本实用新型涉及一种静水压力试验专用工装，属于承力器件静载承压性能检测技术领域。
背景技术：
压力容器广泛应用于化工、轻工、能源及航天等领域。近年来，由于压力容器的特殊受力特点和操作环境，复合材料的各向异性在这方面获得了良好的应用，发展非常迅速。复合材料压力容器有很多优点：(1) 质量轻、刚性好、强度高；(2) 复合材料中增强体与基体的结合面，提高了材料的断裂韧性；(3) 复合材料中有大量增强纤维，可使整个构件在短期内不至于失去承载能力；(4) 耐腐蚀性能好，无需经过特殊的处理。目前，各种航天器及导弹系统中需要轻质高性能的内压容器，一般是在Al、Ti等内衬材料外缠绕符合材料。
复合材料压力容器的过渡段产品为了检测其实际静载承压性能，需要做静水压力试验，因此需要有合适的试验设备和试验方法。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于，针对复合材料过渡段产品，准确、完全、可靠地检测出该类结构相似产品的实际静载承压性能。
为实现上述目的，提出并设计了一种静水压力试验专用工装，可准确、安全、可靠地实现待测产品的静水压力试验，进而达到全面了解产品实际静载承压性能的目的。本实用新型解决其技术问题的具体方案是：
一种静水压力试验专用工装，包括工装主体，工装主体上设置有上盖，工装主体底部设置有支架，工装主体上设置有进水口、排气口、排水口及压力表连接口，进水口连接液体输送管，压力表连接口连接压力表，液体输送管连接升压阀和电动试压泵，所述支架底部设置有调节脚，工装主体上开有密封槽，密封槽内放置匹配的密封元件。
所述工装主体上设有吊环连接孔和叉车叉口，吊环连接孔连接万向吊环。
所述工装主体上设置有紧固附件，紧固附件包括螺栓、螺母、垫片和限位螺套。
本实用新型的有益效果和优点主要体现在：
一、专用工装的结构和设计的相应试验方法能够保证受测产品承受很小的轴向压力，为有此需要的产品带来了很大便利。
二、专用工装的结构较为简单，对两端开口的筒状或箱体产品具有一定的通用性，仅需对工装体中工装主体的形状稍作调整即可。
三、专用工装具有较高的强度和刚度，满足试验压力下的安全性要求，并且可根据试验压力适当微调工装结构来提高工装强度和刚度。
四、专用工装结构较简单、加工难度较小、造价较低廉、实用性强、安全可靠，适合于承受径向内压产品的科学研究和小批量工程应用。
五、专用工装和设计的相应试验方法能够简单、安全、可靠地完成静水压力试验，从而较全面的了解产品的实际承压能力。
附图说明
图1是本实用新型的静水压力试验工装结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的一种静水压力试验专用工装及静水压力试验方法作进一步的详细说明，但是本实用新型的保护范围不局限于所述实施例。
参见图1，本实用新型的一种静水压力试验专用工装，包括上盖6、工装主体12和支架14，其中上盖6和工装主体12具有较高的平面度，且有很多加强筋板，能保证具有足够的刚度和强度；工装主体12底部设置支架14，工装主体12上设置有进水口、排气口、排水口13及压力表连接口，进水口连接液体输送管3，压力表连接口连接压力表11，液体输送管3连接升压阀2和电动试压泵1，所述支架14底部设置有调节脚15，工装主体12上开有密封槽，密封槽内放置匹配的密封元件，密封元件是根据工装主体12和待测产品18上的密封槽尺寸所选的相匹配的O型密封圈。工装主体12上设有吊环连接孔和叉车叉口，吊环连接孔连接万向吊环9；工装主体12上设置有紧固附件，紧固附件包括螺栓7、螺母16、垫片8和限位螺套17；液体输送管3通过皮管5和接头4连接水龙头，工装主体12上设有销钉孔，孔内放置定做的尼龙台阶销钉，对产品放置时进行定位，防止产品偏置过大影响密封性，同时保证不对产品造成磨损；上盖6和工装主体12开有螺栓专用孔，孔内放置螺栓7，螺栓有配套的螺母16、垫片8和限位螺套17，限位螺套17的作用是为了保护产品制件，通过这些紧固附件对工装进行连接紧固；支架14上开有专门的螺纹孔来连接调节脚15，实现试验前对工装的水平调节。
使用本实用新型的专用工装对某产品进行静水压力试验时，按照以下静水压力试验方法进行试验。首先，将上述专用工装与产品18按要求进行装配，并通过万向吊环9和叉车将装配好的工装及产品吊装搬运到指定的试验地点。静水压力试验采用先注水后加压的原则，试验前，先利用调节脚15将工装调整水平。试验时，先利用水龙头等水源将工装与产品18组成的密封空间注满水，再改用电动试压泵1继续注水升压，观察压力表11，当注水至指定压力时，按要求进行稳压处理，观察静水压力情况，试验完成后卸压排水。试验过程中有两点需要注意：一是，正式升压试验前，应多次进行初步升压试验，将试验空间内的气体排尽，当确定试验空间内的气体排尽后，才能进行最终升压试验。二是，试验加压时，规定升压速度，按照试验压力要求逐步缓慢分级升压。每级升压时，首先调整电动试压泵的输出压力至每级要达到的压力值，在此压力下进行升压。达到每级要求的压力后，关闭升压阀和电动试压泵，进行稳压。每级稳压结束后，若稳压结果符合规定要求，进行下一级升压稳压过程，直至完成最终试验压力下稳压过程，此时试压过程全部完成。然后进行卸压排水、试验后产品后续检测及专用工装保养维护等工作。
尽管结合实施例及附图1对本实用新型的实施进行了如上表述，但其不得解释为对本实用新型自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本实用新型的精神和范围前提下，可对其在结构、形式和细节上做出各种变化，而所有这些改变和变形都应属于本实用新型权利要求的保护范围。