一种用于防止型煤压制过程中破裂损坏的装置的制作方法

本实用新型涉及煤压制技术领域，具体为一种用于防止型煤压制过程中破裂损坏的装置。

背景技术：

当使用压力试验机制作型煤试样时，将一定量的粉状煤添加适量水放入长度与型煤标准长度相同的钢制模具内，插入铁柱放在压力试验机下加压板上，使钢制模具中心与下压板中心(油缸活塞中心)位置保持在同一轴线上，必须一人操作另一人观测对准中心，难以保证两者的中心在同一轴线上，型煤也会由于受力不均而导致其结构破裂损坏。在以往制作型煤时，从粉状煤到压制成一个合格的型煤过程中大概需要一个多小时时间，在对型煤施加载荷的一个小时内，如果钢制模具内型煤已经出现裂隙，只有到加载完成后把型煤压出时才能够发现其已经破裂损坏，不仅要花费许多人力、物力和时间，且效率不高，特别是在制备一定量的型煤时更是困难。因此，将模具变成可透视模具，满足在下压板对型煤施加载荷时能够用眼观看模具内型煤是否出现破裂的要求。将模具中心与下压板中心(油缸活塞中心)在同一轴线的位置固定，满足准确快速对准中心的要求。以往模具长度与所需型煤长度相同，在型煤在向下压出时其顶部强度低，受到模具与型煤之间的粘结力和摩擦力时顶部会出现裂隙，导致制作型煤失败。因此，通过将模具长度增加，使制作的型煤在受到无法避免的粘结力和摩擦力作用顶部出现裂隙后仍能保存有结构完整的有效长度，通过后期处理得到所需长度，满足型煤的长度要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于防止型煤压制过程中破裂损坏的装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于防止型煤压 制过程中破裂损坏的装置，包括底座和立柱，所述底座的表面左右对称设置有立柱，所述立柱的上端通过横梁连接，所述横梁的内部中央活动连接螺纹活柱，所述螺纹活柱的上端连接手轮，所述螺纹活柱的下端通过上压板连接铁柱，所述铁柱的下端通过模具连接下压板，所述下压板的下端通过活塞连接油缸，所述油缸安装在底座的表面中央，所述油缸电连接控制台。

优选的，所述手轮与螺纹活柱、上压板是固定在一起的整体结构。

优选的，所述铁柱直径与模具内径相等并插入模具中。

优选的，所述下压板中心位置有一个与模具尺寸大小相同的凹型槽结构，且模具中心与下压板中心位置保持在同一轴线上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于防止型煤压制过程中破裂损坏的装置，能够防止型煤在压制过程中由于模具中心与下压板中心(油缸活塞中心)位置不在同一轴线上而导致型煤破裂损坏，能够实现在下压板对型煤施加载荷的同时能够用眼观看模具内型煤是否出现破裂，型煤在向下压出时其顶部受到模具与型煤之间的粘结力和摩擦力而出现裂隙，能够实现保存型煤有效长度，能够防止型煤破裂损坏，减小许多人力、物力和时间，大大提高型煤试样制作效率和成功率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型模具的俯视图；

图3为本实用新型下压板的俯视图；

图中：1手轮、2螺纹活柱、3横梁、4上压板、5铁柱、6模具、7下压板、8活塞、9油缸、10底座、11立柱、12控制台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部 分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于防止型煤压制过程中破裂损坏的装置，包括底座10和立柱11，底座10的表面左右对称设置有立柱11，立柱11的上端通过横梁3连接，横梁3的内部中央活动连接螺纹活柱2，螺纹活柱2的上端连接手轮1，螺纹活柱2的下端通过上压板4连接铁柱5，铁柱5的下端通过模具6连接下压板7，下压板7的下端通过活塞8连接油缸9，油缸9安装在底座10的表面中央，油缸9电连接控制台12，手轮1与螺纹活柱2、上压板4是固定在一起的整体结构，铁柱5直径与模具6内径相等并插入模具6中，下压板7中心位置有一个与模具6尺寸大小相同的凹型槽结构，且模具6中心与下压板7中心位置保持在同一轴线上，模具6中心与下压板7中心(油缸活塞中心)位置保持在同一轴线上，下压板7与活塞8的接触表面经过精密的加工，当油缸9里面的高压油把活塞8托起并使之上升，这样载荷就逐渐作用到型煤上，能够将控制台12所设定载荷施加到下压板7上并作用到型煤上。

工作原理：使用压力试验机制作型煤试样时，将一定量的粉状煤添加少量水放入透明刚性材料制作内模具6内，插入铁柱5放在压力试验机下加压板上凹型槽结构内，使模具6中心与下压板7中心(油缸活塞中心)位置保持在同一轴线上，在对型煤试样施加载荷的过程中，通过观察透明模具6内型煤试样是否存在裂隙，如果存在裂隙就停止加压，重新再制作另一个，在型煤试样在向下压出时其顶部强度低，受到模具6与型煤试样之间的粘结力和摩擦力时顶部会出现裂隙，由于新型模具长度在钢制模具长度基础上有所增加，使制作的型煤试样在受到无法避免的粘结力和摩擦力作用顶部出现裂隙后仍能保持有结构完整的有效长度，通过后期处理得到所需长度，满足型煤试样的长度要求。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。