一种尺寸检测定位治具的制作方法

本实用新型涉及一种检测治具技术设备领域，特别涉及一种尺寸检测定位治具。

背景技术：

随着工业化学发展，高精密零部件加工要求越来越高，零部件，特别是异形组合件的尺寸要求更加严格，因此，零部件的尺寸检测要求重复性、相关性、GRR等相关精度很高,故要求检测治具必须能实现产品的准确定位。

现有技术中，在零部件进行检测过程中，产品容易出现夹伤，同时检测定位不准，导致零部件报废，检测误差大，检测效率低。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种尺寸检测定位治具，针对现有技术中的不足，利用气缸、弹簧、吸盘等机构实现产品的快速夹紧定位,便于产品的相关尺寸测量，避免对零部件的检测损伤。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种尺寸检测定位治具，包括上推气缸、上缸固定板、上缸滑槽、上缸推块、上缸弹簧、右推气缸、右缸固定板、右缸滑槽、右缸推块、右缸弹簧、左基准块、感应器、下基准块、吸盘、密封圈、载台、基板，其特征在于：

所述基板为底部设置有多个水平基脚的矩形金属板，所述基板上螺接固定设置有带有圆角的矩形的载台，所述基板与载台分别按照主视图的上、下、左和右确定方位，所述载台与基板之间装配有密封圈，所述载台内部设置有吸盘，所述吸盘的上端面略高于所述载台平面，所述吸盘的高度可调节，所述载台内置有零部件；所述基板上部螺接固定设置有上缸固定板，所述上缸固定板后部固定设置有上推气缸、前部设置有上缸滑槽，所述上推气缸的活塞通过上缸弹簧与上缸推块弹性连接，所述上缸推块的前推面与载台上边缘平齐设置；所述基板右部螺接固定设置有右缸固定板，所述右缸固定板后部固定设置有右推气缸、前部设置有右缸滑槽，所述右推气缸的活塞通过右缸弹簧与右缸推块弹性连接，所述右缸推块的前推面与载台右边缘平齐设置；所述基板的左部螺接设置有左基准块，所述左基准块上设置有感应器，所述左基准块与载台的左边缘平齐设置；所述基板的下部螺接设置有下基准块，所述下基准块与载台的下边缘平齐设置。

所述上缸推块左侧位置与下基准块的左侧位置上下方向对齐设置。

所述右缸推块与左基准块左右方向中心对齐设置。

所述上缸推块、下基准块、左基准块、右缸推块相互之间设置有水平作用面，所述上缸推块、下基准块、左基准块、右缸推块之间夹持并定位零部件。

本实用新型的工作原理为：所述基板置于最底层，所述载台固定在基板之上，中间压上密封圈、吸盘，所述左基准块和下基准块锁紧在基板上并与载台平齐，所述吸盘突出于载台的平面，并可调节高度；所述上推气缸和右推气缸分别锁紧在上缸固定板和右缸固定板上，上缸推块和右缸推块安装有上缸弹簧和右缸弹簧，然后整体置于相对应的上缸滑槽和右缸滑槽中；人工将零部件产品放入检测治具中，通过感应器感应到产品后，吸盘吸附住产品，上推气缸和右推气缸动作，将零部件产品推靠到左基准块、下基准块并贴合定位，然后吸盘停止吸附0.5秒后，吸盘再重新动作吸附，从而达到将对产品吸附夹紧定位的作用；由于上缸推块和右缸推块为浮动机构，能适应产品尺寸公差，不会将产品表面压出伤痕。

通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：利用气缸、弹簧、吸盘等机构实现产品的快速夹紧定位,便于产品的相关尺寸测量，避免对零部件的检测损伤；实用性强、灵活多变，同一类型的产品尺寸检测均可使用，很大程度上提高了检测效率，节约资源,有效避免了检测过程中对产品损伤。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所公开的一种尺寸检测定位治具主视图示意图；

图2为本实用新型实施例所公开的一种尺寸检测定位治具A-A向剖视图示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.上推气缸 2.上缸固定板 3.上缸滑槽 4.上缸推块

5.上缸弹簧 6.右推气缸 7.右缸固定板 8.右缸滑槽

9.右缸推块 10.右缸弹簧 11.左基准块 12.感应器

13.下基准块 14.吸盘 15.密封圈 16.载台

17.基板

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据图1和图2，本实用新型提供了一种尺寸检测定位治具，包括上推气缸1、上缸固定板2、上缸滑槽3、上缸推块4、上缸弹簧5、右推气缸6、右缸固定板7、右缸滑槽8、右缸推块9、右缸弹簧10、左基准块11、感应器12、下基准块13、吸盘14、密封圈15、载台16、基板17。

所述基板17为底部设置有多个水平基脚的矩形金属板，所述基板17上螺接固定设置有带有圆角的矩形的载台16，所述基板17与载台16分别按照主视图的上、下、左和右确定方位，所述载台16与基板17之间装配有密封圈15，所述载台16内部设置有吸盘14，所述吸盘14的上端面略高于所述载台16平面，所述吸盘14的高度可调节，所述载台16内置有零部件；所述基板17上部螺接固定设置有上缸固定板2，所述上缸固定板2后部固定设置有上推气缸1、前部设置有上缸滑槽3，所述上推气缸1的活塞通过上缸弹簧5与上缸推块4弹性连接，所述上缸推块4的前推面与载台16上边缘平齐设置；所述基板17右部螺接固定设置有右缸固定板7，所述右缸固定板7后部固定设置有右推气缸6、前部设置有右缸滑槽8，所述右推气缸6的活塞通过右缸弹簧10与右缸推块9弹性连接，所述右缸推块9的前推面与载台16右边缘平齐设置；所述基板17的左部螺接设置有左基准块11，所述左基准块11上设置有感应器12，所述左基准块11与载台16的左边缘平齐设置；所述基板17的下部螺接设置有下基准块13，所述下基准块13与载台16的下边缘平齐设置。

所述上缸推块4左侧位置与下基准块13的左侧位置上下方向对齐设置。

所述右缸推块9与左基准块11左右方向中心对齐设置。

所述上缸推块4、下基准块13、左基准块11、右缸推块9相互之间设置有水平作用面，所述上缸推块4、下基准块13、左基准块11、右缸推块9之间夹持并定位零部件。

本实用新型具体操作步骤为：所述基板17置于最底层，所述载台16固定在基板17之上，中间压上密封圈15、吸盘14，所述左基准块11和下基准块13锁紧在基板17上并与载台16平齐，所述吸盘14突出于载台16的平面，并可调节高度；所述上推气缸1和右推气缸6分别锁紧在上缸固定板2和右缸固定板7上，上缸推块4和右缸推块9安装有上缸弹簧5和右缸弹簧10，然后整体置于相对应的上缸滑槽3和右缸滑槽8中；人工将零部件产品放入检测治具中，通过感应器12感应到产品后，吸盘14吸附住产品，上推气缸1和右推气缸6动作，将零部件产品推靠到左基准块11、下基准块13并贴合定位，然后吸盘14停止吸附0.5秒后，吸盘14再重新动作吸附，从而达到将对产品吸附夹紧定位的作用；由于上缸推块4和右缸推块9为浮动机构，能适应产品尺寸公差，不会将产品表面压出伤痕。

通过上述具体实施例，本实用新型的有益效果是：利用气缸、弹簧、吸盘等机构实现产品的快速夹紧定位,便于产品的相关尺寸测量，避免对零部件的检测损伤；实用性强、灵活多变，同一类型的产品尺寸检测均可使用，很大程度上提高了检测效率，节约资源,有效避免了检测过程中对产品损伤。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。