一种新型游标卡尺的制作方法

本实用新型涉及工件尺寸测量工具领域，具体涉及一种新型游标卡尺。

背景技术：

随着制造业的快速发展，人们对产品尺寸管控的越来越严格，这也给制造厂商带来了很大的压力，进而要求的出具尺寸报告的速度越来越快，尺寸报告精度越来越高，游标卡尺是人工测量工件尺寸时使用频次最高的工具，但传统的游标卡尺存在很多不足，如：无法测量测量口小、内腔大的内腔直径；无法测量内、外燕尾槽间距等。部分游标卡尺，可以扩展测量不规则形状工件的壁厚，但其在卡钳的定位结构方面仍存在着一些不足，使其在实际应用方面受到限制。大部分的数显式游标卡尺只是简单输出测量结果，无法满足人们越来越高的尺寸报告精度要求。

技术实现要素：

为克服所述不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、使用方便、节能环保、使用效率和精度高、可针对多种不规则形状工件的壁厚、提高测量环境的新型游标卡尺。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新型游标卡尺，包括主体和测量爪，所述主体包括固定端、横梁和移动端，所述固定端位于横梁的一端，移动端沿横梁滑动，所述移动端上设有测量块，所述测量块包括显示器、按钮和单片机系统，所述固定端和移动端上各设有两个螺纹孔，所述测量爪分为普通爪套件和特殊爪套件，所述普通爪套件包括相互对称的两个普通测量爪，所述普通测量爪包括紧固螺母、测量臂一和测量刃一，所述特殊爪套件包括相互对称的两个特殊测量爪，所述特殊测量爪包括紧固螺母、测量臂二、测量刃二和校准刃，所述测量臂二由四个相互垂直的支臂组成，所述校准刃位于测量臂二侧面，测量刃二位于测量臂二的端头；

所述按钮包括校对/清除按钮、记录按钮和平均按钮，所述校对/清除按钮是向单片机系统传递校对/清除数据命令，记录按钮是向单片机系统传递记录当前数据的命令，平均按钮是向单片机系统传递对所记录的数据进行平均计算的命令，所述单片机系统包括测量系统和分析系统，测量系统通过传感器得出测量结果，并将测量结果传递至分析系统，分析系统根据命令对测量结果进行分析，并将分析结果传递至显示器。

进一步，所述主体上横梁的下方设有一条LED灯带，能够在测量环境光线不足的情况下正常进行测量工作，避免出现需打手电照明的情况出现。

进一步，所述主体上横梁表面设有太阳能发电板，主体内部设有电源，所述太阳能发电板通过充放电保护装置与主体内部的电源连接，光线条件充足时能够向电源充电。

进一步，所述普通测量爪和特殊测量爪上的紧固螺母能够与主体上固定端的螺纹孔配套连接。

本实用新型具有以下有益效果：结构简单、使用方便；太阳能发电板的运用节能环保；多种测量爪的设置能够提高测量精度，可针对多种不规则形状工件的壁厚；LED灯带能够在测量环境光线不足的情况下提供光源，提高测量环境，有利于推广应用。

附图说明

图1是本实用新型的主体的结构示意图。

图2是本实用新型的普通爪套件的结构示意图。

图3是本实用新型的特殊爪套件的结构示意图。

图中：1固定端，11螺纹孔，2横梁，21LED灯带，3移动端，4测量块，41显示器，42按钮，5普通测量爪，51紧固螺母，52测量臂一，53测量刃一，6特殊测量爪，61测量臂二，62测量刃二，63校准刃,7太阳能发电板。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

根据图1、图2、图3所示的一种新型游标卡尺，包括主体和测量爪，所述主体包括固定端1、横梁2和移动端3，所述固定端1位于横梁2的一端，移动端3沿横梁2滑动，所述移动端3上设有测量块4，所述测量块4包括显示器41、按钮42和单片机系统，所述固定端1和移动端3上各设有两个螺纹孔11，所述测量爪分为普通爪套件和特殊爪套件，所述普通爪套件包括相互对称的两个普通测量5，所述普通测量爪5包括紧固螺母51、测量臂一52和测量刃一53，所述特殊爪套件包括相互对称的两个特殊测量爪6，所述特殊测量爪6包括紧固螺母51、测量臂二61、测量刃二62和校准刃63，所述测量臂二62由四个相互垂直的支臂组成，所述校准刃63位于测量臂二61侧面，测量刃二62位于测量臂二61的端头；

所述按钮42包括校对/清除按钮、记录按钮和平均按钮，所述校对/清除按钮是向单片机系统传递校对/清除数据命令，记录按钮是向单片机系统传递记录当前数据的命令，平均按钮是向单片机系统传递对所记录的数据进行平均计算的命令，所述单片机系统包括测量系统和分析系统，测量系统通过传感器得出测量结果，并将测量结果传递至分析系统，分析系统根据命令对测量结果进行分析，并将分析结果传递至显示器。

进一步，所述主体上横梁2的下方设有一条LED灯带21，能够在测量环境光线不足的情况下正常进行测量工作，避免出现需打手电照明的情况出现。

进一步，所述主体上横梁2表面设有太阳能发电板7，主体内部设有电源，所述太阳能发电板7通过充放电保护装置与主体内部的电源连接，光线条件充足时能够向电源充电。

进一步，所述普通测量爪5和特殊测量爪6上的紧固螺母51能够与主体上固定端1的螺纹孔11配套连接。

使用前，首先根据工件结构选取合适的测量爪；使用时，首先将两个测量爪靠拢进行校准，然后进行测量；当选用特殊测量爪6测量口小、内腔大的内径时，将两个特殊测量爪6的测量刃二62相对安装，并校准测量刃二62的距离，然后采用测量刃二62测量口小、内腔大的内径；当选用特殊测量爪6测量口大、外径小的外径时，将相互对称的两个特殊测量爪6换过来安装，使校准刃63相对，并校准校准刃63的距离，采用测量刃二62测量口大、外径小的外径，校准刃63与测量刃二62的距离固定且已知，将测量结果加上校准刃63与测量刃二62的距离，就能得出所测量的外径尺寸。

测量过程中，对同一尺寸进行多次测量，每一次测量后使用按钮42中的记录按钮，记录本次的测量结果，最后使用按钮42中的平均按钮，单片机系统根据命令计算出该尺寸多次测量值的平均数，并通过显示器输出多次的测量值和平均数，从而提高测量精度。

本实用新型不局限于所述实施方式，任何人应得知在本实用新型的启示下作出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。

本实用新型未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。