本实用新型涉及一种检测剔除装置，具体涉及一种标签漏贴检测剔除装置，属于工业制造技术领域。
背景技术：
在药品、食品等工业制造中，瓶装产品在生产时需要经过瓶体贴签工序，贴签设备配备有一套标签检测装置，用以检测漏贴产品并予以剔除。但在实际生产过程中，由于标签长度较短，一般小于1/2～1/3的瓶体直径，圆形塑瓶贴签运行速度快，极易出现瓶体挤压变形；同时小标签位置转向不一致等原因导致标签漏贴而检测装置难以检测，出现误报、漏报现象，使标签漏贴产品混入正常产品而直接上市。为了解决以上问题，目前只能依靠人工进行肉眼查看、剔除，存在劳动强度大、可靠性不高的问题。因此，准确而高效的标签漏贴检测和剔除是实际生产中一直未得到有效解决处理的问题。
技术实现要素：
本实用新型要解决的问题是：提供一种标签漏贴检测剔除装置，可有效解决标签漏贴而出现的误报、漏报现象。
为了达到以上技术目的，本实用新型所采用的技术方案为：
一种标签漏贴检测剔除装置，本装置包括光纤传感器、色标传感器、高速气缸、PLC可编程控制器及声光报警器。其中光纤传感器和色标传感器、高速气缸及声光报警器都与PLC可编程控制器相连接。
其中，光纤传感器和色标传感器安装在同一垂直线上。
光纤传感器和色标传感器同时分别检测瓶身部位的两个检测信号输入PLC可编程控制器；PLC可编程控制器经过信号分析运算后输出信号给声光报警器和高速气缸动作。
当产品高速进入到两个传感器检测位后，光纤传感器检测到瓶口后信号给PLC，同时色标传感器检测标签位置的信号也输送给PLC；PLC进行分析运算，如果两个信号强度符合要求则表明瓶子贴签正常，如两个信号不符合要求则声光报警器报警，后续高速气缸动作将无签产品准确剔除。
具体将原有光电传感器检测位置前移至瓶身完整贴牢标签后的第一稳定检测位，避免后端检测时瓶体挤压旋转造成的标签位置偏移。
具体的由原来一个光电传感器检测标签升级为一个光纤传感器和一个色标传感器同时检测，灵敏度及反应速度更快更适用于高速贴标产品的检测。
同时分别用光纤传感器检测瓶口到位和色标传感器检测标签位置，采集信号更准确。
升级独立的PLC对检测装置信号快速分析运算，完美应用于产品的高速贴标。
进一步完善高速气缸剔除头不会造成被剔除产品的破损，产品可重新贴标包装。
每瓶贴签产品100%检测，无签报警剔除，杜绝误报及漏报并保证漏贴产品正确剔除。
本实用新型的有益效果为：（1）本装置改造成本低、易于安装，检测准确、运行稳定；（2）适用于圆形瓶的高速贴标；（3）能够自动完成无签产品的检测、报警及准确剔除；（4）减少操作人员数量，降低人工成本；（5）减轻职工工作强度；（6）杜绝了由于产品无签裸瓶的市场投诉。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图
其中，1.瓶口；2.标签；3.高速气缸；4. 光纤传感器；5色标传感器；6.PLC可编程控制器；7声光报警器
具体实施方式：
下面结合附图及实施例详细描述本实用新型的技术方案：
本装置包括了光纤传感器4、色标传感器5、高速气缸3、PLC可编程控制器6及声光报警器7。其中光纤传感器4和色标传感器5、高速气缸3及声光报警器7都与PLC可编程控制器6相连接，光纤传感器4和色标传感器5同时分别检测瓶身瓶口1、标签2的两个检测信号输入PLC可编程控制器6；PLC可编程控制器6经过信号分析运算后输出信号给声光报警器7和高速气缸3动作。
一个光纤传感器和一个色标传感器同时采集信号，分别用光纤传感器4检测瓶口到位和色标传感器5检测该瓶的标签位置；两个传感器需要安装在同一垂直线上，当光纤传感器4检测到瓶口的同时，色标传感器5也一并检测到该瓶标签，两个传感器信号同时传给PLC进行运算，不会输出触发声光报警器7和高速气缸3动作的信号。
当光纤传感器4检测到瓶口的同时，色标传感器5在相应位置未检测到标签，PLC同时给声光报警器7信号报警并计数延时给剔除位置的高速气缸3信号，高速气缸3会动作将相应未贴签的瓶子剔除。
PLC可编程控制器6在系统中的作用为：对2个传感器的检测情况进行信号处理和分析，根据计算结果输出相应信号声光报警器7和高速气缸3来判断是否执行报警或剔除动作。
本实用新型通过位置调整、部件完善及检测升级改造后可达到100%的检测率。