一种加热支架孔位置度气动检测装置的制作方法

本实用新型涉及气动检测装置技术领域，具体为一种加热支架孔位置度气动检测装置。

背景技术：

三坐标测量仪三轴均有气源制动开关及微动装置，可实现单轴的精密传动，采用高性能数据采集系统。应用于产品设计、模具装备、齿轮测量、叶片测量机械制造、工装夹具、汽模配件、电子电器等精密测量。

三坐标测量仪是指在一个六面体的空间范围内，能够表现几何形状、长度及圆周分度等测量能力的仪器，又称为三坐标测量机或三坐标量床。三坐标测量仪又可定义“一种具有可作三个方向移动的探测器，可在三个相互垂直的导轨上移动，此探测器以接触或非接触等方式传递讯号，三个轴的位移测量系统（如光栅尺）经数据处理器或计算机等计算出工件的各点（x，y，z）及各项功能测量的仪器”。三坐标测量仪的测量功能应包括尺寸精度、定位精度、几何精度及轮廓精度等。

当前检测使用的检测为三坐标检测仪，检测时需用较小的测头，测头需多次旋转，检测时间长，成本高，效率低，检测不方便，耗时长，从而影响批量加工数量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种减少测量时间、提高加工数量，降低检测成本，提高检测效率，克服了检测不方便的缺点，实现了降低成本，便于操作、提高生产效率的目的以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加热支架孔位置度气动检测装置,包括量具底板、前定位导板、检测PIN、滑动块、气缸及PIN位支撑块，量具底板为矩形金属板，上表面设置有前定位导板、滑动块、气缸及PIN位支撑块，前定位导板、滑动块、气缸及PIN位支撑块均为两个，以对称方式分布，前定位导板、滑动块及气缸从前至后以直线形式固定设置在量具底板靠近侧边处，PIN位支撑块设置在气缸内侧，PIN位支撑块的中轴线与气缸中轴线保持平行，检测PIN配合设置在前定位导板内部。

优选的，滑动块活动设置在量具底板上，滑动块靠近气缸一侧与气缸的驱动轴端部连接，滑动块内部设有减压弹簧，减压弹簧端部与检测PIN尾端连接。

优选的，PIN位支撑块分为PIN位支撑块A和PIN位支撑块B，PIN位支撑块A端部上表面设置有菱形定位销，PIN位支撑块B端部上表面设置有圆形定位销。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型通过量具底板、前定位导板、检测PIN、滑动块、气缸及PIN位支撑块的配合使用，减少测量时间、提高加工数量，降低检测成本，提高检测效率，克服了检测不方便的缺点，实现了降低成本，便于操作、提高生产效率的目的。

（2）在实用新型中滑动块内设置减压弹簧很好的保证了滑动块的位移时整体的稳定性，进一步减少检测PIN位置变化对检测结果带来的影响，提高了设备检测的精确性。

（3）在PIN位支撑块上设置有菱形定位销和圆形定位销两种外部轮廓存在显著差异的定位销，在工件进行检测过程中可简单的实现防止工件反放的效果，实现防呆，便于操作人员提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的横截面示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，图2，本实用新型提供一种技术方案：一种加热支架孔位置度气动检测装置,包括量具底板1、前定位导板2、检测PIN 3、滑动块5、气缸6及PIN位支撑块9，量具底板1为矩形金属板，上表面设置有前定位导板2、滑动块5、气缸6及PIN位支撑块9，前定位导板2、滑动块5、气缸6及PIN位支撑块9均为两个，以对称方式分布，前定位导板2、滑动块5及气缸6从前至后以直线形式固定设置在量具底板1靠近侧边处，PIN位支撑块9设置在气缸6内侧，PIN位支撑块9的中轴线与气缸6中轴线保持平行，检测PIN 3配合设置在前定位导板2内部。通过量具底板1、前定位导板2、检测PIN 3、滑动块5、气缸6及PIN位支撑块9的配合使用，减少测量时间、提高加工数量，降低检测成本，提高检测效率，克服了检测不方便的缺点，实现了降低成本，便于操作、提高生产效率的目的。

其中的滑动块5活动设置在量具底板1上，滑动块5靠近气缸6一侧与气缸6的驱动轴端部连接，滑动块5内部设有减压弹簧4，减压弹簧4端部与检测PIN 3尾端连接。滑动块5内设置减压弹簧4很好的保证了滑动块5的位移时整体的稳定性，进一步减少检测PIN 3位置变化对检测结果带来的影响，提高了设备检测的精确性。

与此同时PIN位支撑块9分为PIN位支撑块A 9a和PIN位支撑块B 9b，PIN位支撑块A 9a端部上表面设置有菱形定位销8，PIN位支撑块B 9b端部上表面设置有圆形定位销7。两种外部轮廓存在显著差异的定位销在工件进行检测过程中可简单的实现防止工件反放的效果，实现防呆，便于操作人员提高生产效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。