变形检测装置的制作方法

本实用新型属于检测装置技术领域，涉及一种变形检测装置。

背景技术：

构筑物平面有载重时，平面底部会有轻微形变，此形变是渐变过程，很难通过日常观察发现。在一些生产场合中，这种情况存在较多。

例如，在一些生产车间中，大型机器放置在隔层上。在机器运行过程中，承载大型机器的支撑面会发生轻微形变，但这种轻微的形变不易被观察到，因此，当这种形变日积月累却没有被发现时，容易造成隔层塌陷等严重的后果。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种使用安全的变形检测系统。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

变形检测装置，其特征在于，包括基座和设置在基座上的承载平台，还包括固定设置的固定座和固定在固定座上的百分表，所述百分表的检测杆位于承载平台下侧；本装置还包括与百分表相连的控制器和与控制器相连的警报器。

本实用新型中的百分表并不一定指的是刻度表被划分为一百份的位移检测装置，而是指与现有百分表原理类似的装置。可以为机械式或电子式，只要百分表能够将检测得到的数据传递至控制器即可。

在本变形检测装置的使用过程中，当放置在承载平台上的重物对承载平台产生的压力造成承载平台变形时，位于承载平台下侧的百分表检测到变形，并将变形量传输至控制器，控制器根据百分表的变化值与设定值的比较结果，控制警报器。比如说，当百分表检测到的变形量大于控制器的设定值，控制器控制警报器报警，提醒工作人员。

另外，控制器也可根据需要，检测百分表的变化过程并记录，供工作人员参考。

因此，本变形检测装置的设置，使得承载平台的使用较为安全。

在上述的变形检测装置中，所述的百分表的检测杆大致位于承载平台的中部下侧。

在承载平台的使用过程中，承载平台的的变形点不确定，因此，将百分表的检测杆设置在承载平台的中部，能够更加有效的检测承载平台的变形，使得承载平台的使用更为安全。

在上述的变形检测装置中，所述的承载平台的下侧还设有中间平台，所述的中间平台固定在承载平台下侧，所述的中间平台抵靠在承载平台下侧且所述的百分表的检测杆位于中间平台的下侧。

中间平台固定在承载平台下侧，因此，中间平台并不承重，设置中间平台，使得承载平台的变形能够先传递到中间平台上，因此，承载平台上的任一变形量都能带动中间平台产生位移，从而使得百分表能够更为有效的检测到承载平台的变形，因此使得承载平台的使用较为安全。

作为中间平台设置的另一种方案，在上述的变形检测装置中，所述的中间平台设置在基座上，所述的基座和中间平台之间设有用于对中间平台起导向作用的导向杆，所述的基座和中间平台之间设有弹簧，所述的中间平台抵靠在承载平台下侧且在弹簧作用下，中间平台具有继续抵靠在承载平台下侧的趋势，所述的百分表的检测杆位于中间平台的下侧。

导向杆的设置方式与现有技术相类似，比如说，在中间平台上设置与导向杆形状匹配的导向孔，使得中间平台的移动方向更为精确。在本方案中，由于在基座和中间平台之间设置了导向杆，因此，承载平台上任意一个地方的细微变形都能导致中间平台的整体下移，从而使得百分表能够更为精确的检测到承载平台的变形，使得承载平台的使用更为安全。

在上述的变形检测装置中，所述的警报器为喇叭或警报灯。

根据不同的需要，警报器和选用喇叭或警报灯。

与现有技术相比，本变形检测装置具有以下优点：

1、承载平台下方设置百分表，从而能够检测到承载平台的变形，当变形超过设定值时，警报器报警，使得承载平台的使用较为安全；

2、百分表设置在承载平台的中部，使得变形检测更为有效；

3、在百分表和承载平台之间设置中间平台，使得变形检测更为精确。

附图说明

图1是变形检测装置的实施例一的结构示意图；

图2是变形检测装置的实施例二的结构示意图；

图3是变形检测装置的实施例三的结构示意图。

图中，1、基座；2、承载平台；3、固定座；4、百分表；41、检测杆；5、控制器；6、警报器；7、中间平台；8、弹簧；9、导向杆；10、支架。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例一

如图1所示，本变形检测装置，包括基座1和设置在基座1上的承载平台2，还包括固定设置的固定座3和固定在固定座3上的百分表，百分表的检测杆41位于承载平台2中部的下侧。

需要作为说明的是，本实用新型中的百分表并不一定指的是刻度表被划分为一百份的位移检测装置，而是指与现有百分表原理类似的装置。可以为机械式或电子式，只要百分表能够将检测得到的数据传递至控制器5即可。

本装置还包括与百分表相连的控制器5和与控制器5相连的警报器6。根据不同的需要，警报器6和选用喇叭或警报灯。

在承载平台2的使用过程中，承载平台2的的变形点不确定，因此，将百分表的检测杆41设置在承载平台2的中部，能够更加有效的检测承载平台2的变形，使得承载平台2的使用更为安全。现将本变形检测装置的工作原理介绍如下：

在本变形检测装置的使用过程中，当放置在承载平台2上的重物对承载平台2产生的压力造成承载平台2变形时，位于承载平台2下侧的百分表检测到变形，并将变形量传输至控制器5，控制器5根据百分表的变化值与设定值的比较结果，控制警报器6。比如说，当百分表检测到的变形量大于控制器5的设定值，控制器5控制警报器6报警，提醒工作人员。

另外，控制器5也可根据需要，检测百分表的变化过程并记录，共工作人员参考。

因此，本变形检测装置的设置，使得承载平台2的使用较为安全。

作为变形检测装置的另一种检测方法，百分表的检测杆41也可设置在距离承载平台2一定的距离，也就是说，承载平台2发生变形到一定程度，百分表才检测到，并将检测得到的信号传递至控制器5。

实施例二

本实施例与实施例一大致相同，不同的地方在于，在本实施例中，如图2所示，承载平台2的下侧还设有中间平台7，中间平台7固定在承载平台2下侧，中间平台7抵靠在承载平台2下侧且百分表的检测杆41位于中间平台7的下侧。

中间平台7固定在承载平台2下侧，因此，中间平台7并不承重，设置中间平台7，使得承载平台2的变形能够先传递到中间平台7上，因此，承载平台2上的任一变形量都能带动中间平台7产生位移，从而使得百分表能够更为有效的检测到承载平台2的变形，因此使得承载平台2的使用较为安全。

实施例三

本实施例与实施例一大致相同，不同的地方在于，在本实施例中，如图3所示，中间平台7设置在基座1上，基座1和中间平台7之间设有用于对中间平台7起导向作用的导向杆9。基座1和中间平台7之间设有弹簧8，中间平台7抵靠在承载平台2下侧且在弹簧8作用下，中间平台7具有继续抵靠在承载平台2下侧的趋势。百分表的检测杆41位于中间平台7的下侧。

导向杆9的设置方式与现有技术相类似，比如说，导向杆9固定在基座1上，具体的，基座1包括支架10，导向杆9固定在基座1的支架10上。在中间平台7上设置与导向杆9形状匹配的导向孔，使得中间平台7的移动方向更为精确。

在一种实施方式中，设置与基座1相固定的支架10，弹簧8的一端抵靠在支架10上。另外，除了在中间平台7上设置导向孔外，也可将导向孔设置在支架20上,导向杆9固定在中间平台7上。

在本方案中，由于在基座1和中间平台7之间设置了导向杆9，因此，承载平台2上任意一个地方的细微变形都能导致中间平台7的整体下移，从而使得百分表能够更为精确的检测到承载平台2的变形，使得承载平台2的使用更为安全。