一种新型玻片蒸煮装置的制作方法

本实用新型涉及玻片蒸煮设备技术领域，特别涉及一种新型玻片蒸煮装置。

背景技术：

在制造玻片等作业中，需要对玻片进行蒸煮，以观察玻片被蒸煮后的反应。现有技术中，直接将玻片随意放在一个蒸煮器中蒸煮，虽然一定程度上达到了蒸煮效果，但是仍然存在以下问题：1)由于不同型号的玻片的厚度会不一样，因此蒸煮时较薄的玻片反映较快，只需短时间蒸煮就好，但是对较厚的玻片的短时间的蒸煮就达不到效果；2)玻片之间随意堆放，如果各个玻片之间相互接触就会相互影响，因此不会确切的反映出各个玻片所代表的产品的性质；3)如果将不同的型号的玻片一个一个地蒸煮，蒸煮耗费的时间就长，满足不了高效的工业化需求，同时也会耗费燃料，增加蒸煮成本，工作人员的操作也较麻烦；4)由于蒸煮器对玻片的蒸煮环境还受到实时提供的燃料等的影响，因此一个一个地蒸煮玻片可能蒸煮环境就不一样了，蒸煮后还需要对比各个玻片之间的反应的差异，因此降低了各个玻片之间的对比性，极有可能看不出各个玻片之间的差异。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，针对上述的问题，提供一种新型玻片蒸煮装置。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案具体如下：

一种新型玻片蒸煮装置，包括箱体1、蒸汽发生器2、主管3、支撑板组4、喷气盘5、载物抽屉6、阀、支管，其特征在于，蒸汽发生器2上部设置箱体1，所述的蒸汽发生器2，其出气口与主管3一端配合连接，所述的箱体1，其内部自上而下均匀分布四个支撑板组4，且支撑板组4下部均设置喷气盘5，所述的喷气盘5，其上均匀分布有若干喷嘴，所述的喷气盘5，其进气管一端贯穿所述的箱体1一侧薄壁，并通过阀和支管与所述的主管3配合连接，所述的箱体1，其一侧自上而下设置有四个方孔，载物抽屉6通过所述的箱体1一侧的方孔设置于箱体1内部，并设置于所述的支撑板组4上部，所述的载物抽屉6，其底板上均匀分布有若干过流孔。

所述的一种新型玻片蒸煮装置，其特征在于，所述的箱体1，其材质为不锈钢。

本实用新型的有益效果是，结构简单，设计新颖，实用可靠，使用简单方便，采用四个独立的载物抽屉6，可放置不同规格的玻片进行同时蒸煮，既省时省力，提高效率，又能在同等蒸煮环境下观察各块玻片蒸煮过程的变化。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的箱体的俯视图。

图3是本实用新型的载物抽屉与箱体的位置关系图。

图4是本实用新型的支撑板组与箱体的位置关系图。

图5是本实用新型的箱体的结构示意图。

图6是本实用新型的喷气盘的结构示意图。

具体实施方式

实施例1

如图1至图6所示，一种新型玻片蒸煮装置，包括箱体1、蒸汽发生器2、主管3、支撑板组4、喷气盘5、载物抽屉6、阀、支管，其特征在于，蒸汽发生器2上部设置箱体1，所述的蒸汽发生器2，其出气口与主管3一端配合连接，所述的箱体1，其内部自上而下均匀分布四个支撑板组4，且支撑板组4下部均设置喷气盘5，所述的喷气盘5，其上均匀分布有若干喷嘴，所述的喷气盘5，其进气管一端贯穿所述的箱体1一侧薄壁，并通过阀和支管与所述的主管3配合连接，所述的箱体1，其一侧自上而下设置有四个方孔，载物抽屉6通过所述的箱体1一侧的方孔设置于箱体1内部，并设置于所述的支撑板组4上部，所述的载物抽屉6，其底板上均匀分布有若干过流孔，所述的箱体1，其材质为不锈钢。

本实用新型在使用时,将不同规格的玻片放置于载物抽屉6中，并按照蒸煮时间的不同，将蒸煮时间最长的玻片放置于最上边的载物抽屉6中，蒸煮时间最短的玻片放置于最下边的载物抽屉6中，利用蒸汽发生器2产生的蒸汽，通过主管3和支管将蒸汽输送给喷气盘5，蒸汽通过喷气盘5喷进箱体1内部，并通过载物抽屉6底板上的过流孔对玻片进行蒸煮，实现同一蒸煮环境下，对不同规格玻片的同时蒸煮，当蒸煮时间最短的玻片蒸煮完毕时，通过关闭阀，使蒸汽停止。