本实用新型涉及一种多点测温热电偶装置，尤其涉及一种用于高炉炉缸耐材多点测温的热电偶装置。
背景技术：
高炉炉缸是高炉的关键部位，主要用于储存温度约为1400～1600℃的熔铁和熔渣以及密封高温高压煤气，因而对其安全性和使用寿命有较高要求。设置在炉缸侧壁耐材内的热电偶能够监测耐材温度，进而推断炉缸炉墙厚度和炉缸工况，以便适时调整操作或进行维护，保证高炉的高效和长寿。
目前，高炉炉缸采用的测温热电偶为了测量耐材温度，伸进耐材部分在炉缸耐材上设有沟槽，将电偶埋设在沟槽内，再在沟槽充填捣料。在生产中，炭砖的热胀冷缩等位移可能使电偶也产生相对位移，该方式未能保证电偶与炉缸炭砖的紧密接触和准确定位，因而降低了用该电偶推测炉缸耐材厚度的准确性。长期以来炉缸工作状况不能及时掌握，导致炉缸异常侵蚀甚至发生烧穿等严重事故，给生产带来重大损失。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种测量精确、更换方便、应用可靠的多点测温热电偶装置，以提高炉缸的生产安全性及使用寿命。
为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多点测温热电偶装置，包括若干支测温热电偶及套装在测温热电偶外的保护套管，所述保护套管上设有用于锁定测温热电偶的定位件。
进一步，所述保护套管主要由相互配合的套管I与套管II组成，所述定位件设置在套管II的内壁上。
进一步，所述定位件为定位弹簧。
进一步，所述套管II的侧壁上对应设有若干个测温热电偶伸出孔。
进一步，所述保护套管上设有安装孔，所述定位件插设在安装孔中。
进一步，所述保护套管的侧壁上对应设有若干个测温热电偶伸出孔。
进一步，还包括安装法兰与连接法兰，各所述测温热电偶固定插设在安装法兰上，所述连接法兰设置在保护套管的伸入端头处并与安装法兰相配合。
进一步，各所述测温热电偶的头部间距相同。
本实用新型的有益效果在于：
1、通过在测温热电偶外设置保护套管，可实现测温热电偶与保护套管的同步安装，简化了安装与更换步骤，节约了操作时间；
2、通过设置定位件，能够保证测温热电偶插到指定位置，使得测温热电偶头部紧贴测温物件，从而提高了测温数据的精确度；
3、保证各测温热电偶的头部间距保持相同，则不会因为安装方式的差异而产生偏差，从而保证了安装精度、简化了控制过程。
附图说明
为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本实用新型提供如下附图进行说明：
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的说明。
如图1所示，本实用新型中的多点测温热电偶装置，包括若干支测温热电偶1及套装在测温热电偶1外的保护套管，所述保护套管上设有用于锁定测温热电偶的定位件；还包括安装法兰2与连接法兰3，各所述测温热电偶1固定插设在安装法兰2上，所述连接法兰3设置在保护套管的伸入端头处并与安装法兰2相配合。
具体的，本实施例中的保护套管主要由相互焊接成整体的套管I4与套管II5组成，所述定位件为定位弹簧6，定位弹簧6焊接在套管II5的内壁上；在弹簧力的作用下，测温热电偶1头部伸出保护套管并保持与测温物件紧密接触，从而提高了测温数据的精确度。
作为上述方案的进一步改进，本实施例中套管II5的侧壁上对应设有若干个测温热电偶伸出孔，即实现测温热电偶头部弯曲伸出套管，可有效保证装置整体在插装过程中不会发生偏移；保证各所述测温热电偶的头部间距相同，可使各测点电偶间的相对位置在检测过程中不会随检测物件的位移而发生变化，既能使测温结果更加精确，还简化了整套设备的安装和更换过程，降低了控制难度。
当然，定位件也可采用其他结构与安装方式，如在保护套管上设置安装孔，通过过盈配合等方式使定位件插设在安装孔中并对测温热电偶1进行锁定，此时，则无需分体式的保护套管结构，定位件安装孔与测温热电偶伸出孔均直接设置在保护套管侧壁上即可。
最后说明的是，以上优选实施例显示和描述了本实用新型的基本原理、主要技术特征和本实用新型的优点而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。