本实用新型涉及电路板加工技术领域，具体为一种光模块金手指插头位尺寸快速测量治具。
背景技术：
应用于光模块印制线路板贴片后装入模块后暴露出的印制线路板金手指位置宽度确认。光模块(optical module)由光电子器件、功能电路和光接口等组成，光电子器件包括发射和接收两部分，用于交换机与设备之间传输的载体，相比收发器更具效率性、安全性。简单的说，光模块的作用就是光电转换，发送端把电信号转换成光信号，通过光纤传送后，接收端再把光信号转换成电信号。印制线路板外型锣板后尺寸测量采用游标卡尺或二次元检测，而产品封装到模块内部后只露出金手指插头位置，受壳体影响，游标卡尺无法进入壳体内部，无法量测尺寸，需要采用二次元量检测，设备价格高，使用不方便，每20秒测量一块产品，且效率低下。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种光模块金手指插头位尺寸快速测量治具，具有测量效率高、测量精度高、使用方便和成本低廉的特点。
本实用新型可以通过以下技术方案来实现：
本实用新型公开了一种光模块金手指插头位尺寸快速测量治具，包括治具本体，所述治具本体采用高硬度钢材质，所述治具本体的一端通过线切割方式设置有用于容纳金手指插头的凹型测量卡槽，所述凹型测量卡槽的卡口内径为9.1mm或9.3mm。
采用线切割工艺加工，精度控制0.01mm以内，有效保证了测量治具的测量精度，保证了测量的准确性。在实际测量过程中，终端设备将模块插入板卡，光模块插入时需要经过笼子（有导向与固定的作用），印制线路板金手指再与插头相连接。当印制线路半金手指位置的宽度偏小时会导致金手指与插头内的接触片之间形成偏移，造成短路。当印制线路半金手指位置的宽度偏大时会导致金手指无法放入插头，或长期插拨模块后磨损插头造成插头松动，更换为常规模块后，造成松动偏移、短路。结合光模块的印制线路板金手指插头尺寸一般控制9.2±0.1mm的情况，把凹型测量卡槽控制在9.1mm或9.3mm，两种规格的治具可以配合作为一组使用，快速对金手指插头位进行上下限测量，既提高印制线路半外型后尺寸检查效率；也实现了贴片后装入模块后印制线路板金手指插头位置尺寸快速确认，防止不良。
进一步地，所述凹型测量卡槽的两侧为测量臂，所述测量臂凸出的两个角位为弧形设置。凸出的两个角位设计成弧形，降低测量时治具与产品金手指插头位摩擦，降低了测量过程带来的品质隐患。
进一步地，所述治具本体的高硬度钢的厚度为4.0mm。
本实用新型一种光模块金手指插头位尺寸快速测量治具，具有如下的有益效果：
第一、测量效率高，采用所述的光模块产品金手指插头位尺寸快速测量治具可替代游标卡尺与二次元，由每20秒测量一块产品提高到3秒测量一块产品，快速完成产品是否符合公差要求的确认，提高产品尺寸检验效率，有效确保产品符合要求。；
第二、使用方便，采用以上两种治具测量的产品可以替代游标卡尺，用于印制线路半外型后尺寸是否达标检查；也可以替代二次元，用于光模块前端的印制线路金手指插头位置尺寸是否达标检查，有效避免使用游标卡尺或二次元的繁琐，简化测量过程；
第三、测量精度高，采用线切割工艺加工，精度控制0.01mm以内，有效保证了测量治具的测量精度，保证了测量的准确性；
第四、成本低廉，采用以上两种治具测量的产品可以替代游标卡尺，用于印制线路半外型后尺寸是否达标检查；也可以替代二次元，用于光模块前端的印制线路金手指插头位置尺寸是否达标检查，有效节省测量工具和测量设备成本。
附图说明
附图1为本实用新型一种光模块金手指插头位尺寸快速测量治具的结构示意图；
附图中标记包括：1、治具本体，2、凹型测量卡槽，3、测量臂。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型产品作进一步详细的说明。
如图1所示，本实用新型公开了一种光模块金手指插头位尺寸快速测量治具，包括治具本体1，所述治具本体1采用高硬度钢材质，所述治具本体1的一端通过线切割方式设置有用于容纳金手指插头的凹型测量卡槽2，所述凹型测量卡槽2的卡口内径为9.1mm或9.3mm。所述凹型测量卡槽2的两侧为测量臂3，所述测量臂3凸出的两个角位为弧形设置。所述治具本体1的高硬度钢的厚度为4.0mm。
本实用新型的快速治具，根据光模块产品金手指位置尺寸9.2±0.1mm 的公差要求范围，结合光模块封装后的外壳与印刷线路板的距离，采用45号高硬度钢，厚度4mm，采用线切割工艺加工制作而成。在实际使用中，治具凹型测量卡槽的内径选择9.1mm、9.3mm的为一组，分别用来量测产品是否符合公差的上下限要求。使用时采用9.1mm的凹型测量卡槽的治具放入9.2±0.1mm印制线路板金手指插头，如果金手指插头无法推入凹槽说明金手指尺寸大于9.1mm，符合下限尺寸要求；再采用9.3mm的凹型测量卡槽的治具放入9.2±0.1mm印制线路板金手指插头，如果金手指插头可以推入凹槽说明金手指尺寸小于9.3mm，符合下限尺寸要求；反之则为超公差产品，可以达到快速测量的目的。采用以上两种治具测量的产品可以替代游标卡尺，用于印制线路半外型后尺寸是否达标检查；也可以替代二次元，用于光模块前端的印制线路金手指插头位置尺寸是否达标检查，效率由20秒/PCS提高到3秒/PCS。
以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所述和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，可利用以上所揭示的技术内容而作出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时，凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。