一种用于测量距离的检具的制作方法

本实用新型涉及汽车零部件尺寸检测领域，尤其涉及一种用于测量距离的检具。

背景技术：

在生产中，经常会遇到需要测量零部件两个台阶的距离，在现实生产中，通常是人工把工件送到三坐标测量室，如有必要还需要将工件吊装到夹具上，再通过三坐标进行检测。用三坐标检测需要对工件进行周转，同时占用三坐标宝贵的资源，劳动强度大，使用投入成本高。需要人工将工件送到三坐标测量室，检测的时间长，不能实现工件的全检，等发现质量问题就是批量的质量问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于测量距离的检具，以解决采用三坐标对工件检测时，检测时间长、成本高以及检测不方便的问题。

为了实现上述目的本实用新型提供一种用于测量距离的检具，包括定位板、数显千分表、定位杆以及挡块；所述定位板的顶部开设有第一安装孔，所述定位板的底部开设有第二安装孔；所述定位杆的一端与挡块相连，所述定位杆的另一端固定在所述第二安装孔内，所述挡块和所述定位板的内端面在水平方向具有预设距离；所述数显千分表的检测端沿所述第一安装孔伸出所述定位板，所述检测端位于所述定位板和所述挡块间。

优选地，还包括手柄，所述手柄的一端开设有螺纹孔；所述定位杆由三个轴径逐渐变大的圆柱轴顺次相连组成，包括第一定位圆柱、第二定位圆柱以及第三定位圆柱，所述第二定位圆柱与所述第二安装孔相配，所述第一定位圆柱上加工有外螺纹，所述第一定位圆柱与所述螺纹孔相配。

优选地，在所述手柄的握持面上，还加工有一层滚花。

优选地，在所述第一安装孔内还套装有一橡胶套，所述数显千分表的头部通过所述橡胶套压装在所述第一安装孔内。

优选地，沿所述定位板的顶端向所述第一安装孔方向垂直开设有一紧固螺孔，所述紧固螺孔的底端与所述第一安装孔连通；还包括锁紧螺钉，所述锁紧螺钉安装在所述紧固螺孔内。

优选地，还包括具有预设厚度的校准块，所述校准块的一端通过螺钉与一封板相连，所述校准块内开设有一用于安装所述定位杆的通孔，所述通孔与所述封板互相垂直；所述定位杆的一端与所述封板相贴合，另一端固定在所述第一安装孔内。

本实用新型的效果在于：通过采用档板定位板和定位杆形式对被检测零部件夹紧固定，在定位板上设置数显千分表，通过数显千分表实现对被检测工件台阶面的测量，不仅能够保证台阶面距离的检测精度，同时可以很方便的实现工件的在线检测，特别适用于大批量生产的检测，操作简单可靠。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的检具整体结构示意图。

图2为本实用新型实施例中校准块的结构示意图。

现有技术图中：1-挡块2-定位板3-定位杆4-手柄5-数显千分表6-橡胶套7-锁紧螺钉8-校准块9-封板10-螺钉11-示意工件

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

如图1－2所示，为本实用新型实施例公开的一种用于测量距离的检具，主要由挡块1，定位板2，定位杆3，手柄4，数显千分表5，橡胶套6这几部分组成。

其中，在定位板2的顶部开设有第一安装孔，数显千分表5的检测端沿第一安装孔伸出定位板2，检测端在定位板2与挡块1间，实现被检测零部件台阶面的测量。

在定位板2的底部开设有第二安装孔，第二安装孔用于固定零部件，定位杆3的一端与挡块1相连，另一端固定在第二安装孔内，可采用常见的螺纹配合形式；被检测零部件通过定位杆3固定住，通过数显千分表5实现对台阶面尺寸的测量。

参见图1和图2将挡块1靠在示意工件11的右侧，将检具定位杆3放入示意工件11的孔中，直接读出千分表5的读数，完成台阶面距离的检测。

具体地，为了便于本装置的使用以及定位杆的安装，同时兼顾测量准确度，本方案中，定位杆3采用三段式结构，即其由三个轴径逐渐变大的圆柱轴顺次相连组成，包括第一定位圆柱、第二定位圆柱以及第三定位圆柱，其中，第二定位圆柱与第二安装孔相配，第一定位圆柱上加工有外螺纹，其与一端开设有螺孔的手柄4相连。手柄4的采用便于检具的使用，三段式定位杆的采用，其阶梯面对于挡块1和定位板2的安装起到限位作用，安装更方便，测量更精确。更进一步优选地，还可在手柄4的握持面上加工有一层滚花，滚花起到防滑作用，兼顾美观效果。

进一步，在数显千分表5安装时，为了避免在其头部直接与第一安装孔接触配合时，当紧固力过大时，易对各自配合表面产生破坏。本方案中，在第一安装孔内还套装有一橡胶套6，其中，数显千分表5的头部通过橡胶套6压装在定位板2的第一安装孔内，避免了直接接触可能对配合表面造成破坏，保护了数显千分表5。与此同时，为了进一步提高橡胶套6与第一安装孔、数显千分表5配合的稳固性，本实施例中，还可沿定位板2的顶端向第一安装孔方向垂直开设一紧固螺孔，其中，紧固螺孔的底端与第一安装孔连通，采用一锁紧螺钉7，锁紧螺钉7沿紧固螺孔顶端向下插入紧固螺孔内，拧紧锁紧螺钉7，从而使橡胶套6抱住数显千分表5的头部，使橡胶套6与第一安装孔配合更紧密，从而使得数显千分表固定更可靠。

在检测时，千分表需要调零处理，由此，本方案还提供一配套的调零辅具，其包括具有预设厚度的校准块8，其中，校准块8一端通过螺钉10与封板9连接在一起，为了提高检具的校准精度，要求校准块8的上下平面的平面度比较高，需要通过精磨得到需要的精度，同时，在校准块8内开设有一用于安装定位杆3的通孔，通孔与封板9相互垂直，定位杆3的一端与封板9贴合，另一端固定在定位板2的第一安装孔内，封板9的上平面需要与检具的定位杆3的端面接触，因此，封板9的上平面需要精磨，保证高的平面度。通过高精密的检测设备测量出校准块8的厚度，将实测值刻在校准块8上，这样可以有效的避免校准件的制造误差，提高校准件的校准精度。

在测试时，首先将检具放在校准块8上，将数显千分表调零；然后将挡块1靠在示意工件11的右侧，将检具定位杆3放入示意工件的孔中，直接读出千分表的读数，完成台阶面距离的检测。

需要说明的是，为了保证测量的精度，要求挡块1的两端面和定位杆3的右端面必须保证平整，挡块1需要将两端面互为基准，经过多次磨削，保证两平面的平面度；定位杆3的右端面也需要经过磨削。

综上所述，本装置不仅能够保证台阶面距离的检测精度，同时可以很方便的实现工件的在线检测，特别适用于大批量生产的检测，操作简单可靠。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。