空调器性能测试方法与装置与流程

本发明涉及空调器检测领域，尤其涉及空调器性能测试方法与装置。

背景技术：

空调器的导风板布置在室内起到导流、摆风等作用，导风板一般有两种作用：一种是调节空调器的出风方向，或者上下左右摆动循环送风，以满足不同季节的出风要求，使室内温度更舒适；另一种是控制导风板和出吹风方向，以减小风阻小、提高出风量和增加吹风距离，以实现房间的空气调节，这种情况多用于空调器性能测试中。

导风板的第一种作用可通过遥控器调节，而第二种作用则很难通过遥控器精准调节得到；在空调器性能测试时，往往需要人工多次调节导风板的角度，才能得到较理想的出风角度，然后再将出风角度参数写进控制系统，控制步进电机驱动导风板到目标角度位置；人工通常难以精确达到目标位置，且需要反复修改多次，而空调器的室内机箱体多样，出风口的设计和导风板的形状也繁多，同一个室内机箱体可能会存在不同种结构的导风板，故人工调整导风板角度，再将角度参数写进控制板的方法费时费力。

上述内容仅用于辅助理解本发明的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种空调器性能测试方法与装置，旨在提高空调器性能测试的效率。

为实现上述目的，本发明提供的一种空调器性能测试方法，空调器性能测试方法包括以下步骤：

当检测到性能测试的指令时，控制压缩机的运行频率，并判断压缩机频率是否处于预设最小频率范围；

若压缩机频率处于预设最小频率范围，则控制导风板转动至最小出风角以确定空调器的最低性能；

若压缩机频率没有处于预设最小频率范围，则固定压缩机频率并控制导风板转动至最大出风角的位置，以确定空调器的最高性能。

可选地当检测到性能测试的指令时，控制压缩机的运行频率，并判断压缩机频率是否处于预设最小频率范围的步骤之前还包括：

在检测到空调器开机时，判断空调器是否处于测试模式，若空调器处于测试模式，则获取基于检测模式下的性能检测指令；

根据性能测试的指令，获取导风板转动的最小角度与最大角度。

可选地，若压缩机频率没有处于预设最小频率范围，则固定压缩机频率，并控制导风板转动至最大出风角的位置，以确定空调器的最高性能的步骤包括：

若压缩机频率没有处于预设最小频率范围，则固定空调器中压缩机频率并控制导风板按预设角速度转动；

将导风板按预设角速度转动，获取导风板从最小角度转动到最大角度时各个角度对应的风机电流值，以确定空调器的最高性能。

可选地将导风板按预设角速度转动，获取导风板从最小角度转动到最大角度时各个角度对应的风机电流值，以确定空调器的最高性能的步骤还包括：

选取电流最大值时导风板所在位置对应的角度，将电流最大值时导风板所在位置对应的角度，作为最大出风角；

根据导风板角度与空调器性能的关系，将导风板固定在最大出风角对应位置，以确定空调器的最高性能。

可选地当检测到性能测试的指令时，控制压缩机的运行频率的步骤之后还包括：

若空调器无预设最小频率范围时，固定空调器压缩机频率值并转动导风板，以获取导风板的最大角度与最小角度；

将导风板按预设角速度在最小角度与最大角度之间转动，获取各个角度对应的电机电流值以确定空调器的最低和最高性能。

此外，为实现上述目的，本发明还提供一种空调器性能测试装置，空调器性能测试装置包括：

性能检测模块，用于当检测到性能测试的指令时，控制检测压缩机的运行频率，并判断压缩机频率是否处于预设最小频率范围；

控制性能模块，用于若压缩机频率处于预设最小频率范围，则控制导风板转动至最小出风角以确定空调器的最低性能；

固定频率模块，用于若压缩机频率没有处于预设最小频率范围，则固定压缩机频率并控制导风板转动至最大出风角的位置，以确定空调器的最高性能。

可选地，空调器性能测试装置包括开机判断模块，开机判断模块，用于：

在检测到空调器开机时，判断空调器是否处于测试模式，若空调器处于测试模式，则获取基于检测模式下的性能检测指令；

根据性能测试的指令，获取导风板转动的最小角度与最大角度。

可选地，固定频率模块包括：

角度转动单元，用于若压缩机频率没有处于预设最小频率范围，则固定空调器中压缩机频率并控制导风板按预设角速度转动；

获取对应单元，用于将导风板按预设角速度转动，获取导风板从最小角度转动到最大角度时各个角度对应的风机电流值，以确定空调器的最高性能。

可选地，获取对应单元还用于：

选取电流最大值时导风板所在位置对应的角度，将电流最大值时导风板所在位置对应的角度，作为最大出风角；

根据导风板角度与空调器性能的关系，将导风板固定在最大出风角对应位置，以确定空调器的最高性能。

可选地，空调器性能测试装置还包括确定性能模块，确定性能模块用于：

若空调器无预设最小频率范围时，固定空调器压缩机频率值并转动导风板，以获取导风板的最大角度与最小角度；

将导风板按预设角速度在最小角度与最大角度之间转动，获取各个角度对应的电机电流值以确定空调器的最低和最高性能

本发明空调器性能测试方法及装置，在检测到性能测试的指令时，控制压缩机的运行频率，并判断压缩机频率是否处于预设最小频率范围，若压缩机频率处于预设最小频率范围，则控制导风板转动至最小出风角以确定空调器的最低性能，若压缩机频率没有处于预设最小频率范围，则固定压缩机频率并控制导风板转动至最大出风角的位置，以确定空调器的最高性能；在空调器测试时通过监控、对比风机的电流值和空调器的运行频率，自动控制导风板的导风角度，定位得到最大出风角或最小出风角，已满足空调器的性能最优；减少了人工设置导风板的位置花费的时间，提高了空调性能测试的时效性，更准确的出风角度，避免了因导风板的位置偏差对空调器性能的影响，将本发明应用在空调器工作工程中，能自动调节出风量，以应对不同性能输出的要求，使空调器更节能环保。

附图说明

图1为本发明空调器性能测试方法的应用场景示意图；

图2为本发明空调器性能测试方法第一实施例的流程示意图；

图3为本发明空调器性能测试方法第二实施例的流程示意图；

图4为图2中步骤S30的细化流程示意图；

图5为本发明空调器性能测试方法第三实施例的流程示意图；

图6为本发明空调器性能测试装置一实施例的功能模块示意图；

图7为本发明空调器性能测试装置第二实施例的功能模块示意图；

图8为图6中固定频率模块30的细化功能模块示意图；

图9为本发明空调器性能测试装置第三实施例的功能模块示意图；

图10为本空调器性能测试装置导风板最大出风量位置示意图；

图11为本空调器性能测试装置导风板最小出风量位置示意图。

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

空调器性能测试方法主要应用在空调器上，空调器包含室内机和室外机；室内机主要包含换热器、风机、电机、导风板、监测控制系统及壳体，室外机主要含压缩机、换热器、壳体；导风板可通过电机单独控制转动；控制系统可监控风机的电流值，压缩机的频率值，并对室内、外机进行相应的控制，本发明中的方法可应用与空调器中，在空调安装性能测试或者维修空调的其他调试也可利用本发明。

需要补充说明的是在空调器正常工作的范围内空，空调器在其他参数一定的时候，导风板的角度一定，压缩机的频率越大，空调的功率与消耗的能量越多；在压缩机频率的相关参数一定，那么电机的电流值越大导风板的风阻越小则出风量越大；同样的在电机电流的相关参数一定，那么进压缩机频率越大则出风量越大。

参照图1，图1为空调器性能测试方法中各实施例结合的优先方案，在空调器开机后，导风板先向完全打开方向转动，向下打开到一个最大角度(需要说明的是这里的最大角度，与下文中的最小角度均与导风板完全关闭的位置为基准，将导风板完全关闭的位置对应导风板的角度作为零度，导风板开启的角度为正向增大的角度，为了避免理解偏差不设负的角度)，最大角度即导风板往下打开到不能转动为止。控制导风板的转动是为了准确的确定出最大风角(需要说明的是，空调器的导风板开启幅度最大并不是导风板风阻最小，出风角最大的位置，即，最大角度与最大出风角并一定是相同角度)，因为空调器开机时，利用压缩机频率与导风板角度之间的关系(压缩机频率一定，出风量与导风板出风角度有关系，导风板有监测控制系统控制考电机驱动，在压缩机频率一定时，电机电流越大、风阻越大、风速越快，即导风板越接近最大出风角)，通过控制导风板的角度寻找到导风板最大风角与最小风角，以确定空调器的性能。

参照图2，在第一实施例中，本发明提供一种空调器性能测试方法，所述空调器性能测试方法包括以下步骤：

步骤S10，当检测到性能测试的指令时，控制压缩机的运行频率，并判断压缩机频率是否处于预设最小频率范围；

在空调器接收到性能测试的指令时，空调器的监测控制系统检测控制压缩机的运行频率，将空调器压缩机的频率与控制系统中预存的最小频率值比较，判断压缩机频率是否处于预设最小频率范围，(具体地，在空调器监测控制系统中预先设置空调器可稳定运行的最小频率值，比如小分体变频空调的最小运行频率为10Hz，预设频率范围可设为预设值的正负3Hz，即最小频率范围为7Hz到13Hz，在最小频率范围内空调器可实现最小功率的制冷或制热，在空调器检测到性能测试的指令时，控制压缩机的运行频率保持不变，并判断压缩机频率是否处于预设7Hz到13Hz中)。

步骤S20，若压缩机频率处于预设最小频率范围，则控制导风板转动至最小出风角，以确定空调器的最低性能；

当压缩机频率处于预设最小频率范围时，根据压缩机频率与出风量的关系，监测控制系统控制导风板转动到最小出风角(需要说明的是根据空调器性能，在空调压缩机频率固定时，监测控制系统中存有对应的导风板角度，监测控制系统可控制空调器的导风板转动到最小出风角)，以实现最小制冷、最小制热的最低性能要求，以实现空调器的节能效果(最小出风角可设为空调器的防冷风角度，挂壁式空调器防冷风角度一般为导风板转动到水平位置时的角度，在保持一定出风量的同时，达到最低的制冷制热效果，最大程度的保证低频节能效果)如图11所示，显示在空调性能测试过程中导风板与出风的示意图，101为风扇，102为导风板。

步骤S30，若压缩机频率没有处于预设最小频率范围，则固定压缩机频率并控制导风板转动至最大出风角的位置，以确定空调器的最高性能。

若压缩机频率没有处于预设最小频率范围，先固定压缩机的频率，以通过控制变量的方法，控制导风板转动找到导风板的最大出风角，在空调性能测试过程中监测控制系统中根据多次试验操作可得到最小频率范围，最小频率范围确定后可对应得到最小出风角，再进一步地找到最大出风角，以确认空调器的最高性能，如图10所示，显示在空调性能测试过程中导风板与出风的示意图。

在本实施例中通过当检测到性能测试的指令时，控制压缩机的运行频率，并判断压缩机频率是否处于预设最小频率范围，若压缩机频率处于预设最小频率范围，则控制导风板转动至最小出风角以确定空调器的最低性能，若压缩机频率没有处于预设最小频率范围，则固定压缩机频率并控制导风板转动至最大出风角的位置，以确定空调器的最高性能；本发明通过控制变量的方法通过导风板的角度，快速地将导风板定位在出风量最大的位置上，最大程度的发挥空调器的性能，以此同时无需研发人员手动的多次调整导风板的角度，再输入系统，提高研发人员的工作效率，加快空调器的系统匹配速度，避免了因导风板的位置偏差对空调器性能的影响。

可选地，参照图3，在第二实施例中空调器性能测试方法还包括：

步骤S01，在检测到空调器开机时，判断空调器是否处于测试模式，若空调器处于测试模式，则获取基于检测模式下的性能检测指令；

在空调器开机后监测控制系统预先判断空调的模式(空调预设有正常工作模式和性能检测模式，正常工作模式：用户在家里使用进行调节温度等功能，测试模式：研发人员在空调出厂前的性能测试专用的模式)，当空调器处于测试模式，研发人员可发送性能测试的指令，监测控制系统获取基于检测模式下的性能检测指令。

步骤S02，根据性能测试的指令，获取导风板转动的最小角度与最大角度。

监测控制系统根据接收到的性能测试的指令，转动导风板获取导风板可旋转的最小角度与最大角度(导风板先向完全打开方向转动，打开到一个最大角度，最大角度即导风板打开到不能转动为止，此时的位置为最大角度位置；为了准确的寻找出最大角度位置，因为空调器开机时导风板可能本身就在关闭状态的零点位置，也有可能是突然断电导风板停留在其他位置；此后室内机导风板再向完全闭合的方向转动，直至出风口完全关闭，此时的位置为零点位置)，获取空调器导风板转动的范围，以便后面确定最大风角。

在本实施例中在检测到空调器开机时，判断空调器是否处于测试模式，若空调器处于测试模式，则获取基于检测模式下的性能检测指令，根据性能测试的指令，获取导风板转动的最小角度与最大角度；在空调器开机后判断空调器所处模式获取空调器导风板转动的范围，为性能测试做准备，让监测控制系统能在较短时间内将导风板定位在出风量最大的位置上，以便最大程度的发挥空调器的性能。

参照图4，可选地，一种空调器性能测试方法，步骤S30包括：

步骤S31，若压缩机频率没有处于预设最小频率范围，则固定空调器中压缩机频率并控制导风板按预设角速度转动；

在空调器性能检测的过程中，监测控制系统实时的检测控制空调器的各个组件的运行情况，在性能检测开始后监测控制系统先获取压缩机的频率，并与监测控制系统中预存的最小频率范围比较(需要补充说明的是，监测控制系统中可保存最小频率范围、最大频率范围中的一个，或者两个全部保存，在本实施例中采用优选方案保存最小频率范围，用于性能检测空调器频率，因为最小频率范围较为恒定，便于系统运行比对，或者空调器性能测试员调控等因素，因而选择最小频率范围)，若压缩机频率没有处于预设最小频率范围，则采用控制变量的方法固定空调器中压缩机频率，与确定空调器导风板的角度与空调性能的关系(空调的性能主要是研究空调耗电量与制冷制热的效果)并控制导风板按预设角速度转动，即在空调器压缩机频率一定时，空调器的导风板在各个角度的耗电量，与空调性能的关系，控制导风板按预设角速度转动以便获取导风板在各个角度时的耗电量。

步骤S32，将导风板按预设角速度转动，获取导风板从最小角度转动到最大角度时各个角度对应的风机电流值，以确定空调器的最高性能。

监测控制系统将导风板按预设角速度转动，(通常情况下，利用步骤S02中获取到的空调器可以转动的最大角度和最小角度，将室内机导风板完全闭合的位置为零点位置)；然后控制系统控制导风板以较小的角速度，比如1度每秒，依次打开并记录各点位置的风机电流值(在压缩机频率固定时，空调出风量一定，风机的电流越大，说明通过导风板的风量越大，导风板的风阻越小，因而导风板位置对应的角度即最大出风角，风机电流值最大时的导风板位置即为出风量最大的导风板角度位置)。

在本实施例中若压缩机频率没有处于预设最小频率范围，则固定空调器中压缩机频率并控制导风板按预设角速度转动，将导风板按预设角速度转动，获取导风板从最小角度转动到最大角度时各个角度对应的风机电流值，以确定空调器的最高性能；利用控制变量的方法通过固定压缩机的频率，确定电机电流与导风板角度之前的关系，以便在性能测试时快速地得到导风板角度与空调性能之间的关系，加快了研究人员的工作效率。

参照图4，可选地，一种空调器性能测试方法，步骤S32包括：

步骤S321，选取电流最大值时导风板所在位置对应的角度，将电流最大值时导风板所在位置对应的角度，作为最大出风角；

通过监测控制系统实时监测得到电机电流与导风板角度的一一对应关系，在空调器压缩机频率固定时，因而电机电流与出风量成正比，选取电流最大值时导风板所在位置对应的角度，将电流最大值时导风板所在位置对应的角度作为最大出风角。

步骤S322，根据导风板角度与空调器性能的关系，将导风板固定在最大出风角对应位置，以确定空调器的最高性能。

在控制变量的过程中根据导风板角度与空调器性能的关系，监测控制系统可将导风板固定在在最大出风角对应位置，以确定空调器的最高性能(根据空调器收到测试性能的指令，如额定制冷、额定制热，则将导风板自动定位在出风量最大的角度位置，最大程度发挥空调的性能)。

在本实施例中选取电流最大值时导风板所在位置对应的角度，将电流最大值时导风板所在位置对应的角度，作为最大出风角，根据导风板角度与空调器性能的关系，将导风板固定在最大出风角对应位置，以确定空调器的最高性能，利用空调器开机时获取的到的最大角度与最小角度，确定导风板的最大风角，减少导风板角度偏差，能在较短时间内将导风板定位在出风量最大的位置上，最大程度的发挥空调器的性能。

在本发明一种空调器性能测试方法第一实施例的基础上还提出了第三实施例，参照图5，本发明一种空调器性能测试方法还包括：

步骤S40，若空调器无预设最小频率范围时，则固定空调器压缩机频率值并转动导风板，以获取导风板的最大角度与最小角度；

在空调性能测试的过程中，若没有预先在监测控制系统中存入最小频率范围，则而是利用控制变量的方法，采用将压缩机的频率值固定(在导风板不转动时出风量时一定的)，并转动导风板确定导风板的最大角度与最小角度，先确定导风板可转动大角度，记录到监测控制系统。

步骤S50，将导风板按预设角速度在最小角度与最大角度之间转动，获取各个角度对应的电机电流值，以确定空调器的最低和最高性能。

在监测控制系统中输入导风板转动的角速度和幅度，控制导风板按预设角速度在最小角度与最大角度之间转动，获取各个角度对应的电机电流值(即，在导风板转到的区间内导风板与电机的电流值呈一定趋势变动，在压缩机频率固定时，将导风板按1度每秒的角速度转动，监测控制系统控制电机的电流值变化，如时间增加，导风板转动角度增大，电机电流值先增大到一定值后减小)，根据电机电流值确定导风板的最小出风角和最大出风角，在进一步的确定空调器的最低性能和最高性能。

在本实施例中若空调器无预设最小频率范围时，则固定空调器压缩机频率值并转动导风板，以获取导风板的最大角度与最小角度，将导风板按预设角速度在最小角度与最大角度之间转动，获取各个角度对应的电机电流值以确定空调器的最低和最高性能；能提高研发人员的工作效率，加快空调器的系统匹配速度，避免了因导风板的位置偏差对空调器性能的影响，能自动调节出风量应对不同性能输出的要求，特别是最大性能和最小性能的要求，使空调器更节能。

参照图6，在第一实施例中，本发明提供一种空调器性能测试装置，所述空调器性能测试装置包括：

性能检测模块10，用于当检测到性能测试的指令时，控制压缩机的运行频率，并判断压缩机频率是否处于预设最小频率范围；

在空调器接收到性能测试的指令时，空调器的监测控制系统检测控制压缩机的运行频率，将空调器压缩机的频率与控制系统中预存的最小频率值比较，性能检测模块10判断压缩机频率是否处于预设最小频率范围，(具体地，在空调器监测控制系统中预先设置空调器可稳定运行的最小频率值，比如小分体变频空调的最小运行频率为10Hz，预设频率范围可设为预设值的正负3Hz，即最小频率范围为7Hz到13Hz，在最小频率范围内空调器可实现最小功率的制冷或制热，在空调器检测到性能测试的指令时，控制压缩机的运行频率保持不变，并判断压缩机频率是否处于预设7Hz到13Hz中)。

控制性能模块20，用于若压缩机频率处于预设最小频率范围，则控制导风板转动至最小出风角，以确定空调器的最低性能；

当压缩机频率处于预设最小频率范围时，根据压缩机频率与出风量的关系，监测控制系统控制导风板转动到最小出风角(需要说明的是根据空调器性能，在空调压缩机频率固定时，监测控制系统中控制性能模块20存有对应的导风板角度，监测控制系统可控制空调器的导风板转动到最小出风角)，以实现最小制冷、最小制热的最低性能要求，以实现空调器的节能效果(最小出风角可设为空调器的防冷风角度，挂壁式空调器防冷风角度一般为导风板转动到水平位置时的角度，在保持一定出风量的同时，达到最低的制冷制热效果，最大程度的保证低频节能效果)如图11所示，显示在空调性能测试过程中导风板与出风的示意图，101为风扇，102为导风板。

固定频率模块30，用于若压缩机频率没有处于预设最小频率范围，则固定压缩机频率并控制导风板转动至最大出风角的位置，以确定空调器的最高性能。

若压缩机频率没有处于预设最小频率范围，先固定压缩机的频率，以通过控制变量的方法，控制导风板转动找到导风板的最大出风角，在空调性能测试过程中监测控制系统中根据多次试验操作可得到最小频率范围，最小频率范围确定后可对应得到最小出风角，再进一步地找到最大出风角，以确认空调器的最高性能，如图10所示，显示在空调性能测试过程中导风板与出风的示意图。

在本实施例中通过当检测到性能测试的指令时，控制压缩机的运行频率，并判断压缩机频率是否处于预设最小频率范围，若压缩机频率处于预设最小频率范围，则控制导风板转动至最小出风角以确定空调器的最低性能，若压缩机频率没有处于预设最小频率范围，则固定压缩机频率并控制导风板转动至最大出风角的位置，以确定空调器的最高性能；本发明通过控制变量的方法通过导风板的角度，快速地将导风板定位在出风量最大的位置上，最大程度的发挥空调器的性能，以此同时无需研发人员手动的多次调整导风板的角度，再输入系统，提高研发人员的工作效率，加快空调器的系统匹配速度，避免了因导风板的位置偏差对空调器性能的影响。

可选地，参照图7，在第二实施例中空调器性能测试装置还包括开机判断模块01，开机判断模块01，用于：

在检测到空调器开机时，判断空调器是否处于测试模式，若空调器处于测试模式，则获取基于检测模式下的性能检测指令；

在空调器开机后监测控制系统开机判断模块01预先判断空调的模式(空调预设有正常工作模式和性能检测模式，正常工作模式：用户在家里使用进行调节温度等功能，测试模式：研发人员在空调出厂前的性能测试专用的模式)，当空调器处于测试模式，研发人员可发送性能测试的指令，监测控制系统获取基于检测模式下的性能检测指令。

根据性能测试的指令，获取导风板转动的最小角度与最大角度。

监测控制系统开机判断模块01根据接收到的性能测试的指令，转动导风板获取导风板可旋转的最小角度与最大角度(导风板先向完全打开方向转动，打开到一个最大角度，最大角度即导风板打开到不能转动为止，此时的位置为最大角度位置；为了准确的寻找出最大角度位置，因为空调器开机时导风板可能本身就在关闭状态的零点位置，也有可能是突然断电导风板停留在其他位置；此后室内机导风板再向完全闭合的方向转动，直至出风口完全关闭，此时的位置为零点位置)，获取空调器导风板转动的范围，以便后面确定最大风角。

在本实施例中在检测到空调器开机时，判断空调器是否处于测试模式，若空调器处于测试模式，则获取基于检测模式下的性能检测指令，根据性能测试的指令，获取导风板转动的最小角度与最大角度；在空调器开机后判断空调器所处模式获取空调器导风板转动的范围，为性能测试做准备，让监测控制系统能在较短时间内将导风板定位在出风量最大的位置上，以便最大程度的发挥空调器的性能。

参照图8，可选地，空调器性能测试装置中固定频率模块30包括：

角度转动单元31，用于若压缩机频率没有处于预设最小频率范围，则固定空调器中压缩机频率并控制导风板按预设角速度转动；

在空调器性能检测的过程中，监测控制系统角度转动单元31实时的检测控制空调器的各个组件的运行情况，在性能检测开始后监测控制系统先获取压缩机的频率，并与监测控制系统中预存的最小频率范围比较(需要补充说明的是，监测控制系统中可保存最小频率范围、最大频率范围中的一个，或者两个全部保存，在本实施例中采用优选方案保存最小频率范围，用于性能检测空调器频率，因为最小频率范围较为恒定，便于系统运行比对，或者空调器性能测试员调控等因素，因而选择最小频率范围)，若压缩机频率没有处于预设最小频率范围，则采用控制变量的方法固定空调器中压缩机频率，与确定空调器导风板的角度与空调性能的关系(空调的性能主要是研究空调耗电量与制冷制热的效果)并控制导风板按预设角速度转动，即在空调器压缩机频率一定时，空调器的导风板在各个角度的耗电量，与空调性能的关系，控制导风板按预设角速度转动以便获取导风板在各个角度时的耗电量。

获取对应单元32，用于将导风板按预设角速度转动，获取导风板从最小角度转动到最大角度时各个角度对应的风机电流值，以确定空调器的最高性能。

监测控制系统将导风板按预设角速度转动，(通常情况下，利用开机判断模块10中获取到的空调器可以转动的最大角度和最小角度，将室内机导风板完全闭合的位置为零点位置)；然后控制系统控制导风板以较小的角速度，比如1度每秒，依次打开并记录各点位置的风机电流值(在压缩机频率固定时，空调出风量一定，风机的电流越大，说明通过导风板的风量越大，导风板的风阻越小，因而导风板位置对应的角度即最大出风角，风机电流值最大时的导风板位置即为出风量最大的导风板角度位置)。

在本实施例中若压缩机频率没有处于预设最小频率范围，则固定空调器中压缩机频率并控制导风板按预设角速度转动，将导风板按预设角速度转动，获取导风板从最小角度转动到最大角度时各个角度对应的风机电流值，以确定空调器的最高性能；利用控制变量的方法通过固定压缩机的频率，确定电机电流与导风板角度之前的关系，以便在性能测试时快速地得到导风板角度与空调性能之间的关系，加快了研究人员的工作效率。

可选地，在空调器性能测试装置中，获取对应单元32还用于：

选取电流最大值时导风板所在位置对应的角度，将电流最大值时导风板所在位置对应的角度，作为最大出风角；

通过监测控制系统获取对应单元32实时监测得到电机电流与导风板角度的一一对应关系，在空调器压缩机频率固定时，因而电机电流与出风量成正比，选取电流最大值时导风板所在位置对应的角度，将电流最大值时导风板所在位置对应的角度作为最大出风角。

根据导风板角度与空调器性能的关系，将导风板固定在最大出风角对应位置，以确定空调器的最高性能。

在控制变量的过程中获取对应单元32根据导风板角度与空调器性能的关系，监测控制系统可将导风板固定在在最大出风角对应位置，以确定空调器的最高性能(根据空调器收到测试性能的指令，如额定制冷、额定制热，则将导风板自动定位在出风量最大的角度位置，最大程度发挥空调的性能)。

在本实施例中选取电流最大值时导风板所在位置对应的角度，将电流最大值时导风板所在位置对应的角度，作为最大出风角，根据导风板角度与空调器性能的关系，将导风板固定在最大出风角对应位置，以确定空调器的最高性能，利用空调器开机时获取的到的最大角度与最小角度，确定导风板的最大风角，减少导风板角度偏差，能在较短时间内将导风板定位在出风量最大的位置上，最大程度的发挥空调器的性能。

在本发明一种空调器性能测试装置第一实施例的基础上还提出了第三实施例，参照图9，本发明一种空调器性能测试装置还包括确定性能模块40，确定性能模块40，用于：

若空调器无预设最小频率范围时，则固定空调器压缩机频率值并转动导风板，以获取导风板的最大角度与最小角度；

在空调性能测试的过程中，确定性能模块40若没有预先在监测控制系统中存入最小频率范围，则而是利用控制变量的方法，采用将压缩机的频率值固定(在导风板不转动时出风量时一定的)，并转动导风板确定导风板的最大角度与最小角度，先确定导风板可转动大角度，记录到监测控制系统。

将导风板按预设角速度在最小角度与最大角度之间转动，获取各个角度对应的电机电流值，以确定空调器的最低和最高性能。

在监测控制系统中输入导风板转动的角速度和幅度，确定性能模块40控制导风板按预设角速度在最小角度与最大角度之间转动，获取各个角度对应的电机电流值(即，在导风板转到的区间内导风板与电机的电流值呈一定趋势变动，在压缩机频率固定时，将导风板按1度每秒的角速度转动，监测控制系统控制电机的电流值变化，如时间增加，导风板转动角度增大，电机电流值先增大到一定值后减小)，根据电机电流值确定导风板的最小出风角和最大出风角，在进一步的确定空调器的最低性能和最高性能。

在本实施例中若空调器无预设最小频率范围时，则固定空调器压缩机频率值并转动导风板，以获取导风板的最大角度与最小角度，将导风板按预设角速度在最小角度与最大角度之间转动，获取各个角度对应的电机电流值以确定空调器的最低和最高性能；能提高研发人员的工作效率，加快空调器的系统匹配速度，避免了因导风板的位置偏差对空调器性能的影响，能自动调节出风量应对不同性能输出的要求，特别是最大性能和最小性能的要求，使空调器更节能。

以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。