本实用新型涉及一种定位装置，尤其涉及一种用于轮胎制作的光标定位装置。
背景技术：
目前在轮胎行业中，对轮胎的跑偏精度要求越来越高，传统的轮胎定位装置定位精度低，而且在一段使用时间之后，定位装置的定位准确度会下降，在生产的过程中不是定位超出就是定位位置未到，操作人员无法判断出来，造成了轮胎的中心不在一起，导致轮胎左右不对称，直接影响了产品的质量。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种用于轮胎制作的光标定位装置，定位精度高，校准易操作。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
一种用于轮胎制作的光标定位装置，包括机架，所述机架内侧设置有螺旋丝杆，所述螺旋丝杆的任一端部通过联轴器连接有伺服电机；所述螺旋丝杆的中部套装有固定光标，所述固定光标与所述机架固定连接，所述螺旋丝杆上在所述固定光标的两侧各套装有一个定位光标，每个所述定位光标通过丝杆螺母与所述螺旋丝杆连接；所述固定光标两侧的所述螺旋丝杆的螺纹方向相反设置。
进一步地，所述机架的背板前端面设置有若干位置传感器。
进一步地，所述机架的两端各设置有一个上下调节座，每个所述上下调节座的下端设置有一个左右调节座。
进一步地，所述机架设置有罩壳，所述罩壳通过氮气弹簧与所述机架连接。
本实用新型一种用于轮胎制作的光标定位装置，采用伺服控制，提高了定位精度，能够进行数字化自动校准，操作方便快捷。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1所示，一种用于轮胎制作的光标定位装置，包括机架1，机架1内侧设置有螺旋丝杆2，螺旋丝杆2的端部通过联轴器连接有伺服电机3；螺旋丝杆2的中部套装有固定光标4，固定光标4与机架1固定连接，螺旋丝杆2上在固定光标4的两侧各套装有一个定位光标5，每个定位光标5通过丝杆螺母6与螺旋丝杆2连接；固定光标4两侧的螺旋丝杆2的螺纹方向相反设置。
机架1的背板前端面设置有三个位置传感器7，分别用于感应定位光标的起始位置、最小行程处和最大行程处。
机架1的两端各设置有一个上下调节座8，每个上下调节座8的下端设置有一个左右调节座9，可以对于机架的安装高度和安装位置进行微调。
机架1设置有罩壳10，罩壳10通过氮气弹簧11与机架1连接，便于罩壳打开和关闭。
工作原理：
定位光标以固定光标为中心，同时向中间或向两边移动进行定位，配合伺服控制及传感器感应反馈，实现数字化定位和数字化校准。
本实用新型一种用于轮胎制作的光标定位装置，采用伺服控制，提高了定位精度，能够进行数字化自动校准，操作方便快捷。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。