一种缩分机的制作方法

本实用新型涉及样品缩分技术领域，更具体地说，涉及一种缩分机。

背景技术：

当需要对煤样进行制样分析时，先要进行取样，取样的方式的具有多种。目前常见的取样都是采用缩分机实现。而目前的缩分机多为格槽式缩分机、旋转滚筒式缩分机、旋转斜管式缩分机等，这些缩分机均是通过调节缩分口的开口大小来调节缩分比的，即采用定比缩分的方法来得到一定质量的试样。

现有的缩分机当缩分比较小时，缩分口的开口尺寸减小。而当缩分口减小时，会导致缩分口对于大尺寸物料的收集具有一定的排斥性，继而造成收集的留样代表性较差而影响缩分精密度。所以为了能够保证制样具有足够的代表性，现在一些规定标准，对于缩分口的大小作了具体限定，如国家标准，对于缩分口的开口尺寸，限定为必须要不小于被缩分物料颗粒度的3倍。

综上所述，如何有效地解决小质量样料获取难度大的问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种缩分机，该缩分机可以有效地解决小质量样料获取难度大的问题。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种缩分机，包括：竖直设置的进料通道；上表面为均为盛料面的第一接料盘和第二接料盘，所述第一接料盘与所述第二接料盘上下设置，且在竖直方向错开设置；竖直设置的转动轴，所述第一接料盘和所述第二接料盘均与所述转动轴固定连接；驱动所述转动轴转动以使所述第一接料盘和所述第二接料盘能够横穿所述进料通道的驱动装置。

优选地，包括卸料口，所述卸料口与所述进料通道分别设置在所述转动轴的两侧。

优选地，包括卸料口包括第一卸料口和第二卸料口，还包括用于将所述第一接料盘上的物料刮到所述第一卸料口内的第一刮扫板和将所述第二接料盘上的物料刮到所述第二卸料口内第二刮扫板。

优选地，还包括覆盖在所述第一接料盘上方的盖板，所述盖板与所述卸料口相对固定。

优选地，所述第一接料盘和所述第二接料盘均呈扇形。

优选地，包括第一腔体组件和第二腔体组件，所述第一接料盘位于所述第一腔体组件的腔体内，所述第二接料盘位于所述第二腔体组件的腔体内。

优选地，所述第一腔体组件和所述第二腔体组件之间设置有支撑柱。

优选地，所述盖板上设置有检修孔，还包括覆盖在所述检修孔上的透明板，所述透明板与所述盖板可拆卸连接。

优选地，还包括所述第一接料盘与所述第二接料盘中至少一个与所述转动轴通过可拆卸连接件连接，且在所述可拆卸连接件处于拆卸状态下能够绕所述转动轴的轴线转动。

优选地，所述驱动装置为用于驱动所述转动轴转动的电机，所述电机与所述转动轴链条传动。

本实用新型提供的一种缩分机，具体的，该缩分机包括进料通道、第一接料盘、第二接料盘、转动轴和驱动装置。其中进料通道竖直设置，其中第一接料盘和第二接料盘的上表面均为盛料面，且第一接料盘和第二接料盘分别上下设置，以分别在不同的高度进行取样，还应保证第一接料盘和第二接料盘在竖直方向错开设置。其中第一接料盘和第二接料盘均与转动轴固定连接，以在转动轴转动时，能够使第一接料盘和第二接料盘同时转动，其中转动轴应当竖直设置，以使第一接料盘和第二接料盘均能够平行转动。其中驱动装置用于驱动转动轴，在驱动转动轴转动的同时，应当保证第一接料盘和第二接料盘能够依次穿过进料通道，以使第一接料盘和第二接料盘在横穿进料通道时，盛料面能够接收进料通道内下落的物料。

根据上述的技术方案，在需要对被缩分料进行缩分时，只需要对将物料从进料通道匀速倒入，然后开启驱动装置，驱动装置驱动转动轴转动，转动轴转动的同时，使第一接料盘和第二接料盘匀速横穿过进料通道，而在穿过时，会截取一部分物料，而截取物料量的大小可以根据穿过时间、盛料面大小以及进料通道的流量进行调整。因为不需要通过改变进料通道的大小，来实现缩分量的调整，所以能够保证进料通道横截面的面积，避免面积太小。同时设置两个接料盘，并上下设置，能够取到两份不同样料，加快了取料的行程，能够在物料短暂的经过进料通道时，取多份样料，而且两个连接盘上下设置，能够保证取样的准确性。而将两个接料盘同轴设置，进而使两个接料盘可以实现叠置的关系，进而能够有效地缩小横向占据空间。综上所述，该缩分机能够有效地解决小质量样料获取难度大的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的缩分机的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的缩分机的半剖结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的第一接料盘的位置示意图。

附图中标记如下：

驱动装置1、第一腔体组件2、第二腔体组件3、支撑柱4、透明板5、第一接料盘6、第二接料盘7、第一刮扫板8、第二卸料口9、第一卸料口10、转动轴11、进料通道12、

具体实施方式

本实用新型实施例公开了一种缩分机，以有效地解决小质量样料获取难度大的问题。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3，图1为本实用新型实施例提供的缩分机的结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的缩分机的半剖结构示意图；图3为本实用新型实施例提供的第一接料盘的位置示意图。

在一种具体实施例中，本实施例提供了在一种缩分机，具体的，该缩分机包括进料通道12、第一接料盘6、第二接料盘7、转动轴11和驱动装置1。

其中进料通道12竖直设置，被缩分料从进料通道12的上端流向下端，需要说明的是，为了被缩分料缩分均匀，更加具有说明性，物料应当均匀的从进料通道12经过。

其中第一接料盘6和第二接料盘7的上表面均为盛料面，且第一接料盘6和第二接料盘7分别上下设置，以分别在不同的高度进行取样。需要说的是位于上侧的第一接料盘6应当不干涉第二接料盘7的接料，不仅要保证第一接料盘6和第二接料盘7具有一定的高度差，还应保证第一接料盘6和第二接料盘7在竖直方向错开设置，其中在竖直方向错开设置，指的是，在竖直方向上，第一接料盘6和第二接料盘7的盛料面应当不是完全重合。

其中第一接料盘6和第二接料盘7均与转动轴11固定连接，以在转动轴11转动时，能够使第一接料盘6和第二接料盘7同时转动，其中转动轴11应当竖直设置，以使第一接料盘6和第二接料盘7均能够平行转动。其中驱动装置1用于驱动转动轴11，在驱动转动轴11转动的同时，应当保证第一接料盘6和第二接料盘7能够依次穿过进料通道12，以使第一接料盘6和第二接料盘7在横穿进料通道12时，盛料面能够接收进料通道12内下落的物料。需要说明的是，应当避免第一接料盘6和第二接料盘7在转动的过程中始终穿过进料通道12，而起不到缩分的效果。具体的结构可以是，第一接料盘6和第二接料盘7均设置柄部，然后通过柄部与转动轴11固定连接。其中转动轴11可以是由两个轴连接完成，也可以是一体成型，但应保证第一接料盘6和第二接料盘7同轴转动。其中驱动装置1，可以是风力驱动，或者水力驱动，此处优选采用电机驱动。电机与转动轴11之间优选链条传动，以使电机可以安装接料盘上远离转动轴11的一侧。

在本实施例中，在需要对被缩分料进行缩分时，只需要对将物料从进料通道12匀速倒入，然后开启驱动装置1，驱动装置1驱动转动轴11转动，转动轴11转动的同时，使第一接料盘6和第二接料盘7匀速横穿过进料通道12，而在穿过时，会截取一部分物料，而截取物料量的大小可以根据穿过时间、盛料面大小以及进料通道12的流量进行调整。因为不需要通过改变进料通道12的大小，来实现缩分量的调整，所以能够保证进料通道12横截面的面积，避免面积太小。同时设置两个接料盘，并上下设置，能够取到两份不同样料，加快了取料的行程，能够在物料短暂的经过进料通道12时，取多份样料，而且两个连接盘上下设置，能够保证取样的准确性。而将两个接料盘同轴设置，进而使两个接料盘可以实现叠置的关系，进而能够有效地缩小横向占据空间。综上所述，该缩分机能够有效地解决小质量样料获取难度大的问题。

具体的还应该卸料口，以在卸料口处，将缩分后的物料取出。为了避免进料通道12对卸料口的干涉，此处优选将卸料口与进料通道12分别设置在转动轴11的两侧。其中分别设置在两侧，表示卸料口和进料通道12以转动轴11的轴线为角点形成的夹角大于90度，进而使卸料口和进料通道12比较分散。其中卸料口一般是能够出料的通孔。需要说明的是，卸料口应该会设置有接料装置。

考虑到设置了两个接料盘，有的时候两个接料盘需要作为两份样料，基于此，可以使卸料口包括第一卸料口10和第二卸料口9，则第一卸料口10用于第一接料盘6进行卸料，第二卸料口9用于第二接料盘7进行卸料。为了实现自动卸料，可以在第一卸料口10处设置用于将第一接料盘6上的物料刮扫到第一卸料口10的第一刮扫板8，而在第二卸料口9处设置有用于将第二接料盘7上的物料刮扫到第二卸料口9的第二刮扫板。其中刮扫板可以相对对应的卸料口移动，也可以是相对固定的关系。此处优选相对固定的关系，而通过转动轴11转动，刮扫板与接料盘相对移动，以完成卸料。

因为在向进料通道12倾倒物料时，很容易造成灰尘扬起，和同时避免外界灰尘飘落到接料盘上，影响接料盘接料的精确性。可以在第一接料盘6上覆盖有盖板，同时盖板应当与卸料口相对固定，而且应当绕开进料通道12设置，或设置有用于进料通道12穿过的穿孔。

为了进一步的，为了避免外界产生的自然风，以及外界的环境对接料盘上的物料产生影响。可以设置第一腔体组件2和第二腔体组件3，其中第一接料盘6位于第一腔体组件2的腔体内，其中第二接料盘7位于第二腔体组件3的腔体。其中腔体组件可以包括圆筒和罩在圆筒两端圆板，对于盖板，可以是使盖板属于第一腔体组件2的一部分。考虑到接料盘的行动轨迹比较大，基于此，可以在第一腔体组件2和第二腔体组件3之间设置支撑柱4。

当盖板覆盖在第一接料盘6上后，考虑到可能需要对第一接料盘6进行检修，此时若将整个盖板拆卸比较困难，基于此，可以在盖板上设置有检修孔。并设置有覆盖在检修孔上的透明板5，设置透明板5可以通过该透明板5以及检修孔对接料盘进行观测。为了更加方便检测，此处优选透明板5与盖板可拆卸连接。

其中第一接料盘6和第二接料盘7在接料卸料的过程中，移动轨迹呈环形，基于此，为了在移动轨迹上，第一接料盘6和第二接料盘7更好的穿过进料通道12，可以使第一接料盘6和第二接料盘7均呈扇型。为了方便连接，还可以设置柄部。同样的，对于第一腔体组件2和第二腔体组件3，均可以呈圆盘形，以顺应接料盘的移动轨迹。

其中第一接料盘6和第二接料盘7在接料时，为了保证第一接料盘6和第二接料盘7充分接料，此处优选将第一接料盘6和接料盘完全错开设置。但是考虑到，因为接料量还跟接料盘的盘面大小正相关。在不调节转速和进料通道12内流量时，可以使第一接料盘6和第二接料盘7形成一定的重叠关系，继而调节第二接料盘7的接料面大小，继而可以调节第二接料盘7接料量。具体的，可以使第一接料盘6和第二接料盘7中至少一个与转动轴11通过可拆卸连接件连接，且在可拆卸连接件处于拆卸状态下能够绕转动的轴线转动，以使第一接料盘6可以相对第二接料盘7进行夹角调节，以使能够调整两者之间的重叠关系。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。