铅酸蓄电池不同质阳极板栅腐蚀及蠕变速率同步测量装置的制作方法

本实用新型属于电化学测量领域的一项技术方案，具体地讲，本实用新型涉及一种铅酸蓄电池阳极板栅腐蚀及蠕变速率测量装置，特别是铅酸蓄电池不同质阳极板栅腐蚀及蠕变速率同步测量装置。

背景技术：

市售铅酸蓄电池中配置的阳极板栅材质多数为铅钙合金，不同配比铅钙合金制成的阳极板栅品质有差异，在失效形式上也有所不同。为了精确把握阳极板栅的使用寿命，本行业通常采用盲试法作品质验证，即用不同配比铅钙合金制成阳极板栅样品，然后分别装入同一规格的铅酸蓄电池中，在相同环境下浮充和循环使用，经一段时间运行后取出阳极板栅作重量和尺寸测量，以差值大小来判定腐蚀速率和蠕变速率变化值。现有技术在模拟实际情况下的验证具有很强实用性，而且可操作性好，能够客观、公正地反映实际质量。但是，现有技术是一种单一验证技术，验证过程较为繁琐，耗时长，再加不在同一时刻验证存在一些不可控因素，由此获取的各例验证数据与实际情况有些出入。鉴于上述情况，有理由认为现有技术分别验证精度不高，远达不到精准制造要求。

技术实现要素：

本实用新型主要克服现有技术验证效率差和精度不高的问题，提出一种铅酸蓄电池不同质阳极板栅腐蚀及蠕变速度同步测量装置，该装置在相同工况条件下对不同质阳极板栅作品质验证，是重要的是验证过程简单、效率高、精度好。

本实用新型通过下述技术方案实现技术目标。

铅酸蓄电池不同质阳极板栅腐蚀及蠕变速率同步测量装置，它包括汇流排、阴极板栅、隔膜、阳极板栅、外壳和稀硫酸。所述阳极板栅选用至少两组不同配比的铅钙合金板按预置尺寸分别剪裁成形，条状的阳极板栅在长度一端同一位置处统一预留极耳。所述阴极板栅形状和尺寸与阳极板栅一致，但阴极板栅的材质仅为铅锡二元合金。所述外壳中定量注入稀硫酸，在外壳朝上的敞口处安置两只汇流排。其改进之处在于：设有正极柱的汇流排朝下一面等间距连接至少二只不同质的阳极板栅，设有负极柱的汇流排朝下一面等间距连接较阳极板栅数量多一只的阴极板栅，垂直悬挂的阴极板栅和阳极板栅交替排列，并且相互错开半个身位，处在稀硫酸之中每只阴极板栅与配对的阳极板栅之间居中置放隔膜，由此构成模拟铅酸蓄电池用于对阳极板栅腐蚀及蠕变速率的同步测量装置。

上述结构中，阳极板栅厚度为1.0～3.0mm；阳极板栅上预留极耳宽度为20～30mm；所述隔膜为AGM膜。

本实用新型与现有技术相比，具有以下积极效果：

1、同步测量装置实为模拟铅酸蓄电池，整体结构简单、操作容易；

2、在同一测量装置中安置一定数量不同质的阳极板栅，因验证测量条件一致，测取的验证数据真实性强、精度高；

3、不同质阳极板栅同步测量，验证耗时短、效率高。

附图说明

图1是本实用新型结构原理示意图。

图2是图1的侧视图。

具体实施方式

下面根据附图并结合实施例，对本实用新型作进一步说明。

图1所示的铅酸蓄电池不同质阳极板栅腐蚀及蠕变速率同步测量装置，它包括汇流排1、阴极板栅2、隔膜3、阳极板栅4、外壳5和稀硫酸6。本实施例是模拟20Ah铅酸蓄电池的同步测量装置，因规格相对较小，配置的阳极板栅4厚1.5mm，装置中用三组不同配比且厚度为1.5mm的铅钙合金板按预置尺寸剪裁成形，条状的阳极板栅4在长度一端同一位置处统一预留宽度为2.0mm的极耳。配对的阴极板栅2形状和尺寸与阳极板栅4相同，但是阴极板栅2的材质是一种铅锡二元合金。所述外壳5是朝上敞口的矩形壳体，它既是贮存稀硫酸6的容器，又是安置汇流排1的载体，本实施例在外壳5朝上的敞口处安置两只汇流排1。本装置设有正极柱1.2的汇流排1朝下一面等间距连接三只不同质的阳极板栅4，设有正极柱1.1的汇流排1朝下一面等间距连接4只阴极板栅2。垂直悬挂的阴极板栅2和阳极板栅4交替排列，并且相互错开半个身位，处在稀硫酸6之中每只阴极板栅2与配对的阳极板栅4之间居中置放隔膜5，本实施例所用的隔膜5是一种AGM膜。上述结构实为一种模拟铅酸蓄电池，可以一次完成内置三块不同质的阳极板栅4腐蚀及蠕变速率验证测量，由于验证测量条件一致，内置的三块阳极板栅4仅因材质不同而产生相应量的腐蚀和蠕变，具体变化值可通过测量失重及形变来具体量化。本实用新型在单因素条件下作批量验证测量，不存在不可控因素的影响，确保不同质的阳极板栅4在相同条件下产生电化学反应，所以验证测量操作简便，而且验证效率高，能客观、准确地量化阳极板栅4的使用寿命，为新产品研制提供可靠的数据支撑。