电工钢片叠装厚度检测装置的制作方法

本实用新型涉及一种对电工钢片进行叠装厚度检测的装置。

背景技术：

国标GB/T 19289-2003公开了一种电工钢片（带）的密度、电阻率和叠装系数的测量方法，在进行密度计算时必须首先知道其宽度，目前对每件电工钢片的宽度的测量一般使用常规的测量仪器，如游标卡尺等，由于每件电工钢片厚度很薄，常规的测量仪器只是对在电工钢片局部的范围内进行测量，这样容易导致测量误差。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种电工钢片叠装厚度检测装置，解决如何对多片电工钢片的叠装厚度进行检测的技术问题。

电工钢片叠装厚度检测装置，包括固定板、滑动板、推送器、位移测量件；滑动板与推送器连接，该滑动板的推送方向朝向固定板；位移测量件总共有四个，这四个位移检测件分布在固定板的左边的上下两个角及右边的上下两个角；每个位移测量件包括固定端和移动端，其中固定端固定在固定板的角上，移动端固定在滑动板上。

所述固定板与滑动板底部具有一个滑座，固定板固定在滑座上，滑动板活动设置在滑座上。

所述固定板左边及右边边缘位置具有放置位移测量件上的固定端的缺口。

所述缺口为“L”形或者“口”形。

所述滑动板与固定板之间具有预紧机构。

所述预紧机构包括夹紧杆、夹紧手柄；夹紧杆与夹紧手柄整体连接成“L”形，其中夹紧杆朝向固定板；滑动板在与夹紧手柄对应位置具有活动调节槽。

所述滑动板与推动器之间具有一个压力传感器。

本实用新型的有益效果是：由于采用固定板及滑动板夹住多片电工钢片，同时在四个位置进行检测，这样提高检测的面积，避免检测出现较大的误差；预紧机构的设置使得便于夹住电工钢片；压力传感器的设置避免对电工钢片过渡挤压产生变形；滑座的设置使得滑动板平稳滑动。

附图说明

图1是电工钢片叠装厚度检测装置的俯视图；

图2是显示预紧机构对电工钢片进行预紧的示意图；

图3是四个位移测量件上的四个固定端固定在固定板上的示意图；

图中 1. 固定板、11. 缺口、2. 滑动板、21. 活动调节槽、3. 推送器、4. 位移测量件、41. 固定端、42. 移动端、5. 滑座、6. 预紧机构、61. 夹紧杆、62..夹紧手柄、7. 压力传感器、8. 电工钢片。

具体实施方式

请参考图1至图3，图中的电工钢片叠装厚度检测装置，包括一个固定板1、一个滑动板2、一个推送器3、四个位移测量件4、一个滑座5、一个预紧机构6、一个压力传感器7。固定板1用于挡住电工钢片8，滑动板2用于与固定板1配合固定住电工钢片8，推送器3用于推动滑动板2水平滑动与固定座1贴合，位移测量件4用于测量多个电工钢片8的叠装厚度，滑座5用于使滑动板2水平滑动；预紧机构6用于事先对多个电工钢片8进行预紧防止其翻倒，压力传感器7用于感应固定板1和滑动板2之间的压力，避免过压使得电工钢片8变形。

固定板1为一个木制材料制成，其具有一个电工钢片贴合面，固定板1左边及右边边缘位置具有放置位移测量件4上的固定端41的缺口11，这些缺口11为“L”形或者“口”形。

滑动板2同样为一个木制材料制成，其与推送器3连接，该滑动板2的推送方向朝向固定板1。固定板1与滑动板2底部具有一个滑座5，固定板1固定在滑座5上，滑动板3滑动活动在滑座5上。滑动板2与固定板1之间具有预紧机构6。预紧机构6包括夹紧杆61、夹紧手柄62；夹紧杆61与夹紧手柄62整体连接成“L”形，其中夹紧杆61朝向固定板1；滑动板2在与夹紧手柄62对应位置具有活动调节槽21。滑动板2与推动器3之间具有一个压力传感器7。上述推送器3选用液压驱动或者机械驱动或者气压驱动。

位移测量件4总共有四个，这四个位移检测件4分布在固定板1的左边的上下两个角及右边的上下两个角；每个位移测量件4包括固定端41和移动端42，其中固定端41固定在固定板1的角上，移动端42固定在滑动板2上。位移测量件4选用位移传感器，该位移传感器与控制器电信号连接。当不放置电工钢片8时，位移传感器测出的距离为0，当放置有电工钢片8时，位移传感器的测点与零点的距离即为电工钢片8的距离，如使用游标卡尺测量原理一致。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，上面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行了清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以上对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。