本实用新型涉及扭力测试领域，更具体的说，它涉及一种针对螺栓扭力测试工装。
背景技术：
在实际生产中，有一种在PCB板基材上铆接有复数个小螺栓的产品，而且该产品对小螺栓固接于PCB板基材的抗扭性能是有严格要求的，那么在实际生产中就需对柱状小部件进行扭力测试，保障其抗扭性能。
以往，针对小螺栓的扭力测试都是采用人工通过电批手动检测的方式，虽能完成扭力测试，但检测成本高，检测速率慢。
技术实现要素：
本实用新型克服了现有技术的不足，提供了一种成本节约、操作方便的一种扭力测试工装。
本实用新型的技术方案如下：
一种产品扭力测试工装，包括一台固定产品的气压工装和扭力扳手套装；所述扭力扳手套装包括刻度显示器、扭矩设定盘、扭力扳手手柄和扭力扳手头部；所述扭力扳手头部包括螺栓连接部、测试单元电路和气压工装连接部；扭力扳手头部的气压工装连接部与气压工装产品固定处连接固定，扭力扳手的刻度显示器与扭力扳手头部的测试单元电路通过电性连接；扭矩设定盘与扭力扳手头部机械连接。
进一步的，所述扭力扳手套装包括刻度显示器、扭矩设定盘、扭力扳手手柄和扭力扳手头部，刻度显示器嵌入在扭力扳手手柄的尾部。
进一步的，所述扭力扳手套装的扭矩设定盘环绕嵌在扭力扳手手柄尾部，即扭力扳手手柄尾部刻度显示器挨着扭矩设定盘，刻度显示器更靠近扭力扳手手柄尾部。
进一步的，所述扭力扳手头部的螺栓连接部根据螺栓匹配选择更换十字形凹槽、六角形凹槽或梅花形凹槽。
进一步的，所述扭力扳手头部的测试单元电路置于扭力扳手头部的内部，根据设置的扭力矩和测出的扭力计算螺栓的扭力值传递给刻度显示器显示产品扭力值。
进一步的，所述扭力扳手套装在拧紧螺栓达到扭力值大于标准值，会产生脱节效应发出“卡塔”声的警报声。
本实用新型相比现有技术优点在于：本实用新型结构设计简单、合理，制作方便，实用性强，生产成本相对较低，极易推广使用。扭力扳手具有可精确调整扭矩的扭矩刻度盘，增加了扭矩测试的精确度。可更换连接螺栓的部件，避免出现部分螺栓难以测量。
附图说明
图 1 为本实用新型产品扭力测试工装的结构示意图。
图中标记为：刻度显示器1、扭矩设定盘2、扭力扳手手柄3、扭力扳手头部4、螺栓连接部5、气压工装连接部6和测试单元电路7。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。
如图1所示，一种产品扭力测试工装，包括一台固定产品的气压工装和扭力扳手套装；所述扭力扳手套装包括刻度显示器1、扭矩设定盘2、扭力扳手手柄3和扭力扳手头部4；所述扭力扳手头部4包括螺栓连接部5、测试单元电路7和气压工装连接部6；扭力扳手头部4的气压工装连接部6与气压工装产品固定处连接固定，扭力扳手的刻度显示器1与扭力扳手头部4的测试单元电路7通过电性连接，测试单元电路7通过元器件获取实时扭力，并将扭矩设定盘2设定的数值获取过来，通过计算得到所测螺栓的实时扭力值，并将扭力测试值传送给刻度显示器1，由此得知所测螺栓的扭力值。当螺栓实时扭力值超过标准值时，测试单元电路7的元器件产生脱节效应，不再测出扭力值，并发出“卡塔”声的警报声。
所述扭力扳手套装包括刻度显示器1、扭矩设定盘2、扭力扳手手柄3和扭力扳手头部4，刻度显示器1嵌入在扭力扳手手柄3的尾部，扭矩设定盘2环绕嵌在扭力扳手手柄3尾部，即扭力扳手手柄3尾部刻度显示器1挨着扭矩设定盘2，刻度显示器1更靠近扭力扳手手柄3尾部。
所述扭力扳手头部4包括螺栓连接部5、测试单元电路7和气压工装连接部6，扭力扳手头部4的螺栓连接部5根据螺栓匹配选择可以更换十字形凹槽、六角形凹槽或梅花形凹槽，适用了市场上标准型号的大部分螺栓。当螺栓连接部5为可更换结构时，所述扭力扳手头部4还设置有卡接部件，所述卡接部件为带有卡扣式的金属弹片，对应的螺栓连接部5的端部设置有环形凹槽，螺栓连接部5插入时，金属弹片卡接在该凹槽处，另外该卡接部件同样可以采取带有弹性部件的卡扣部件。
综上所述，本实用新型结构设计简单、合理，制作方便，实用性强，成本相对较低，易于推广使用。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型保护范围内。