气体取样装置的制作方法

本实用新型涉及油气开采领域，特别涉及一种气体取样装置。

背景技术：

为了对气体输送管道内的天然气等气体的组成和质量进行监测，需要对气体管道内输送的气体采样并进行检测分析。

相关技术中，气体输送管道上的气体取样点一般位于高压管道上压力表的安装处，或者位于压力表和压力变送器的组合安装处。在对管道内的气体进行取样时，需要先将压力表与管道连接处的根部阀门关闭，拆卸下压力表，将取样平板阀与该根部阀门连接，然后将取样管线的一端与平板阀连接，另一端与取样容器连接，然后开启该根部阀门，进行气体取样。取样完成后，再关闭该根部阀门，取下取样平板阀、容器及取样管线，重新将压力表安装在根部阀门上。

但是，相关技术中对气体进行取样时，需要频繁拆卸压力表，不仅取样效率较低，而且可能造成压力表接口处气体泄漏，影响输气站场安全。

技术实现要素：

为了解决相关技术中气体取样效率较低以及频繁拆卸压力表带来的气体泄漏等安全隐患问题，本实用新型提供了一种气体取样装置。所述技术方案如下：

本实用新型提供了一种气体取样装置，所述装置包括：

装置主体，所述装置主体内设置有至少两个贯穿所述装置主体的气体通道；

所述装置主体的一端与气体管道连接，另一端与压力表连接，所述装置主体内的第一气体通道的进气口与所述气体管道连通，出气口与所述压力表连通，所述装置主体内的第二气体通道的进气口与所述气体管道连通，出气口能够与外界连通；

所述装置主体上设置有取样接口，所述取样接口的一端与所述装置主体内的第二气体通道连通，且所述取样接口的一端位于所述第二气体通道的进气口和出气口之间，所述取样接口的另一端用于连接取样容器，所述第二气体通道能够通过所述取样接口将所述气体管道与所述取样容器连通。

可选的，所述装置还包括：取样阀门；

所述取样阀门设置在所述第二气体通道中靠近进气口的位置处，所述取样阀门用于控制所述第二气体通道的连通或者关断。

可选的，所述装置还包括：泄压阀；

所述泄压阀设置在所述第二气体通道中靠近出气口的位置处，且位于所述取样接口远离所述取样阀门的一端，所述泄压阀用于对所述第二气体通道内的气体进行泄压以及对所述第二气体通道进行吹扫。

可选的，所述装置主体内设置有两个第二气体通道，所述两个第二气体通道分别位于所述装置主体内部的两侧。

可选的，所述装置主体上设置有两个取样接口和两个取样阀门；

每个所述第二气体通道中设置有一个取样阀门，且每个所述第二气体通道与一个取样接口连通。

可选的，所述装置主体上设置有两个出气口和泄压阀；

每个所述第二气体通道的出气口处设置有一个泄压阀。

可选的，所述装置还包括：快插接头；

所述快插接头的一端与所述取样接口连接，另一端用于连接取样容器；

所述快插接头在连接取样管线时导通，在断开取样管线时关断。

可选的，所述装置主体的一端通过高压接头与所述气体管道连接。

可选的，所述第一气体通道的出气口与所述第二气体通道的出气口位于所述装置主体的同一表面。

可选的，所述装置主体为立方体。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

本实用新型实施例提供了一种气体取样装置，该装置主体内设置有至少两个气体通道，其中第一气体通道能够将气体管道与压力表连通，第二气体通道能够将该气体管道与取样容器连通，因此该气体取样装置能够在不拆卸压力表的情况下，通过第二气体通道对气体管道内的气体进行取样，使用该气体取样装置进行气体取样时的效率较高，并可以消除频繁拆卸压力表带来的气体泄漏等安全隐患问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的一种气体取样装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的另一种气体取样装置的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

图1是本实用新型实施例提供的一种气体取样装置的结构示意图，如图1所示，该装置可以包括：装置主体10，该装置主体10内设置有至少两个贯穿该装置主体10的气体通道11。

该装置主体10的一端与气体管道20连接，另一端与压力表30连接，该装置主体10内的第一气体通道111的进气口与该气体管道20连通，出气口与该压力表30连通，该装置主体10内的第二气体通道112的进气口与该气体管道20连通，出气口能够与外界连通。

该装置主体10上设置有取样接口12，该取样接口12的一端与该装置主体10内的第二气体通道112连通，且该取样接口12的一端位于该第二气体通道112的进气口和出气口之间，该取样接口12的另一端用于连接取样容器(图1中未示出)，该第二气体通道112能够通过该取样接口12将该气体管道20与取样容器连通。

综上所述，本实用新型实施例提供了一种气体取样装置，该装置主体内设置有至少两个气体通道，其中第一气体通道能够将气体管道与压力表连通，第二气体通道能够将该气体管道与取样容器连通，因此该气体取样装置能够在不拆卸压力表的情况下，通过第二气体通道对气体管道内的气体进行取样，使用该气体取样装置进行气体取样时的效率较高，并且可以消除频繁拆卸压力表带来的气体泄漏等安全隐患问题。

图2是本实用新型实施例提供的另一种气体取样装置的结构示意图，如图2所示，该装置还可以包括：取样阀门13和泄压阀14。

该取样阀门13设置在该第二气体通道112中靠近进气口a的位置处，该取样阀门13用于控制该第二气体通道112的连通或者关断。

该泄压阀14设置在该第二气体通道112中靠近出气口b1的位置处，且位于该取样接口12远离该取样阀门13的一端，该泄压阀14用于对该第二气体通道112内的气体进行泄压以及对该第二气体通道112的吹扫，其中该出气口也可以称为泄放口。

可选的，如图2所示，该装置主体10可以为一立方体，该装置主体10的内部可以设置有两个第二气体通道112，该两个第二气体通道112分别位于该装置主体10内部的两侧。

进一步的，该装置主体10上可以设置有两个取样接口12、两个取样阀门13以及两个泄压阀14。其中，如图2所示，每个第二气体通道112靠近进气口a的位置处分别设置有一个取样阀门13，每个第二气体通道112分别与一个取样接口12连通，且每个第二气体通道112靠近出气口b1的位置处分别设置有一个泄压阀14。

该气体取样装置在非工作状态(即无需对气体管道内的气体进行取样时)下，取样阀门13和泄压阀14均处于关闭状态，此时气体管道内的气体只能通过第一气体通道111输送至压力表中，以便该压力表能够对气体管道内的气压进行实时监测。该气体取样装置在工作状态(即需要对气体管道内的气体进行取样时)下，当某个第二气体通道112中的取样阀门13开启时，该第二气体通道的进气口a与对应的取样接口12连通，此时气体管道内的气体可以通过该第二气体通道输送至取样容器中；当某个第二气体通道112中的取样阀门13和泄压阀14均开启时，该第二气体通道的进气口a与出气口b1连通，此时气体管道内的气体可以通过该第二气体通道输送至装置主体10外，完成对第二气体通道112的吹扫。

参考图2可知，该第一气体通道111以及该两个第二气体通道112可以共用一个进气口a，且该第一气体通道111的出气口b2与该第二气体通道112的出气口b1可以位于该装置主体10的同一表面，即可以均位于该装置主体10用于连接压力表的一面；或者，该第一气体通道的出气口b2与该第二气体通道112的出气口b1也可以位于该装置主体10的不同表面，例如，该第二通道112的出气口b1也可以位于该装置主体10靠近该气体管道20的一面，此时，该第二气体通道112可以为n型通道。在该装置主体内设置两个第二气体通道以及两个取样接口，该两个取样接口可以分别连接一个取样容器，因此可以通过一次操作，快速获取到两份气体样品，提高了气体取样的效率，也可以通过该两个取样接口直接将管道内的气体与便携式分析仪相连接，既可以实现仪器的比对检测分析，也可以提高对气体的分析效率。

进一步的，参考图2，该装置还可以包括：快插接头15；该快插接头15的一端与该取样接口12连接，另一端用于连接取样容器(图2中未示出)，具体的，该快插接头15的另一端通过取样管线与取样容器连接。该快插接头可以实现取样接口与取样容器的快速连接。此外，该快插接头的一端与取样接口连接后，在另一端未连接取样管线时，该快插接头可以保持关断状态，此时第二气体通道内的气体无法通过该取样接口流出，因此可以避免气体管道内气体的泄漏；当该快插接头的另一端与取样管线连接后，可以自动将该取样接口与该取样管线连通，提高了该气体取样装置的使用灵活性。

在实际安装该气体取样装置时，参考图1，可以将该装置主体10的一端通过高压接头(图1中未示出)与该气体管道20上的根部阀门连接，另一端与该压力表30连接，同时保证该第一气体通道111能够将该气体管道20与该压力表30连通。

本实用新型实施例提供的气体取样装置可以应用于高压天然气管道中，其工作压力等级可以达到15.0MPa，在实际使用该气体取样装置时，具体操作流程如下：

首先，吹扫气体取样装置：打开取样阀门13和泄压阀14，使得该天然气管道内的天然气通过该第二气体通道112流出至装置主体外，从而实现对第二气体通道112内杂质的吹扫，保证采样的天然气的纯度。吹扫完毕后，关闭取样阀门13。

将快接插头15的另一端与取样管线的一端连接，将该取样管线的另一端与取样容器连接，关闭泄压阀14，然后打开取样阀门13，并打开取样容器中的阀门进行天然气取样。

取样操作完成后，关闭取样阀门13，打开泄压阀14对第二气体通道112内的气体进行泄压，解除快插接头15与取样管线的连接，最后关闭泄压阀14。

综上所述，本实用新型实施例提供了一种气体取样装置，该装置主体内设置有至少两个气体通道，其中第一气体通道能够将气体管道与压力表连通，第二气体通道能够将该气体管道与取样容器连通，因此该气体取样装置能够在不拆卸压力表的情况下，通过第二气体通道对气体管道内的气体进行取样，使用该气体取样装置进行气体取样时的效率较高。此外，该气体取样的过程不会对气体管道上的压力表或者压力变送器的正常工作造成影响，能够保证气体管道内气体压力数据的正常采集及显示，并且可以消除频繁拆卸压力表带来的气体泄漏等安全隐患问题，并且该气体取样装置上可以设置有两个取样接口，能够快速获取到双份采样气体。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。