一种煤炭燃烧产物检测装置的制作方法

本实用新型涉及一种煤炭检测设备，尤其是一种煤炭燃烧产物检测装置。

背景技术：

我国煤炭资源丰富，产量和消费量居世界前列，但大约75％的开采煤层存在自燃发火危险。煤炭自燃造成巨大的经济损失、人员伤亡，并严重污染环境。所以，防止煤矿煤炭自燃尤为重要。阻化剂是防治煤炭自燃、提高煤炭阻化效果的一种添加剂。对于添加阻化剂的煤炭的燃烧产物需要进行实验室检测，分析阻化前后煤炭燃烧释放的CO、CO₂、SO₂、NO₂等气体的变化，从而对煤炭的阻化效果进行全面的了解。现有的检测手段是对煤炭进行加热点燃，通过烟气传感器对烟气含量的检测而得到煤炭的阻化效果参数。现有设备是直接对煤炭进行加热点燃，煤炭的受热不均匀，对于其燃烧产物的检测容易出现误差。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种煤炭燃烧产物检测装置，能够解决现有技术的不足，提高了对于煤炭燃烧产物的检测准确度。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。

一种煤炭燃烧产物检测装置，包括壳体，壳体顶部设置有烟气传感器，所述壳体内设置有底板，底板内设置有加热盘管，底板上方设置有转动轴，转动轴上均匀设置有若干个翻转架体，翻转架体上方设置有若干个高压放电头；翻转架体包括若干个连接在转动轴上的支架，支架的顶部设置有弧形刮板，弧形刮板与支架的夹角为155°，弧形刮板底部设置有第一通孔，第一通孔内设置有缩口部，缩口部一侧设置有导气孔；高压放电头包括外套，外套内设置有高压触头和接地端，外套上设置有缺口，外套的内壁上设置有导流槽。

作为优选，所述弧形刮板的尾部铰接有导流板。

作为优选，所述高压触头和接地端之间设置有金属网，金属网靠近 接地端的位置设置有凸起部。

采用上述技术方案所带来的有益效果在于：本实用新型适用于粉状煤炭样本的燃烧产物试验。首先煤炭在底板上进行预加热，然后通过翻转架体将煤炭进行翻扬，翻扬起来的煤炭在高压放电头处收到电火花的点燃。将煤炭进行加热和点燃二次分开进行，可以对煤炭的燃烧产物进行充分的检测。弧形刮板可以对煤炭进行充分的搅动和翻扬，被弧形刮板扬起的煤炭经过第一通孔和弧形刮板的尾部流出，可以形成一个交叉的煤炭流，使得煤炭在空中可以进行充分的混合。高压放电头的外套可以有效降低外部气流扰动对于高压触头放电的影响。外部气流主要从缺口部进入外套，带动煤炭顺着导流槽的方向流动，提高了煤炭与高压触头的接触面积。导流板随着弧形刮板的转动改变其与弧形刮板的连接角度，可以提高煤炭从弧形刮板流出时的稳定性。金属网有利于增加放电面积，凸起部可以提高放电电流密度。

附图说明

图1是本实用新型的一个具体实施例的结构图。

图2是本实用新型的一个具体实施例中翻转架体的结构图。

图3是本实用新型的一个具体实施例中第一通孔的结构图。

图4是本实用新型的一个具体实施例中高压放电头的结构图。

图中：1、壳体；2、烟气传感器；3、底板；4、加热盘管；5、转动轴；6、翻转架体；7、高压放电头；8、支架；9、弧形刮板；10、第一通孔；11、缩口部；12、导气孔；13、外套；14、缺口；15、导流槽；16、导流板；17、接地端；18、金属网；19、凸起部；20、高压触头；21、挡板；22、第二通孔；23、风机；24、排气孔。

具体实施方式

本实用新型中使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接、粘贴等常规手段，在此不再详述。

参照图1-4，本实用新型的一种具体实施方式包括壳体1，壳体1顶部设置有烟气传感器2，所述壳体1内设置有底板3，底板3内设置有加热盘管4，底板3上方设置有转动轴5，转动轴5上均匀设置有若干个翻转架体6，翻转架体6上方设置有若干个高压放电头7；翻转架体6包括若干个连接在转动轴5上的支架8，支架8的顶部设置有弧形刮板9，弧形刮板9与支架8的夹角为155°，弧形刮板9底部设置有第一通孔10，第一通孔10内设置有缩口部11，缩口部11一侧设置有导气孔12；高压放电头7包括外套13，外套13内设置有高压触头20和接地端17，外套13上设置有缺口14，外套13的内壁上设置有导流槽15。首先煤炭在底板3上进行预加热，然后通过翻转架体6将煤炭进行翻扬，翻扬起来的煤炭在高压放电头7处收到电火花的点燃。将煤炭进行加热和点燃二次分开进行，可以对煤炭的燃烧产物进行充分的检测。弧形刮板9可以对煤炭进行充分的搅动和翻扬，被弧形刮板9扬起的煤炭经过第一通孔和弧形刮板9的尾部流出，可以形成一个交叉的煤炭流，使得煤炭在空中可以进行充分的混合。高压放电头7的外套13可以有效降低外部气流扰动对于高压触头20放电的影响。外部气流主要从缺口14部进入外套13，带动煤炭顺着导流槽15的方向流动，提高了煤炭与高压触头20的接触面积。弧形刮板9的尾部铰接有导流板16，导流板16随着弧形刮板9的转动改变其与弧形刮板的连接角度，可以提高煤炭从弧形刮板9流出时的稳定性。高压触头20和接地端17之间设置有金属网18，金属网18靠近接地端17的位置设置有凸起部19，金属网18有利于增加放电面积，凸起部19可以提高放电电流密度。

此外，壳体1的上部还设置有挡板21，挡板21上设置有第二通孔22，第二通孔22内设置有风机23，壳体1的顶部设置有排气孔24。壳体1内产生的烟气通过风机23吸入烟气传感器2的检测区域，由于风机23的主动式排风，使得烟气传感器2的检测区域产生微正压，可以使烟气传感器2处于一个比较稳定的烟气含量环境内，提高检测精度。

其中，烟气传感器等现有部件属于市售的常规产品，在此不再详述。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。