本实用新型的炼铜冷却装置用隔断式液位计涉及闭式冷却塔循环液位监控。
背景技术：
火法炼铜包括焙烧、熔炼、吹炼、精炼等工序，以 硫化铜精矿为 主要原料。 焙烧分半氧化焙烧和全氧化焙烧（“死焙烧”），脱除精矿中部分或全部的硫，同时除去部分砷、锑等易挥发的杂质。 熔炼主要是造锍熔炼，目的是使铜精矿或焙烧矿中的部分铁氧化，并与脉石、熔剂等造渣除去，产出含铜较高的冰铜。精炼分火法精炼和电解精炼。粗铜精 分火法精炼和电解精炼。火法精炼是利用某些杂质对氧的亲和力大于铜，而其氧化物又不溶于铜液等性质，通过氧化造渣或挥发除去。在焙烤、熔炼和火法精炼的过程中会产生大量烟气，为了环保和节能，而烟气会通过烟气吸收塔处理作为我们的一道工序。
目前，我们厂里面的烟气吸收塔采用闭式冷却塔进行冷却。闭式冷却塔循环液位需要在控制室上位机监控，罐里的溶液为循环冷却水，为节约成本，在罐顶安装经济型的投入式液位计，但是由于在罐的底侧有溶液输出泵，当泵运行时，投入式液位计的探头会被吸入到循环泵的入口侧，造成液位计波动，严重的还会造成液位计探头被吸入循环泵入口管道里，造成设备损坏。
技术实现要素：
有鉴于此，确有必要提供一种炼铜冷却装置用隔断式液位计，来达到保护液位计探头的效果。
为了克服现有技术存在的缺陷，本实用新型提供以下技术方案：
一种炼铜冷却装置用隔断式液位计，包括液罐，液罐的下端设置有出液孔，所述液罐的上端固定设置有法兰盘，法兰盘的上端设置有液位计，该液位计的导线穿过所述法兰盘，并进入到所述液罐内的底部，所述导线的下端连接有一个探头，所述探头外固定罩设有一个球形壳，该球形壳上设置有多个通孔，所述液罐的底部设置有一个挡板，该挡板呈长方形，且该挡板的横截面呈圆弧状，所述挡板位于所述法兰盘中孔的正下方，且该挡板的下端固定焊接在所述液罐的底部，且与所述出液孔相对。
进一步，所述挡板上设置有多个圆形的通孔。
进一步，所述出液孔上罩设有保护网罩。
进一步，所述出液孔通过管道和液泵相连接。
与现有技术相比较，本实用新型通过在探头外安装球形壳，并在球形壳上安装弹簧来对探头进行保护，同时用挡板将带有球形壳的探头挡住，避免液泵对探头的直接作用，构思新颖、设计合理，使得液泵无法再将探头吸走，效果明显。
附图说明
图1为本实用新型一种炼铜冷却装置用隔断式液位计的结构示意图。
如下具体实施例将结合上述附图进一步说明本实用新型。
具体实施方式
以下将结合附图对本实用新型作进一步说明。
参见图1，一种炼铜冷却装置用隔断式液位计，包括液罐1，液罐1的下端设置有出液孔，所述液罐1的上端固定设置有法兰盘3，法兰盘3的上端设置有液位计2，该液位计2的导线穿过所述法兰盘3，并进入到所述液罐1内的底部，所述导线的下端连接有一个探头2a，所述探头2a外固定罩设有一个球形壳4，该球形壳4上设置有多个通孔，所述液罐1的底部设置有一个挡板5，该挡板5呈长方形，且该挡板5的横截面呈圆弧状，所述挡板5位于所述法兰盘3中孔的正下方，且该挡板5的下端固定焊接在所述液罐1的底部，且与所述出液孔相对。
进一步，所述挡板5上设置有多个圆形的通孔。
进一步，所述出液孔上罩设有保护网罩7。
进一步，所述出液孔通过管道和液泵6相连接。
本使用新型的原理及使用方法如下：
探头2a作为液位计2放入到罐底的实际探测传感器，在探头2a外罩设的球形壳4既起到保护壳的作用，球形壳4上设置有多个通孔，用于液罐1内的液体流入，满足探头2的探测条件。探头2通过导线穿过法兰盘3的中孔，挡板5设置在中孔的正下方，由于重力探头2会竖直向下，恰好被设置在中孔正下方的挡板5挡住。另外，挡板5和出液孔正对，挡板5所挡住的恰好是液泵6通过直接对探头2的作用。挡板5的横截面呈圆弧形，且凹陷张开的一面朝向探头2，对探头2起到了更好的保护阻挡作用。挡板5上的通孔也是为了便于液流的通过。出液孔上设置的保护网罩7起到对液泵的过滤保护的作用。
以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。