用于起重链条自动测量机的左右夹具光栅测量系统的制作方法

本实用新型涉及一种左右夹具光栅测量系统，尤其涉及一种用于起重链条自动测量机的左右夹具光栅测量系统。

背景技术：

纵观起重链条产业现状，目前高等级的（G80级以上）起重链条主要集中在欧洲国家生产，且制约我国向高等级链条扩展的瓶颈问题是外观形状和尺寸精度有较大差距，其中主要是起重链条生产工序中的国产校正整形设备的制造技术和工装精度达不到要求，从而导致国内链条产业的落后。

现有的链条测量为手工用游标卡尺测量链条的办法，生产效率非常的低，同时操作的精度不高，无法保证产品质量。

技术实现要素：

本实用新型主要是解决现有技术中存在的不足，提供一种结构紧凑度高，可大幅度提高测量速度与测量质量，测量不同规格的链条，可选择不同的夹具，进行大批量生产的用于起重链条自动测量机的左右夹具光栅测量系统。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种用于起重链条自动测量机的左右夹具光栅测量系统，包括箱体、左夹具组件和右夹具组件，所述的左夹具组件包括与箱体上部相固定的左固定拖板，所述的左固定拖板的上部设有左夹具，所述的左夹具通过左夹具气缸对左夹具中的链条进行夹持，所述的左固定拖板上设有与左夹具相配接的进链端走链滑道；所述的右夹具组件包括与箱体上部相滑动连接的右移动拖板，所述的右移动拖板通过滑动位移组件相左右位移，所述的右移动拖板的上部设有右夹具，所述的右夹具通过右夹具气缸对右夹具中的链条进行夹持，所述的右移动拖板的上部设有与右夹具相配接的出链端走链滑道；

所述的左夹具组件与右夹具组件呈间隔状分布；

还包括光栅尺测量机构，所述的光栅尺测量机构包括光栅尺固定端和光栅尺移动端，所述的光栅尺固定端固定在箱体的上部，所述的光栅尺移动端设在右夹具组件中，所述的光栅尺固定端与光栅尺移动端呈配接状分布，所述的光栅尺移动端随右夹具组件位移进行移动。

所述的左固定拖板的上部设有螺杆连接座，所述的箱体的上部设有与螺杆连接座相间隔分布的螺杆固定座，所述的螺杆连接座与螺杆固定座）间的间距通过调节螺杆进行微调。

所述的滑动位移组件包括滑动气缸和气缸固定板，所述的气缸固定板的底部设有滑动气缸，所述的气缸固定板的上部设有直线滑动单元，所述的右移动拖板固定在直线滑动单元的上部，所述的滑动气缸带动直线滑动单元进行位移，所述的直线滑动单元带动右移动拖板进行左右位移。

本实用新型提供用于起重链条自动测量机的左右夹具光栅测量系统，结构紧凑，实现自动测量，提高工作效率，减少工人劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型的整体立体结构示意图；

图2是本实用新型的立体结构示意图；

图3是本实用新型中光栅尺测量机构的立体结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例1：如图1、图2和图3所示，一种用于起重链条自动测量机的左右夹具光栅测量系统，包括箱体1、左夹具组件和右夹具组件，所述的左夹具组件包括与箱体1上部相固定的左固定拖板28，所述的左固定拖板28的上部设有左夹具29，所述的左夹具29通过左夹具气缸30对左夹具29中的链条进行夹持，所述的左固定拖板28上设有与左夹具29相配接的进链端走链滑道31；所述的右夹具组件包括与箱体1上部相滑动连接的右移动拖板32，所述的右移动拖板32通过滑动位移组件相左右位移，所述的右移动拖板32的上部设有右夹具33，所述的右夹具33通过右夹具气缸34对右夹具33中的链条1进行夹持，所述的右移动拖板32的上部设有与右夹具33相配接的出链端走链滑道35；

所述的左夹具组件与右夹具组件呈间隔状分布；

还包括光栅尺测量机构，所述的光栅尺测量机构包括光栅尺固定端36和光栅尺移动端37，所述的光栅尺固定端36固定在箱体1的上部，所述的光栅尺移动端37设在右夹具组件中，所述的光栅尺固定端36与光栅尺移动端37呈配接状分布，所述的光栅尺移动端37随右夹具组件位移进行移动。

所述的左固定拖板28的上部设有螺杆连接座38，所述的箱体1的上部设有与螺杆连接座38相间隔分布的螺杆固定座39，所述的螺杆连接座38与螺杆固定座39间的间距通过调节螺杆40进行微调。

所述的滑动位移组件包括滑动气缸41和气缸固定板42，所述的气缸固定板42的底部设有滑动气缸41，所述的气缸固定板42的上部设有直线滑动单元43，所述的右移动拖板32固定在直线滑动单元43的上部，所述的滑动气缸41带动直线滑动单元43进行位移，所述的直线滑动单元43带动右移动拖板32进行左右位移。