一种手机玻璃板检测装置的制作方法

本实用新型涉及一种手机玻璃板检测装置。

背景技术：

手机在人们生活中起到越来越重要的作用，手机中最重要的部件是采用玻璃板为基板的面板，该玻璃板在组装之前需要经过剪裁、打磨、清洗、去杂质等工序；清洗、去杂质工序后，难免会有一些肉眼观察不到的细小尘埃，从而影响玻璃板的使用功能，比如后续在玻璃板上设置驱动IC、柔性线路板等，这些小颗粒杂质的存在很有可能造成短路，使得整个液晶显示屏无法使用；目前，现有技术通过平行光源对玻璃板照射以显示其上的细小杂质，然后人工肉眼检测，这种方法效率较低，不良率较高，在疲劳状态下出错率较高。

有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种手机玻璃板检测装置，使其更具有产业上的利用价值。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种手机玻璃板检测装置，该装置检测效率、精度均较高，且节省人力。

本实用新型的手机玻璃板检测装置，包括传送带、以及设于所述传送带上方的CCD相机，所述传送带侧面正对有若干平行光源，若干所述平行光源水平排列于灯箱中，所述传送带由驱动装置驱动。

进一步的，所述传送带上均匀竖直设有若干隔板。

更进一步的，若干所述隔板由黑色不透明材质制成。

进一步的，所述传送带高度可调。

更进一步的，所述传送带设有升降台，所述升降台为两台，分别设于所述传送带两端。

进一步的，所述灯箱高度可调。

更进一步的，所述灯箱两侧分别通过内设螺母的滑块连接于竖直丝杠上。

进一步的，所述驱动装置为电机。

借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：

本实用新型的手机玻璃板检测装置，利用传送带传送玻璃板，当玻璃板经过平行光源时，CCD相机扫描玻璃板并将画面传输至显示器，通过系统检测对比后，决定是否进行下一个玻璃板的检测；灯箱和运送带高度均可调整，在CCD相机可扫描到清晰画面的焦距范围内，调整灯箱高度和运送带高度，使玻璃板和平行光源在同一水平面上；本实用新型装置替代了现有技术中人工肉眼检测，检测效率高、精度高，避免人工疲劳状态下易出错的情况。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是本实用新型装置的结构示意图；

图2是本实用新型中运送带的结构示意图；

图3是本实用新型中灯箱的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

参见图1至图3，本实用新型一较佳实施例所述的一种手机玻璃板检测装置，包括传送带1、以及设于所述传送带1上方的CCD相机2，所述传送带1侧面正对有若干平行光源3，若干所述平行光源3水平排列于灯箱4中，所述传送带1由驱动装置驱动。

当玻璃板出现异常时，为分清是哪块玻璃板不合格，所述传送带1上均匀竖直设有若干隔板5，每个隔板5将两块玻璃板分开。

为避免平行光源3射出的光线干扰，若干所述隔板5由黑色不透明材质制成。

为了实现传送带1上的玻璃板与平行光源3处于同一水平面上，所述传送带1高度可调。

优选的，所述传送带1设有升降台6，所述升降台6为两台，分别设于所述传送带1两端。

为了实现传送带1上的玻璃板与平行光源3处于同一水平面上，所述灯箱4高度可调。

优选的，所述灯箱4两侧分别通过内设螺母的滑块连接于竖直丝杠7上。

优选的，所述驱动装置为电机。

本实用新型的工作原理如下：

对手机玻璃板进行检测时，调整传送带1的升降台6和灯箱4的丝杠7，保证传送带1上的玻璃板和灯箱4中的平行光源3处于同一水平面上，并调整CCD相机2的焦距，保证扫描到的画面清晰；启动电机，将手机玻璃板依次放在传送带1上，并以隔板5为界分开，打开平行光源3，传送带1运送玻璃板经过平行光源3时，CCD相机2扫描玻璃板，并将玻璃板情况传给系统，系统通过检测或比对，若玻璃板合格，则传送带1继续运送下一个玻璃板，若玻璃板不合格，则电机关闭，运送带1停止运送，将不合格的玻璃板拣出后，再一次启动电机，检测下一个玻璃板。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。