本实用新型涉及水利输水管道中的预应力钢筒混凝土管钢筒的水压检验技术，尤其是预应力钢筒混凝土管钢筒水压检验设备。
背景技术：
在预应力钢筒混凝土管(简称PCCP)生产中，钢筒的水压检验，是PCCP生产的重要质量保证环节。制成的带有承插口钢环的钢筒必须逐个进行水压试验，以检验钢筒筒体焊缝的渗漏情况。随后还需要对渗漏点进行人工补焊，直至钢筒筒体所有焊缝不发生渗漏为止。
在PCCP工程的实施中，一个工程有多个口径的管型，在现有技术中，每一种管型钢筒水压试验都需要有一个对应钢筒水压内胆，钢筒水压内胆内是储水容器，用于钢筒水压检验时，往钢筒和内胆之间充水之用。例如：胶东调水工程中就有DN1600、DN1800、DN2000和DN2200四种管型，对应的必须准备这四种管型的内胆。
现水压试验系统中，钢筒水压内胆放置到位后，启闭相应阀门，通过水泵，由自来水管线向钢筒水压内胆内部容器里注水，当内胆内部容器注满水后停止水泵工作。然后，切换阀门，开启水泵，将内胆内部容器中的水注入内胆外壁和钢筒之间的空隙中，空隙＜50mm，加压到一定数值，停止水泵，检验钢筒焊缝渗漏情况。检验完后，再次切换阀门，开启水泵，将内胆外壁和钢筒之间空隙中水注回内胆内部容器中，对于钢筒筒体渗漏处进行补焊。如此反复，直至钢筒筒体所有焊缝不发生渗漏为止，一个钢筒的水压试验完成。需要更换另一个口径的钢筒水压内胆时，开启潜水泵，将内胆内部容器中的水排入排水渠，排空内胆内部容器中的水后，进行不同口径的钢筒水压内胆更换。
然而在现有技术中，一方面，自来水管线里的水压很低，同时供锅炉和钢筒水压检验使用时，自来水管线的水不够使用。尤其当更换钢筒水压内胆，新的钢筒水压内胆就位后，要向钢筒水压内胆内部容器注水时，锅炉和内胆容器同时需要自来水，在保证锅炉安全运行的情况下，有余量的自来水才允许注入内胆容器。这样钢筒水压内胆容器注水时间经常长达12小时，严重影响生产的正常进行。另一方面，在更换钢筒水压内胆时，需要把要更换的钢筒水压内胆容器中的水排空后，即开启潜水泵将水抽入排水沟，才能更换，而排出的水全排入了排水沟流失，这时很大的浪费。
正常生产中，PCCP钢筒水压检验每班产量8节，一天产量16节；3天须更换钢筒水压内胆，更换时间12小时，即影响一个班产量；如需完成胶东调水工程7700节管道，需 要更换钢筒内胆次数：7700/(3*16)＝160(次)；同时，每次钢筒水压内胆更换排出的水约12m2，水资源浪费巨大，而且，常规技术下，员工都不愿意在本班更换钢筒水压内胆，这也制约了工作效率的提升。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供预应力钢筒混凝土管钢筒水压检验设备，以经济合理的完成水压检测作业。
本实用新型的目的将通过以下技术措施来实现：包括一号阀、二号阀、三号阀、四号阀、五号阀、六号阀、七号阀、八号阀、九号阀、自来水管线、储水罐、水压内胆、潜水泵和一号泵；水压内胆旁安装储水罐，自来水管线通过二号阀接入储水罐顶部，一号泵通过一号阀和九号阀接入储水罐顶部，同时，一号泵通过七号阀连接到水压内胆内底中部，水压内胆底部外安装潜水泵，潜水泵通过三号阀接入储水罐顶部，在一号阀和九号阀之间连接一路管线通过五号阀接入水压内胆底部钢筒水压检验口。
尤其是，在一号泵与七号阀之间连接一路管线通过四号阀连接到一号阀和九号阀之间。
尤其是，在七号阀到水压内胆之间通过六号阀连接一路管线到一号泵与一号阀之间。
尤其是，一号泵通过七号阀连接到水压内胆底中部。
尤其是，在一号阀和九号阀之间连接一路管线通过八号阀接入储水罐底部。
尤其是，水压内胆安装在检槽中，储水罐和一号泵安装在检槽上沿平台上，潜水泵安装在检槽底部的积水池中。
本实用新型应用后效果显著，包括：1)提高产量、增加产值；可增加产量：160*8＝1280(节)，每节钢筒产值：500元/节，增加产值：1280*500＝640000(元)；不但直接增加产值，而且，间接加快工程的进展速度，提升企业的诚信影响度。
2)消除重大安全隐患；解除因锅炉和钢筒水压检验系统同时使用自来水，从而造成自来水不够用，导致锅炉因缺水出现的重大安全隐患。
3)节省水资源；改进后在胶东调水工程中，每次钢筒水压内胆更换排出的水约12m2，完成胶东调水工程节省水量：160*12＝1920m2；每方水费为3元/m2，节省水费用为：1920*3＝5760(元)。
4)提高工作效率；由于生产企业普遍采用的是计件工资，改进后，更换钢筒水压内胆只需要45分钟的时间，所以哪个班更换员工情绪上都不存在问题，这一现象就不存在了。发明创造后工作效率大幅提高，员工的工作热情也非常高涨。
附图说明
图1为本实用新型实施例1结构示意图。
附图标记包括：
一号阀1、二号阀2、三号阀3、四号阀4、五号阀5、六号阀6、七号阀7、八号阀8、九号阀9、自来水管线10、锅炉房11、储水罐12、水压内胆13、钢筒14、潜水泵15、一号泵16、检槽17。
具体实施方式
本实用新型原理在于，在钢筒水压试验系统中增加一个储水罐，同时，对部分管线重新进行布置，并且重新布置管线和阀门，以实现改进后能够改变现有状况。
本实用新型包括：一号阀1、二号阀2、三号阀3、四号阀4、五号阀5、六号阀6、七号阀7、八号阀8、九号阀9、自来水管线10、储水罐12、水压内胆13、潜水泵15和一号泵16。
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
实施例1：如附图1所示，水压内胆13旁安装储水罐12，自来水管线10通过二号阀2接入储水罐12顶部，一号泵16通过一号阀1和九号阀9接入储水罐12顶部，同时，一号泵16通过七号阀7连接到水压内胆13底中部，水压内胆13底部外安装潜水泵15，潜水泵15通过三号阀3接入储水罐12顶部，在一号阀1和九号阀9之间连接一路管线通过五号阀5接入水压内胆13底部钢筒水压检验口。
前述中，在一号泵16与七号阀7之间连接一路管线通过四号阀4连接到一号阀1和九号阀9之间。
前述中，在七号阀7到水压内胆13之间通过六号阀6连接一路管线到一号泵16与一号阀1之间。
前述中，一号泵16通过七号阀7连接到水压内胆13底中部。
前述中，在一号阀1和九号阀9之间连接一路管线通过八号阀8接入储水罐12底部。
前述中，水压内胆13安装在检槽17中，储水罐12和一号泵16安装在检槽17上沿平台上，潜水泵15安装在检槽17底部的积水池中。
前述中，自来水管线10同时连接到锅炉房11，钢筒14也安坐于检槽17中，水压内胆13衬套密封安装在钢筒14内。
本实施例中，储水罐12为圆形罐，直径为2103mm，高度为5000mm。
本实施例在具体工作运行时：关闭一号阀1、九号阀9、七号阀7、八号阀8，打开、四号阀4、六号阀6、五号阀5；开启一号泵16，将水压内胆13内部容器中的水注入水压内胆13外壁和钢筒14之间的空隙中，加压到一定数值，停止一号泵16，检验钢筒14焊缝渗漏情况；检验完毕后，打开五号阀5、一号阀1、七号阀7，关闭四号阀4、六号阀6、八号阀8、九号阀9，开启一号泵16，将水压内胆13外壁和钢筒14之间空隙中水注回水压内胆13内部容器中，对于钢筒14筒体渗漏处进行补焊。如此反复，直至钢筒14筒体所有焊缝不发生渗漏为止，一个钢筒14的水压试验完成。当要更换钢筒14内的水压内胆13时，打开四号阀4、六号阀6、九号阀9，关闭一号阀1、二号阀2、三号阀3、五号阀5、七号阀7、八号阀8，开启一号泵16，可以把钢筒14内的水压内胆13容器中的水抽入储水罐12中。更换好另一个口径的钢筒14内的水压内胆13后，打开八号阀8、一号阀1、七号阀7，关闭九号阀9、五号阀5、四号阀4、六号阀6，开启一号泵16，储水罐12中的水被抽入钢筒14内的水压内胆13容器中。潜水泵15的作用是将工作中洒落出的水抽入至储水罐12中，具体操作是打开三号阀3关闭二号阀2、九号阀9，开启潜水泵15。
本实用新型中，钢筒水压试验系统运行前只要打开二号阀2，关闭三号阀3、九号阀9、八号阀8，将储水罐12装满水后，关闭二号阀2，就不在需要外部自来水，钢筒14水压试验系统可以独立运行；也不再将水排入排水渠，造成水资源的浪费。