一种屈挠试样夹持装置的制作方法

本实用新型涉及橡胶性能测试领域，具体涉及一种屈挠试样夹持装置。

背景技术：

某些橡胶制品在使用时受到周期性的应力应变作用，其应力集中的部位容易产生龟裂，裂口在垂直于应力的方向上会进一步扩展，从而导致性能下降，影响其使用寿命，因此屈挠性能是某类橡胶的必检项目之一。

目前橡胶行业、企业及相关院校均采用德墨西亚试验机进行屈挠试验，德墨西亚试验机主要由底座、滑柱、上下夹持器、支杆、上盖、偏心轮机构、数显控制部分组成，上夹持器固定于滑柱上，下夹持器与支杆和偏心轮相连，在支杆和偏心轮的带动，下夹持器会产生周期性的往复运动，数显机构主要功能是设定并记录屈挠往复的次数；试验前先将上下夹持器的距离调整到最大值，将中部带有沟槽的长条形试样垂直夹持于上下夹持器中，并使试样上的沟槽位于上下夹持器的中间，设定试验次数，启动仪器，下夹持器开始上下往复运动，对试样产生屈挠作用，达到设定数值时，停止试验，并根据沟槽处裂口的长度、数量等来评定橡胶屈挠性能的优劣。

存在以下问题：

a、现有夹持器由前后两个长夹板组成，并通过两端和中间的螺钉固定，安装时必须先将所有试样放在两个夹板间，然后才能分别拧紧螺钉固定试样，一个人操作不便；

b、由于夹持器前后夹板较宽，试样端部安放于夹板内的位置不固定，很难保证试样中部的沟槽位于上下夹具中间，重复安装次数较多，效率不高；

c、实验过程中，如果要安装或拆卸个别试样，会影响其他试样的固定和后续试验。

技术实现要素：

根据现有技术存在的不足，提供一种屈挠试样夹持装置，使用时能够轻松地夹持试样，确保试样中部的沟槽位于上下夹具的中间，实验过程中可根据具体情况随时安装拆卸个别试样，而不影响其他试样的后续试验，操作便捷，提高了工作效率，确保了测试结果的准确性。

本实用新型技术方案按照下述方法实现：

一种屈挠试样夹持装置，该夹持装置包括两个左右相对称的立柱和两个上下对称布置的夹具，夹具固定连接在套装在立柱上的套筒上，其中一个夹具能够随着套筒在立柱上作上下反复运动；所述夹具包括固定板，所述固定板上安装有能够拆卸的活动板，所述活动板的底面均匀间隔设置有多个向内延伸的凹腔，在凹腔内又设置有一个垫板，通过调节垫板将橡胶试样夹持在垫板与凹腔之间。

优选的是，位于每一个凹腔上端的活动板上设置有一个标码，用于对安装后的试样进行标识。

优选的是，所述活动板与固定板之间采用螺栓连接。

优选的是，所述垫板的长度和宽度均略小于凹腔的尺寸。

优选的是，所述凹腔的长度略大于39mm，宽度略大于25mm，凹腔的深度为除去垫板的厚度外，剩余的深度不小于6.3mm。

优选的是，所述垫板与凹腔之间采用螺栓连接。

优选的是，还包括螺栓Ⅰ，所述活动板的前表面设置有螺纹孔，垫板上部设置有螺纹槽，所述螺栓Ⅰ的前端穿过活动板前表面的螺纹孔进入垫板上的螺纹槽内；持续拧动螺栓Ⅰ，此时垫板向前运动，直到试样固定在活动板和垫板之间时，停止拧动螺栓Ⅰ。

优选的是，两个夹具之间的最大距离为76mm。

本实用新型的有益效果是：

a、由于活动板可拆卸，且每个试样可单独加持，操作便捷，可独自一人完成试样的安装；

b、由于凹腔的尺寸是固定的，且与试样端部夹持部分相配合，因此，将试样两端全部放入凹腔内，剩余的长度刚好符合实验要求，且确保试样中部的沟槽位于上、下夹具的中间，避免了重复安装的可能，提高了工作效率；

c、可根据情况随时安装拆卸个别试样，而不影响其他试样的固定和后续试验。

附图说明

图1为按照本实用新型的一种屈挠试样夹持装置的一优选实施例结构示意图；

图2为根据图1所示的一种屈挠试样夹持装置的的A-A面放大示意图；

图中：1—活动板，2—凹腔，3—螺纹槽，4—垫板，5—标码，6—螺栓Ⅰ，7—固定板，8—套筒，9—立柱，10—螺栓Ⅱ，100—夹具，101—上夹具，102—下夹具，200—试样。

具体实施方式

以下结合附图，通过具体实施对本实用新型做进一步的说明。

如图1、图2所示，一种屈挠试样夹持装置，该夹持装置包括两个左右相对称的立柱9和两个上下对称布置的夹具100，夹具100固定连接在套装在立柱9上的套筒8上，其中，下夹具102能够随着套筒8在立柱9上作上下反复运动，下夹具102和上夹具101之间的最大距离为76mm；夹具100包括固定板7，固定板7上安装有能够拆卸的活动板1，活动板1的底面均匀间隔设置有多个向内延伸的凹腔2，在凹腔2内又设置有一个垫板4，通过调节垫板4将橡胶试样夹持在垫板4与凹腔2之间；位于每一个凹腔2上端的活动板1上设置有一个标码5，用于对安装后的试样进行标识。

活动板1与固定板7之间采用螺栓连接，活动板1的两端各开有一个通孔，通过螺栓Ⅱ10将活动板1固定在固定板7上。

垫板4的长度和宽度均略小于凹腔2的尺寸，凹腔2的长度略大于39mm，宽度略大于25mm，凹腔2的深度为除去垫板4的厚度外，剩余的深度不小于6.3mm。

垫板4与凹腔2之间采用螺栓连接，活动板1的前表面设置有螺纹孔，垫板4上部设置有螺纹槽3，螺栓Ⅰ6的前端穿过活动板1前表面的螺纹孔进入垫板4上的螺纹槽3内；持续拧动螺栓Ⅰ6，此时垫板4向前运动，直到试样固定在活动板1和垫板4之间时，停止拧动螺栓Ⅰ6。

使用时，松开上活动板1上的螺栓Ⅱ10，将上活动板1从固定板7上取下（也可不将上活动板1取下，直接安装），松开螺栓Ⅰ6，对照试样的编号和活动板1上的标码5，将试样200的一端放置于凹腔2的底部，调整螺栓Ⅰ6，通过垫板4将试样200的端部固定于凹腔2内，然后按同样的方法将试样200的另一端固定于下活动板1的凹腔2内，待所有试样200安装完毕后，调整上夹具101和下夹具102的位置至最大距离，分别将上、下活动板1安装到相应的固定板7上，安装完毕，设定往复次数，然后启动电机，电机带动偏心轮，偏心轮转动使得下夹具102在立柱9上作往返运动屈挠试样，实验过程中可随时停机观察试样沟槽的屈挠情况，如需安装拆卸个别试样，也可停止电机，松开螺栓Ⅰ6，取出该试样200，重新启动电机，继续其他试样的后续试验；待试验全部结束后，停止电机，调整上夹具101、下夹具102到最大距离，分别松开螺栓Ⅰ6，逐一取出试样200，检查试样沟槽的裂口长度及数量，用于评定该橡胶的屈挠性能，关闭电源。

通过本实用新型可夹持屈挠试样，可拆卸的活动板1操作便捷，可独自一人完成试样的安装，将试样两端全部放入凹腔2内，确保试样中部的沟槽位于上、下夹具的中间，避免了重复安装，提高了工作效率，确保了实验结果的准确性，试验可随时安装拆卸个别试样，而不影响其他试样的后续试验。

尽管具体地参考其优选实施例来示出并描述了本实用新型，但本领域的技术人员可以理解，可以做出形式和细节上的各种改变而不脱离所附权利要求书中所述的本实用新型的范围。以上结合本实用新型的具体实施例做了详细描述，但并非是对本实用新型的限制。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，均仍属于本实用新型技术方案的范围。