一种整机测试治具的制作方法

本实用新型涉及测试技术领域，特别是涉及一种整机测试治具。

背景技术：

目前，在对数通产品的整机测试时，一般都是按照下面方法操作：第一步，人工打开产品测试的屏蔽箱；第二步，人工将数通产品的网线和电源线插好；第三步，准备好之后，开始进行整机测试程序。

在上述测试方法中，存在下面的几个问题：

1、在该测试方法中，完全依靠手工来插拔网线和电源，重要的是插入的力道完全由人工控制，可能会较低产品本身器件的寿命，从而影响产品的品质；

2、在该测试方法中，在测试过程中需要通过产品中自带的天线进行与产品的信息接收测试，在实际测试过程中，人工放置天线，常常与将天线的摆置90度有偏差，因此给测试带来不稳定的因素，使产品的测试品质受到影响；

3、在该测试方法中，完全依靠人工插拔网线和电源，人工长时间插拔会导致疲劳强度过大，无法保证产品的网口和电源部位是否完全接触，从而导致了产品的复测率较高，因此产品的产能也不能得到保障。

因此，如何解决现有测试中人工插拔网线电源线接触不良的问题，提高产品的测试品质，是本领域的技术人员普遍关注的问题。

技术实现要素：

鉴于此，本实用新型旨在提供一种整机测试治具，解决了现有测试中人工插拔网线电源线接触不良的问题，提高了产品的测试品质和稳定性。

根据上述发明目的，本实用新型提供一种整机测试治具，所述整机测试治具包括治具架、网线电源固定模块、产品固定托盘和驱动模块，其中，

所述网线电源固定模块、产品固定托盘固定在所述治具架上面，所述驱动模块固定在所述治具架内；

所述产品固定托盘，与所述网线电源固定模块的位置相对；

所述网线电源固定模块固定于所述驱动模块上，并在所述驱动模块的驱动下前后运动，该前后运动的位移满足设置在网线电源固定模块上的若干插头能够插拔于被测设备。

优选地，所述治具架还包括治具底框和面板，所述面板设置于所述治具底框的上面，并且所述面板通过四周螺丝和所述治具底框相互固定。

优选地，所述面板中间设有一通槽，所述网线电源固定模块在该通槽内前后运动。

优选地，所述驱动模块包括气缸、前后滑板和滑动挡板，所述前后滑板的中部连接该气缸，所述滑动挡板设置在所述前后滑板的顶部，所述网线电源固定模块固定在所述滑动挡板上。

优选地，所述驱动模块还包括一设置在所述治具底框的前后两端的一对导向柱固定块，在所述前端和后端的导向柱固定块中间设有一对导向柱。

优选地，所述驱动模块还包括轴承，所述轴承固定于该前后滑板并套在所述导向柱外面

优选地，所述前后滑板连接轴承通过该气缸在所述导向柱上进行前后运动，带动固定在所述滑动挡板上的网线电源固定模块前后运动。

优选地，所述滑动挡板上设有四个螺牙孔，所述螺丝孔与所述网线电源固定模块的螺丝孔相对应。

优选地，所述治具架还包括一天线信号模块，所述天线信号模块通过设置在所述面板的两侧的“蜂窝状”丝芽固定在所述治具架上。

优选地，所述天线信号模块包括天线固定块和侧面具有“U”型槽的天线支架，所述“U”型槽设有至少一个孔，所述天线固定块与该“U”型槽的孔相连接，以上下调节固定在所述天线固定块的天线高度。

与现有技术相比，本实用新型一种整机测试治具，具有以下有益效果：解决了现有技术中人工插拔网线电源线接触不良的问题，以及解决了手工操作测试效率低的问题；将天线固定在测试治具上，解决了人工放置天线带来角度偏置的问题；本整机测试治具结构简单、紧凑，操作灵活方便，且稳定性高；提高了产品的测试品质和产能；大大降低操作者的工作疲劳度，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型整机测试治具的一种实施例的结构图；

图2为本实用新型整机测试治具的一种实施例的治具底框结构图；

图3为本实用新型整机测试治具的一种实施例的面板结构图；

图4为本实用新型整机测试治具的一种实施例的网线电源模块示意图；

图5为本实用新型整机测试治具的一种实施例的天线信号模块结构图。

附图说明：1-治具架，2-网线电源固定模块，3-产品固定托盘，4-驱动模块，5-治具底框，6-导向柱固定块，7-前后滑板，8-滑动挡板，9-导向柱固定块，10-导向柱10，11-轴承，12-螺牙孔，13-第一螺丝孔，14-四周螺丝，15-面板，16-“蜂窝状”丝牙，17-通槽，18-丝牙孔，19-第二螺丝孔，20-天线信号模块，21-天线固定块，22-天线支架，23-第一螺丝，24-天线，25-第二螺丝。

具体实施方式

正如背景技术中提及的，如何解决现有测试中人工插拔网线电源线接触不良的问题，提高产品的测试品质，是普遍关注的问题。

因此，本实用新型提供了一整机测试治具，该整机测试治具包括治具架、网线电源固定模块、产品固定托盘和驱动模块，其中，网线电源固定模块、产品固定托盘固定在治具架上面，驱动模块固定在所述治具架内；产品固定托盘，与所述网线电源固定模块的位置相对；网线电源固定模块固定于所述驱动模块上，并在驱动模块的驱动下前后运动，该前后运动的位移满足设置在网线电源固定模块上的若干插头能够插拔于被测设备，提高了产品的测试品质和产能；大大降低操作者的工作疲劳度，提高了工作效率。

以下通过特定的具体实例并结合附图说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本发明的其它优点与功效。本发明亦可通过其它不同的具体实例加以施行或应用，本说明书中的各项细节亦可基于不同观点与应用，在不背离本发明的精神下进行各种修饰与变更。

图1为本实用新型整机测试治具的一种实施例的结构图。结合图1所示，该整机测试治具包括治具架1、网线电源固定模块2、产品固定托盘3和驱动模块4，其中，

网线电源固定模2块、产品固定托盘3固定在治具架1上面，驱动模块4固定在治具架1内；

产品固定托盘3，与网线电源固定模块2的位置相对；

网线电源固定模块2固定于驱动模块4上，并在驱动模块4的驱动下前后运动，该前后运动的位移满足设置在网线电源固定模块2上的若干插头能够插拔于被测设备。

本实用新型提供一种整机测试治具，治具架1具有中间空心四周封闭的底座，网线电源固定模2块、产品固定托盘3固定在治具架1上面，驱动模块4固定在治具架1内，在治具架1的前端还设有开关和电源插座。在工作过程中，将被测试设备固定在产品固定托盘3上，被测试设备需要的网线和电源线插入网线电源固定模块2中，网线电源固定模块2固定于驱动模块4上，并在驱动模块4的驱动下前后运动，使设置在网线电源固定模块2上的网线和电源插头插拔于被测设备。

本发明的一种具体实施方式，图2是本实用新型整机测试治具的一种实施例的治具底框结构图。如图所示，在该实施方式下，治具架1还包括一治具底框5。在治具架1内设有驱动模块4。驱动模块4包括气缸6、前后滑板7和滑动挡板8。前后滑板7的中部连接气缸6，滑动挡板8设置在前后滑板7的顶部，网线电源固定模块2固定在滑动挡板8上。驱动模块4还包括2对导向柱固定块9，每对一导向柱固定块9设置在治具底框5的前后两端的，在前端和后端的导向柱固定块9中间设有一对导向柱10。驱动模块4还包括轴承11，轴承11固定于前后滑板7，并活动地套在导向柱10外面。在滑动挡板8上设有四个螺牙孔12，该螺牙孔12与网线电源固定模块2的第二螺丝孔19相对应，用于固定网线电源固定模块2，如图4中所示。在工作过程中，利用气缸6的气动结构，使前后滑板7连接轴承11在导向柱上10进行前后运动，带动固定在滑动挡板8上的网线电源固定模块2前后运动，保持与被测设备的被插拔部位有均匀平稳的受力，从而解决了手工插拔网线和电源线的接触不良的问题。

本发明的再一种具体实施方式，如图3所示，图3是本实用新型整机测试治具的一种实施例的面板结构图。在该实施方式下，治具架1还包括面板15，面板15通过四周螺丝14和治具底框5相互固定。在面板15的两侧设有“蜂窝状”丝芽16，“蜂窝状”丝芽16通过螺丝和天线信号模块20相互固定。在面板15的中间设有一通槽17，使前后滑板7带动固定在滑动挡板8上的网线电源固定模块2在通槽17内顺利地前后运动。同时为保证前后滑板7前后运动的安全，滑动挡板8始终处于封闭状态。在面板15的中间设有三个丝牙孔18，用于固定产品固定托盘3。

本发明的另一种具体实施方式，如图5所示，图5为本实用新型整机测试治具的一种实施例的天线信号模块结构图。在该实施方式下，治具架2还包括一天线信号模块20，天线信号模块20通过设置在面板的两侧的“蜂窝状”丝芽16固定在治具架2上。20天线信号模块包括天线固定块21和侧面具有“U”型槽的天线支架22，天线固定块21的一侧通过第一螺丝23与天线24固定，天线支架22的“U”型槽设有至少一个孔，天线固定块21与该“U”型槽的孔相连接，以上下调节天线固定块21的高度，从而调整固定在天线固定块21的天线24的高度。将天线24固定在测试治具的天线信号模块20上，解决了人工放置天线带来角度偏置的问题，使测试品质得到提高。

综上，本实用新型提供了一种整机测试治具，该整机测试治具结构简单、紧凑，操作灵活方便，且稳定性高；提高了产品的测试品质和产能；大大降低操作者的工作疲劳度，提高了工作效率。

任何本领域技术人员均可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰与改变。因此，本发明的权利保护范围，应如权利要求书所列。