖板，检查接线是否正确，待更换电能表运行状态是否有正常；

c)确认短路组件电能表已清零，确认短路组件接线正确；

d)按照“先零线后火线”的原则，使用短路组件短接被换电能表，短路组件与单相电能表接插件的具体连接顺序为“4‐3‐2‐1”，同时观察两只电能表电流变化，确认短路组件接触良好；

e)断开待更换电能表的进行，使用移动作业平台抄读待更换电能表止度，再断开出线(留有电源，防止待更换电能表电池故障无法红外抄录)；

f)取下要待更换电能表，安装待安装电能表，同时利用移动作业平台将电能表拆装信息录入营销系统；

g)按照“先火线后零线”的原则，拆除短路组件，短路组件与单相电能表接插件的具体拆除顺序为“1‐2‐3‐4”，同时观察待安装电能表电流，确认待安装电能表安装良好；

h)检查接线是否正确，待安装电能表运行是否正常；

i)长按短路电量计量电能表按键3秒钟，记录当前电量及清理时刻，用移动作业平台将短路电量及清理时刻录入营销系统；

j)对电能表、计量箱施封，并用移动作业平台拆将施封信息录入营销系统；

为了实现上述方法，本发明提供了具有不停电换表功能的单相电能表接插件，所述电能表接插件包括：

插头，以及与插头配合的底座；所述插头包括接线孔、接线柱和短路孔，在所述接线孔与进出导线采用间隙式配合，所述接线柱与电能表采用间隙式配合；

在底座的一端设有电能表收纳部，所述电能表收纳部包括设置在所述底座边缘的第一挡板和第二挡板，在所述第一挡板和所述第二挡板之间设有用于固定所述插头的固定槽；

其中，在所述插头上设有两个通孔，在所述固定槽上设有与所述通孔对应的固定孔。

在实施中，该单相电表接插件包括插头1以及与插头配合的底座2。具体的，插头1的具体结构如图3所示，包括接线孔11、接线柱12以及短路孔13，接线柱12作为插头1的主体，在接线柱12的一端设有插入到电能表接口的接头，在接线柱12的另一端的端面设有接线孔11，用于连接导线。在接线柱12的侧面设有两个通孔14，用于通过螺丝与底座2上的固定槽连接。

对应的如图4所示，在底座2上设有电能表收纳部，该电能表收纳部包括设置在底座2边缘的第一挡板21跟第二挡板22，二者共同围成电能表收纳部。为了更好的与插头1相配合，在第一挡板21和第二挡板22之间设有固定槽23，固定槽23用于容纳插头1，并且为了将插头1固定在底座2上，在固定槽23上设有与通孔13对应的固定孔24。

在实际操作时，将插头1插入到底座2中的固定槽23中，使得通孔13与固定孔24在位置上对应，此时使用M5螺钉将插头1与固定槽23进行固定，进而将电能表插在插头1中的接线柱11上，以便完成不停电更换电能表的操作。

可选的，在所述第一挡板上设有第一凸起，在所述第二挡板上设有第二凸起，所述第一凸起与所述第二凸起呈圆柱形，在所述第一凸起和所述第二凸起上设有可拆卸的翻转盖板。

在实施中，在第一挡板21和第二挡板22上分别设有第一凸起和第二凸起，在第一凸起和第二凸起上设有翻转盖板3。具体的翻转盖板3的结构如图5所示。为了令翻转盖板3能够更好的绕第一凸起和第二凸起转动，将第一凸起和第二凸起设为圆柱形。图4中还能看出在电能表收纳部内设有与翻转盖板3对应的阻挡块25，用于对翻转盖板3的转动角度进行限制。

翻转盖板用于在电能表正常运行时，将与插头1相连接的M5螺钉进行遮挡，防止人为短路电能表进出线进行窃电。为了能够令电力工作人员可以清晰的区分电能表所属客户，还可以在翻转盖板3表面上设有用于黏贴客户户号标签的凹槽。图6为将插头1、翻转盖板3及保护套9安装到底座2上的效果示意图。

可选的，在所述支撑件上设有至少四个固定M5螺钉孔。

在实施中，为了将底座2固定在墙壁或用电箱的内壁上，在底座2上还设有至少四个固定M5螺钉孔，以便在实际使用过程中通过使用M5螺钉将进行固定。

可选的，在所述插头1还设有防触电的保护套9。

在实施中，在插头1上还设有保护套9，防止工作人员在更换电能表时勿碰带电部位造成触电。

通过将插头插入到底座中的固定槽中，使得通孔与固定孔在位置上对应，此时使用螺栓将插头与固定槽进行固定，进而将单相电能表插在插头中的接线柱上，以便完成不停电更换电能表的操作。

与单相电能表接插件相对应的是，本发明还提供了具有短路电量计量功能的短路组件，所述短路组件包括拔插件、连接导线以及计量短路电量电能表，所述拔插件包括香蕉插头，以及与所述香蕉插头连接的导线连接件；

在所述香蕉插头的前部设有轴向沟槽，在所述香蕉插头的尾部设有旋紧区域，在所述旋紧区域的端面上设有凸起；在所述导线连接件的前端设有固定平面，在所述固定平面上设有用于所述凸起穿过的固定孔，所述固定孔与所述凸起采用硬压接配合；

在所述导线连接件的后端面设有用于连接导线焊接固定的接线孔。

在实施中，如图7所示，香蕉插头4分为前部和后部，前部的横截面为圆形，为了使得香蕉插头4前部具有一定程度的弹性，特在前部沿香蕉插头4的轴向开设有轴向沟槽41，典型的该轴向沟槽为截面呈十字形的沟槽。考虑到具体的使用场景，沟槽的开槽宽度至少为0.5mm，用以保证在足够小的空间内仍然具有一定的弹性。

为了便于将香蕉插头4旋紧至导线连接件5上，在香蕉插头1的尾部设有旋紧区域42，并且在旋紧区域42的端面上设有凸起43，该凸起43用于与导线连接件5进行连接。

将香蕉插头4的尾部旋紧区域42的横截面设为正N边形，N≥4，考虑到实际安装环境中使用到的工具类型，将后部的横截面设为正六边形，以便提高实际安装时的方便程度。

为了实现香蕉插头4与导线连接件5之间的紧密连接，在香蕉插头4的尾部设有凸起43，如图8所示，在导线连接件5的前端设有固定平面51，在固定平面51上设有固定孔52，这样通过将香蕉插头4尾端的凸起43直接插入到固定孔52中，即可实现香蕉插头4与导线连接件5的相对固定。

在导线连接件5上除了设有与香蕉插头4连接的固定区域51外，还设有固定区域53，与香蕉插头4的尾部结构类似，固定区域的横截面也为正多边形，考虑到实际安装环境中使用到的工具类型，将固定区域的横截面设为正六边形，以便提高实际安装时的方便程度。

在旋紧区域中设有接线孔54，用于将连接导线与导线连接件5焊接在一起，从而在导线连接件5与香蕉插头4旋在一起时，实现插头与连接导线的导通，最终配合电能表接插件实现不停电更换电能表的操作。为了增强连接导线的抗拉拽性能，实际使用的连接导线为双股线。香蕉插头4和导线连接件5结合在一起时的外观如图9所示。

可选的，所述前部包括具有第一截面直径的第一柱体，以及具有第二截面直径的第二柱体，所述第一截面直径大于所述第二截面直径。

在实施中，香蕉插头4的前部并不是一个单纯的圆柱体，而是包括具有第一截面直径的第一柱体以及具有第二截面直径的第二柱体。考虑到实际使用过程中需要对插头进行插拔操作，因此令位于香蕉插头4中部的第二柱体的第二截面直径小于第一柱体的第一截面直径。为了与连接导线以及电能表接插件相配合，第一截面直径低于6mm。

如图10所示，为了提高该拔插件的易用程度，该拔插件还包括安装在所述拔插件外侧、用于容纳所述拔插件的绝缘部分6，除了用于容纳短路由香蕉插头4和导线连接件5构成的拔插件外，该绝缘部分6还具有被设计成具有凹陷部的拉手，方便工作人员对拔插件进行插拔操作。

如图11所示，短路组件包括拔插件01、连接导线02以及计量短路电量电能表03，插拔件01的一端通过连接导线02与计量短路电量电能表03连接，插拔件01的另一端连接在待更换电能表上，从而将待更换电能表进行短路处理，并且令计量短路电量电能表对短路期间本应流经待更换电能表的电量进行计量，从而实现不停电更换电能表的效果。

本发明提供了不停电更换电能表的方法，包括：如果安装在单相电能表接插件上的待更换电能表的运行状态正常，使用短路组件依次连接待更换电能表的零线和火线；依次断开待更换电能表的进线和出线，取下待更换电能表；将待安装电能表安装在单相电能表接插件上；依次移除连接在火线和零线上的短路组件，抄录待更换电能表的历史数据和短路电量计量电能表的数据，然后将短路电量计量电能表的数据清零。通过使用单相电能表接插件与短路组件，使得在更换电能表时可以将待更换的单相电能表进行短路，从而在不停电的基础上完成单相电能表的更换，提升了使用体验。

上述实施例中的各个序号仅仅为了描述，不代表各部件的组装或使用过程中的先后顺序。

以上所述仅为本发明的实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。