一种扭簧表微调装置的制作方法

本实用新型涉及测量器具，尤其是一种用于指针式和数显式扭簧表、千分表、百分表的微调机构。

背景技术：

扭簧比较仪简称扭簧表，精度误差在0.0006mm以下，用于超高精度要求工件的测量。虽然精度高，灵敏度高，但是量程非常小，只有±0.025或±0.05mm，其关键零件扭簧丝(0.007mm)和玻璃指针(0.06mm)都非常细，测量时要求尽量在零点附近，这就给接近脱离被测表面和调零带来一定困难。以往量程较大的百分表和千分表在与磁力表座配合使用接近被测表面时，可以点击式、按压式进给，而扭簧表使用此方式将造成指针剧烈超量程摆动，一是不能准确对零，二是易将玻璃指针或扭簧丝震断或掰断。而用较缓慢平稳的手握扭摆式进给，一是手温变化影响测量精度，二是容易使触杆套筒变形、掰断而使扭簧表失去灵敏度报修或报废。目前，需要设计一种满足扭簧表的微调要求的扭簧装置。

技术实现要素：

本实用新型需要解决的技术问题是如何提供一种灵敏度高且不易将扭簧丝震断或掰断的微进给装置。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种扭簧表微调装置，包括采用弹性材质制成的微调块体、微调旋钮，微调块体分为固定机构、“L”型的测量机构和连接测量机构与固定机构的连接结构；

固定机构的上端面具有斜面，斜面上垂直设有中空螺纹孔，微调旋钮通过带有锥角的螺栓固定在斜面上，与微调旋钮同侧的斜面下部设置有固定件；

测量机构包括竖直向支架和连接在竖直向支架上的水平向支架，竖直向支架上部设有贯穿竖直向支架的平头螺钉，平头螺钉的尾部与中空螺纹孔配合，水平向支架上设有夹紧螺钮，水平向支架远离竖直向支架的一端设有安装孔；

固定机构与测量机构之间设有间隙槽并通过连接结构连接成一体。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述微调块体采用的弹性材质为弹性钢。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述微调旋钮与微调块体上的斜面相互平行。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述微调块体的上斜面倾斜角度为20°～40°。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：固定微调旋钮的螺栓锥角为40°～80°。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述间隙槽的宽度为0.5～2mm。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述连接结构的截面为直线型或弧型。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述连接结构的中心线与间隙槽的轴线重合。

由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：

本实用新型在扭簧表外增加微调装置，使得扭簧表的触头能够缓慢并平稳地接近被测工件的表面进行测量，并使仪器的指针准确地调整到零点附近；同时，在测量完成后又能安全平稳地远离被测表面。结构简单，操作方便，测量精度更加精确。

本实用新型中弹簧钢会在外力的作用下产生弹性变形，并且在去除外力的作用后又可以恢复原来的形状，从而满足一定的机械性能要求。其主要用途是用来制造各种弹簧，例如汽车板式弹簧钢板、各种螺旋弹簧、扭力弹簧、拉簧、弹性垫圈等。在使用过程中，通过微调旋钮的螺旋侧进并利用弹性钢的弹性形变，实现将旋转的角度转换成了扭簧表触头的微小位移，缓慢并平稳接近或远离被测表面，精度准确；同时，指针或扭簧丝不易被震断或掰断。

本实用新型微调块体中的固定件能够使装置在水平向上保持平衡，保证了装置的高精度，对工件的定位效果更可靠，更准确。

本实用新型的上设置有贯穿于固定机构的螺栓孔，使得固定微调旋钮的螺栓可以接触到平头螺钉，使用带有锥角的螺栓，保证了螺栓与平头螺钉接触成点状，接触面积减小，灵敏度和可靠性的得到了提高，实现了工序间测量的可靠性和稳定性。

本实用新型在测量机构与固定机构之间设置有间隙槽，并通过连接结构将测量机构与固定机构连接成一体，连接结构的薄壁设计，保证当微调旋钮侧进时，在微小的推进力下，固定机构和测量机构都能够产生相对的微小移动，也进一步提高了测量的灵敏性，保证了数据的精确度；同时，不易将玻璃指针或扭簧丝震断或掰断。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一的仰视图；

图3是本实用新型实施例二的结构示意图；

其中，1、微调块体，2、微调旋钮，3、平头螺钉，4、间隙槽，5、连接结构，6、夹紧螺钮，7、固定件，8、安装孔。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

实施例一、

一种扭簧表微调装置，如图1所示，包括采用弹性材质例如弹性钢制成的微调块体1、微调旋钮2，微调块体1分为固定机构、纵向界面为“L”型的测量机构和连接测量机构与固定机构的弧形连接结构5。

固定机构的上端设有倾斜角度为20°～40°的斜面，微调旋钮2与固定机构上的斜面相互平行。斜面上设置有贯穿固定机构的中空螺纹孔至间隙槽4，微调旋钮2通过带有锥角为40°～80°的螺栓固定在微调块体1上，微调旋钮2下面固定设有固定件7，保证装置能够在水平向上保持平衡和高精度。

测量机构上包括竖直向支架和水平向支架，竖直向支架上设有贯穿竖直向支架的平头螺钉3，穿出竖直向支架的平头螺钉3的部分对应地设置在固定机构的中空螺栓孔口处，使得带有锥角的螺栓可以接触到平头螺钉3，保证了带有锥角的螺栓与平头螺钉3接触呈点状接触，接触面积减小，灵敏度和可靠性的得到提高。如图2所示，水平向支架的外端有安装孔8，可以将扭簧表放置在安装孔8内，并通过水平向支架上的夹紧螺钮6用以夹紧固定扭簧表。

固定机构与测量机构之间存在一个宽度为0.5～2mm的间隙槽4，并且通过连接结构5连接成一体，连接结构5的纵向切面为弧线型，并且切面的弧线形的圆心与间隙槽4的轴线重合。

在使用过程中，通过旋转微调旋钮2，固定在旋转微调旋钮2下面的带有锥角的螺栓侧进接触到平头螺钉3，随着带有锥角的螺栓不断侧进，并且装置本身水平地固定，由于微调块体1本身的弹性，测量机构和固定机构会发生相对的倾斜，继而安装在安装孔8内扭簧表的触头就会向下移动，测量出微小位移。

当微调旋钮2外缘旋转过1mm，则扭簧表的触头则向下移动0.01mm，微调旋钮旋转3-4圈，则扭簧表触头向下移动3～4mm。微调旋钮2的旋转角度θ与微调旋钮2外缘周长的计算关系式式如下：

式中：C为微调旋钮外缘周长；

θ为微调旋钮的旋转角度；

L为间隙槽4的轴线与扭簧表触头的水平距离；

H为平头螺钉3的轴线与固定机构下边缘的竖直距离。

经过微调旋钮2的螺旋侧进及微调块体1的杠杆放大作用使用装在被测主体前端的扭簧表的触头能在一定的范围内，以0.01mm的精度缓慢并平稳接近或远离被测表面。

实施例二、

如图3所示，本实施例中的其他部分与实施例一中均一致，不同的是连接结构5的形状，连接结构5的纵向切面为直线型，并且切面的直线中点与间隙槽4的轴线重合。