一种适用于铝合金铸件的水没试漏装置的制作方法

本实用新型属于密封性检测装置领域，特别是涉及一种适用于铝合金铸件的水没试漏装置。

背景技术：

铝合金零部件在各行各业的运用越来越广泛，具有重量轻、强度高、便于制造和加工、回收循环利用率高、污染小等优势，但产品在制造过程中存在肉眼不能发现的缺陷。

以机油冷凝器为例，该产品能够加速润滑机油散热，使油温保持在正常工作范围之内。在大功率的强化发动机上，由于热负荷大，必须装配机油冷凝器，促进散热。发动机运作时，由于机油粘度温度升高而变稀，降低了润滑能力。机油冷凝器按照冷却介质的不同可分为风冷式和水冷式两种，水冷式机油冷凝器通过和冷却水之间的热交换实现对高温机油进行冷却，为了防止在工作过程中机油进入水路分离成粘性油腻物质，堵塞水箱水路的循环通道，引起发动机高温，因此，对机油冷凝器的密封性要求非常高，要求产品在特定的压力下不能漏气。采用现有的试漏夹具进行气密性检测时，在试漏过程中，试漏夹具在经过一段时间后，夹具极不稳定，特别是在封堵孔的部分地方出现局部漏气，而且漏气率极高。

产品的螺纹孔在装配时通过螺纹堵头进行封堵，封堵部位及其附近的产品厚度较大，缺陷也相对较多，为了提高产品的质量，降低漏气率，这些部位应当在要求的气压下不存在泄漏的现象。

技术实现要素：

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种适用于铝合金铸件的水没试漏装置，用于解决现有技术中试漏装置不稳定、对产品的封堵效果较差、封堵部位出现局部漏气等问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种适用于铝合金铸件的水没试漏装置，包括用于放置产品的底板，所述底板上安装有支撑柱，所述支撑柱的上部安装有固定板，所述固定板上安装有油缸，所述油缸上设有竖直的活塞杆，所述活塞杆的下部安装有压板，所述油缸通过活塞杆带动所述压板上下移动，所述压板上安装有连接杆，所述连接杆的下端安装有用于封堵产品孔位的树脂堵头，所述底板上铺设有用于封堵产品底部的树脂皮。

进一步地，所述连接杆的上部穿设有弹簧，所述连接杆上设有用于对弹簧的下端进行限位的第一卡台，所述弹簧的上端抵靠在压板的下表面。

进一步地，所述连接杆的上部通过单头螺纹以及螺母安装在压板的上表面。

进一步地，所述连接杆的下端设有用于安装树脂堵头的安装头，所述树脂堵头上设有与所述安装头过盈配合的安装槽，所述树脂堵头通过安装槽、安装头安装在连接杆的下端。

进一步地，所述连接杆的下部设有用于对树脂堵头的上表面进行限位的第二卡台。

进一步地，所述压板上安装有竖直的导向杆，所述导向杆的上部穿设在固定板的限位孔上。

进一步地，所述树脂堵头与产品的孔位过盈配合，所述树脂堵头的下边缘超出产品孔位的上边缘2-5mm。

进一步地，所述底板上设有用于对产品的腔室进行通气的通气孔。

进一步地，所述连接杆的硬度为38≤HRC≤42。

进一步地，所述树脂堵头的材质为聚氨酯。

如上所述，本实用新型的适用于铝合金铸件的水没试漏装置，具有以下有益效果：本实用新型主要适用于铝合金类铸件的水没试漏检测，连接杆上部穿设弹簧，下部安装树脂堵头，树脂堵头通过过盈配合封堵产品孔位，封堵效果明显提高，长时间使用也不会出现局部漏气等现象，明显提高工作效率，延长使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为图1中连接杆的结构示意图。

图3为图1中树脂堵头的结构示意图。

零件标号说明

1—油缸

101—活塞杆

2—固定板

3—支撑柱

4—导向杆

5—压板

6—弹簧

7—连接杆

71—第一卡台

72—第二卡台

73—安装头

8—树脂堵头

81—安装槽

9—底板

10—支撑块

11—产品

12—通气孔

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

如图1-图3所示，一种适用于铝合金铸件的水没试漏装置，包括用于放置产品11的底板9，底板9上安装有支撑柱3，支撑柱3的上部安装有固定板2，固定板2上安装有油缸1，油缸1上设有竖直的活塞杆101，活塞杆101的下部安装有压板5，油缸1通过活塞杆101带动压板5上下移动，压板5上安装有连接杆7，连接杆7的下端安装有用于封堵产品11孔位的树脂堵头8，底板9上铺设有用于封堵产品11底部的树脂皮，树脂皮的面积大于产品11的底面面积，使得产品11的底面被完全封堵，树脂皮可以通过粘连、钉扣等方式固定在底板9的上表面，防止其发生位移，影响封堵效果。产品11的底部在油缸1的作用下压紧在树脂皮上，树脂皮产生一定的形变，实现对产品11的底部无间隙封堵。树脂堵头8能够产生形变，不会在封堵时对产品11造成损伤。压板5上也可以设置压杆，压紧在产品11的上表面，与连接杆7配合，对产品11起到良好的压紧作用。

本实施例中，连接杆7的数量为9个，适用于JCB机油冷凝器壳，连接杆7的位置与冷凝器壳上表面的孔位相对应。当该装置用于其他铸件的试漏检测时，连接杆7的数量及位置与产品上所需封堵的孔位相对应。

连接杆7的上部穿设有弹簧6，连接杆7上设有用于对弹簧6的下端进行限位的第一卡台71，弹簧6的上端抵靠在压板5的下表面，连接杆7在封堵产品11上的孔位时，由于各个孔位的高度不同，各个连接杆7的长度也相应不同，连接杆7的硬度较高，为刚性材质，压板5下压至某一高度时，有的连接杆7可完全封堵孔位，有的连接杆7可能会因为高度偏差，不能完全封堵产品11上表面的孔位，进而存在封堵缺陷，可能会出现局部漏气的现象，弹簧6是柔性的，受力时会产生一定的形变，起到一定的缓冲作用，可有效避免刚性的连接杆7无法完全封堵产品11孔位的情况，即使部分连接杆7已经完全封堵对应的孔位，也有进一步 压缩的空间，使得另一部分没有完全封堵的连接杆7继续下压，实现对应孔位的完全封堵。

连接杆7的上部穿过压板5，通过单头螺纹以及螺母安装在压板5的上表面，安装成本低，快捷方便，生产效率高，也便于维护。

连接杆7的下端设有用于安装树脂堵头8的安装头73，树脂堵头8上设有与安装头73过盈配合的安装槽81，树脂堵头8通过安装槽81、安装头73安装在连接杆7的下端，该结构一方面装配简单，另一方面，结构稳定，树脂堵头8不会从安装头73上脱落。安装头73的结构优选为圆柱体，便于安装，其外边缘超出安装槽81的边缘2-5mm时，可实现最佳的过盈配合封堵，如果安装头73过大，会胀破安装槽81，如果安装头73过小，则不能起到良好的紧配效果，甚至可能会出现树脂堵头8从安装头73上脱落。

连接杆7的下部设有用于对树脂堵头8的上表面进行限位的第二卡台72，连接杆7向下的冲击力较大，第二卡台72扩大树脂堵头8的受力面积，进而减小压强，可有效避免因用力过大而使得安装头73对树脂堵头8的安装槽81底部造成损坏。

压板5上安装有竖直的导向杆4，导向杆4的上部穿设在固定板2的限位孔上，固定板2上的限位孔对导向杆4起到限位的作用，使得导向杆4只能在竖直方向上下移动，因此，压板5也只能在竖直方向上下平移，压板5上的连接杆7在竖直的方向对产品11的孔位进行封堵，提高封堵的准确性，有效避免连接杆7因倾斜而不能完全封堵孔位的情形。

树脂堵头8与产品11的孔位过盈配合，树脂堵头8的下边缘超出产品11孔位的上边缘2-5mm，该尺寸一方面实现对孔位的完全封堵，避免局部口气，另一方面，树脂堵头8不会因尺寸过大而无法通过形变进入孔位。

底板9上设有用于对产品11的腔室进行通气的通气孔12，通气孔12连接至通气装置，通气装置的气体通过该通气孔12进入产品11的腔室。

连接杆7的硬度优选为38≤HRC≤42，树脂堵头8的材质优选为聚氨酯，便于取材，成本较低，也满足生产所要求的强度和韧性。

底板9的底部安装有多个支撑块10，支撑块10的下底面处于同一水平面，实现该装置可以被平稳地安放在工作台上。

本实用新型的工作过程如下：产品11被准确放置在底板9的树脂皮上之后，油缸1推动压板5向下平移，连接杆7的树脂堵头8封堵在产品11的相应孔位上，压紧产品11后，通气装置的气管连接至通气孔12，对产品11的腔室充气，腔室内的压力达到设定值之后，停止通气，将该装置没入水池中，即可观察漏气情况。

综上所述，本实用新型适用于各类铝合金铸件，如JCB机油冷凝器壳等，实现对产品孔 位的完全封堵，不会出现局部漏气的现象，堵头会产生形变，不会对产品造成损伤，操作方便，实用性强，明显提高工作效率，延长装置的使用寿命。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。