一种新式自动屏蔽箱结构的制作方法

本实用新型涉及屏蔽箱技术领域，尤其涉及一种新式自动屏蔽箱结构。

背景技术：

对于无线通讯产品生产厂商而言，产品不能及时面市或迅速上量带来的是大量产值和利润的流失，且直接影响后续业务和市场份额的拓展。射频测试工艺通常是手机等无线通讯类设备产线中最为复杂、影响最大的流程，通常也是产线的瓶颈。射频测试站通常由测试仪表、屏蔽箱、测试软件等几部分构成，通常又可分为校准测试、综合测试、天线测试等等几类。由于产能的要求，通常射频测试工艺由多个相同的测试站并行运行。某个或某些测试工位的通过率偏低；产出降低就会导致产线瓶颈、生产成本剧增，而究其原因，大致可分为： 产品设计或物料原因、测试的问题（误测问题）、射频干扰等环境因素、测试的不确定问题。

电磁干扰/EMI是整个电子领域必须面临和克服的一个问题，一般在无线通讯产品比如：手机、无线网卡、无线路由器、无线耳机、蓝牙耳机、wi-fi、wimax、数据卡、对讲机、RFID等等无线通讯类设备和无线通讯类模块等在进行板测、终测过程中，都是通过使用射频测试屏蔽箱来改善测试环境的。

需进一步解释，屏蔽箱是利用导电或者导磁材料制成的各种形状的屏蔽体，将电磁能力限制在一定空间范围内，用于抑制辐射干扰的金属体，并对传导和辐射进行处理，以实现给被测无线通讯设备提供无干扰的测试环境的设备；其中，屏蔽箱被广泛地应用于下述领域，具体为：1、应用无线通信测试；2、EMI 测试；3、耦合测试；4、RF 功能测试；5、接收机灵敏度测试；6、发射机辐射功率测试；7、Bluetooth，DAB/DMB；8、小型 UHF设备EMI和EMS测试；9、手机、蓝牙、无线路由器等设备，整机的或者芯片的测试。

现有技术中存在形式各样的屏蔽箱产品；然而，对于现有的屏蔽箱产品而言，在实际的使用过程中，其普遍存在设计不合理、自动化程度低且操作使用不方便的缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种新式自动屏蔽箱结构，该新式自动屏蔽箱结构设计新颖、自动化程度高且操作使用方便。

为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。

一种新式自动屏蔽箱结构，包括有屏蔽箱箱体，屏蔽箱箱体的内部设置有测试腔室，屏蔽箱箱体包括有左侧板、右侧板、前侧板、后侧板、上顶板以及下底板，测试腔室由左侧板、右侧板、前侧板、后侧板、上顶板以及下底板共同围装而成，屏蔽箱箱体的后侧板装设有数据端口；

屏蔽箱箱体的前侧板开设有前后完全贯穿且与测试腔室连通的箱体门孔，箱体门孔配装有活动箱门；

测试腔室内装设有呈水平横向布置的固定安装板，固定安装板的下表面螺装有前后动作的箱门驱动气缸，活动箱门的后表面螺装有箱门驱动块，箱门驱动气缸的活塞杆外延端部与箱门驱动块连接；测试腔室内于固定安装板的上端侧装设有活动安装架，活动安装架的上端侧可相对前后活动地装设有与活动箱门的后表面螺接的测试件固定治具，固定安装板对应活动安装架装设有上下动作的升降驱动气缸，升降驱动气缸的活塞杆外延端部穿过固定安装板并与活动安装架连接。

其中，所述上顶板的左端边缘部通过锁扣扣装于所述左侧板的上端边缘部，上顶板的右端边缘部通过锁扣扣装于所述右侧板的上端边缘部。

其中，所述下底板的下表面装设有至少三个呈均匀间隔分布的脚垫。

本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的一种新式自动屏蔽箱结构，其屏蔽箱箱体包括左侧板、右侧板、前侧板、后侧板、上顶板、下底板，后侧板装设数据端口，前侧板的箱体门孔配装活动箱门；屏蔽箱箱体内部的测试腔室内装设固定安装板，固定安装板下表面螺装箱门驱动气缸，活动箱门后表面螺装箱门驱动块，箱门驱动气缸的活塞杆外延端部与箱门驱动块连接；测试腔室内于固定安装板上端侧装设活动安装架，活动安装架上端侧可相对前后活动地装设与活动箱门后表面螺接的测试件固定治具，固定安装板对应活动安装架装设升降驱动气缸，升降驱动气缸的活塞杆外延端部与活动安装架连接。通过上述结构设计，本实用新型具有结构设计新颖、自动化程度高且操作使用方便的优点。

附图说明

下面利用附图来对本实用新型进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型另一视角的结构示意图。

在图1和图2中包括有：

1——屏蔽箱箱体 11——左侧板

12——右侧板 13——前侧板

14——后侧板 15——上顶板

16——下底板 2——数据端口

3——活动箱门 4——固定安装板

51——箱门驱动气缸 52——箱门驱动块

6——活动安装架 7——升降驱动气缸

8——锁扣 9——胶垫。

具体实施方式

下面结合具体的实施方式来对本实用新型进行说明。

如图1和图2所示，一种新式自动屏蔽箱结构，包括有屏蔽箱箱体1，屏蔽箱箱体1的内部设置有测试腔室，屏蔽箱箱体1包括有左侧板11、右侧板12、前侧板13、后侧板14、上顶板15以及下底板16，测试腔室由左侧板11、右侧板12、前侧板13、后侧板14、上顶板15以及下底板16共同围装而成，屏蔽箱箱体1的后侧板14装设有数据端口2。其中，本实用新型的数据端口2通过相应的数据传输线与测试主机连接。

进一步的，屏蔽箱箱体1的前侧板13开设有前后完全贯穿且与测试腔室连通的箱体门孔，箱体门孔配装有活动箱门3。

更进一步的，测试腔室内装设有呈水平横向布置的固定安装板4，固定安装板4的下表面螺装有前后动作的箱门驱动气缸51，活动箱门3的后表面螺装有箱门驱动块52，箱门驱动气缸51的活塞杆外延端部与箱门驱动块52连接；测试腔室内于固定安装板4的上端侧装设有活动安装架6，活动安装架6的上端侧可相对前后活动地装设有与活动箱门3的后表面螺接的测试件固定治具（图中未示出），固定安装板4对应活动安装架6装设有上下动作的升降驱动气缸7，升降驱动气缸7的活塞杆外延端部穿过固定安装板4并与活动安装架6连接。

另外，下底板16的下表面装设有至少三个呈均匀间隔分布的脚垫。

下面结合具体的工作过程来对本实用新型进行详细的说明，具体为：箱门驱动气缸51动作并通过箱门驱动块52朝前推动活动箱门3，活动箱门3打开且测试件固定治具随着活动箱门3同步朝前移动，测试件固定治具最终从测试腔室内推出，以方便工作人员将测试产品放置于测试件固定治具；待测试产品放置完毕后，箱门驱动气缸51复位，测试件固定治具携带测试产品重新复位至测试腔室内，且活动箱门3重新关闭；需进一步指出，在测试产品与接口对接前，升降驱动气缸7动作并朝上顶推活动安装架6以及测试件固定治具，以保证测试产品与接口准确对接。

综合上述情况可知，通过上述结构设计，本实用新型具有结构设计新颖、自动化程度高且操作使用方便的优点。

如图1和图2所示，作为优选的实施方式，上顶板15的左端边缘部通过锁扣8扣装于左侧板11的上端边缘部，上顶板15的右端边缘部通过锁扣8扣装于右侧板12的上端边缘部。在本实用新型工作过程中，当需要对测试件固定治具进行维护检修时，工作人员只需打开各锁扣8并将上顶板15取下即可。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。