一种合金熔体细化效果检测方法与流程

本发明涉及冶金技术领域，特别涉及一种合金熔体细化效果检测方法。

背景技术：

晶粒度影响铝合金半成品的加工性能如铸造成型性能，也影响最终产品的使用性能，如冲压性能、断裂韧性和疲劳性能，而熔体细化效果对最终产品的晶粒度影响非常大，因此行业内对于铝合金熔体的炉内细化和在线细化等工艺开展了大量的研究工作。

目前铝合金半连续铸造用熔体细化效果检测并无快捷、简易、低成本的方法，比较普遍的方法是铸锭退火后进行锯切，直接对锯切出的铸锭进行低倍检测，该种检测方法容易因为检测滞后造成铸锭批量报废。

因此，如何避免因为检测滞后造成的铸锭批量报废，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明提供了一种合金熔体细化效果检测方法，以避免因为检测滞后造成的铸锭批量报废。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种合金熔体细化效果检测方法，包括：

步骤1)通过舀勺在过滤室出口取合金样品；

步骤2)将所述舀勺中的合金样品通过漏斗注入模具，静置，待所述合金样品凝固形成检测试块；

步骤3)目检所述检测试块，检测是否有粗大晶粒或者羽毛状晶；

步骤4)如果有粗大晶粒或者羽毛状晶，则判定熔体细化失效；如果没有粗大晶粒或者羽毛状晶，对检测试块表面进行机加工，对检测试块进行低倍检测，并根据检测结果判断熔体细化效果。

优选的，在上述合金熔体细化效果检测方法中，所述步骤1)中需要在铸造前期和后期分别在过滤室出口取合金样品。

优选的，在上述合金熔体细化效果检测方法中，所述步骤1)之前还包括：

步骤01)打磨所述模具、所述漏斗和所述舀勺；

步骤02)预烘烤所述模具、所述漏斗和所述舀勺；

步骤03)在所述模具、所述漏斗和所述舀勺上涂覆不沾涂料；

步骤04)对步骤03)中涂覆有不沾涂料的所述模具、所述漏斗和所述舀勺再烘烤，至所述不沾涂料烘干。

优选的，在上述合金熔体细化效果检测方法中，所述步骤2)中，将所述舀勺中的合金样品通过漏斗注入模具时需要确保漏斗始终浸泡在合金中，随着合金液面的上升同时提升所述漏斗。

优选的，在上述合金熔体细化效果检测方法中，所述步骤1)中通过舀勺在过滤室出口取合金样品时要防止合金熔体表面震荡。

优选的，在上述合金熔体细化效果检测方法中，所述步骤4)中对检测试块表面进行机加工的厚度为2-5mm。

从上述技术方案可以看出，本发明提供的合金熔体细化效果检测方法，包括取样、合金注入模具制作检测试块、目检检测试块和通过目检结果进行后续分析，具体为步骤1)通过舀勺在过滤室出口取合金样品；步骤2)将所述舀勺中的合金样品通过漏斗注入模具，静置，待所述合金样品凝固形成检测试块；步骤3)目检所述检测试块，检测是否有粗大晶粒或者羽毛状晶；步骤4)如果有粗大晶粒或者羽毛状晶，则判定熔体细化失效；如果没有粗大晶粒或者羽毛状晶，对检测试块表面进行机加工，对检测试块进行低倍检测，并根据检测结果判断熔体细化效果。本方案中在过滤室出口取合金样品，在铸锭退火前对合金熔体细化效果进行检测，能够有效避免现有技术中由于检测滞后造成的铸锭批量报废，能够及时对熔铸工艺进行调整，降低铸锭报废的风险。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一个实施例提供的合金熔体细化效果检测方法的流程图；

图2为本发明另一个实施例提供的合金熔体细化效果检测方法的流程图。

具体实施方式

本发明公开了一种合金熔体细化效果检测方法，以避免因为检测滞后造成的铸锭批量报废。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1和图2，图1为本发明一个实施例提供的合金熔体细化效果检测方法的流程图；图2为本发明另一个实施例提供的合金熔体细化效果检测方法的流程图。

本发明公开了一种合金熔体细化效果检测方法，包括：

步骤1)通过舀勺在过滤室出口取合金样品；

步骤2)将所述舀勺中的合金样品通过漏斗注入模具，静置，待所述合金样品凝固形成检测试块；

步骤3)目检所述检测试块，检测是否有粗大晶粒或者羽毛状晶；

步骤4)如果有粗大晶粒或者羽毛状晶，则判定熔体细化失效；如果没有粗大晶粒或者羽毛状晶，对检测试块表面进行机加工，对检测试块进行低倍检测，并根据检测结果判断熔体细化效果。

现有技术从开始生产铸锭到获取检测结果预计需要24小时以上，退火过程需要等待，如果需要退火的铸锭太多，最长需要等待几天；本方案在铸造时的过滤室中取样，如果晶粒粗大和羽毛状晶明显，可以马上采取措施，对工艺进行优化和调整，如果晶粒粗大和羽毛状晶不明显，可以马上进行机加工和低倍检测，将时间缩短为2-3小时。

本方案中在过滤室出口取合金样品，在铸锭退火前对合金熔体细化效果进行检测，能够有效避免现有技术中由于检测滞后造成的铸锭批量报废，能够及时对合金进行调整，降低铸锭报废的风险。

通过取样后成型检测试块，实现对过滤后合金熔体细化效果的分析，不需要长时间等待检测结果和浪费大量合金即可实现，有效缩短了细化效果检测时间，降低了熔体细化效果检测的成本。

熔体细化效果检测通过人工目检或者低倍检测，检测成本低，而且速度快，操作简单。

检测试块表面机械加工后，表面光洁度达到GB/T3246.2《变形铝及铝合金制品组织检验方法第2部分：低倍组织检验方法》中的要求。

按照GB/T3246.2《变形铝及铝合金制品组织检验方法第2部分：低倍组织检验方法》的要求开展低倍检测，根据检测结果判定熔体细化效果。

步骤1)中需要在铸造前期和后期分别在过滤室出口取合金样品，在铸造前期和后期分别取样，能够保证检测结果更加准确。

步骤1)之前还包括：

步骤01)打磨所述模具、所述漏斗和所述舀勺；

步骤02)预烘烤所述模具、所述漏斗和所述舀勺；

步骤03)在所述模具、所述漏斗和所述舀勺上涂覆不沾涂料；

步骤04)对步骤03)中涂覆有不沾涂料的所述模具、所述漏斗和所述舀勺再烘烤，至所述不沾涂料烘干。

上述步骤用于降低外界因素对检测结果的影响。

步骤2)中，将所述舀勺中的合金样品通过漏斗注入模具时需要确保漏斗始终浸泡在合金中，随着合金液面的上升同时提升所述漏斗，避免由于合金液面震动对检测试块的检测结果产生影响，进一步提高了检测结果的准确性。例如，本方案是铝合金的细化效果检测方法，那么涂覆的就是不沾铝入料。

步骤1)中通过舀勺在过滤室出口取合金样品时动作要轻柔，防止合金熔体表面震荡。

步骤4)中对检测试块表面进行机加工的厚度为2-5mm，保证机械加工后，检测试块表面的光洁度达到检测要求。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。