本实用新型涉及一种测试装置,具体涉及一种便于压力切换的气动测试装置。
背景技术:
气动测试装置用于测试阀门气动执行机构的质量,气动机构质量不稳定,会导致阀门系统控制不准确,气动测试装置根据不同的使用工况进行选择,可以提高生产过程的柔性。
现有技术中的气动测试装置:如公开号为CN102128702A的中国发明专利公开了一种气动压力测试装置,该装置包括测试控制模块、管路分布模块和被测部件放置模块,其管路分布模块包括气源供应装置、过滤器、调节器和阀岛,被测部件放置模块包括换向阀,该装置可以满足多种测试需求。另外公开号为CN201233321的中国实用新型专利公开了一种气动测试装置,该装置包括支架和气源,支架上设置有上横梁、下横梁和用于放置阀套与阀芯的密封套筒,上横梁和下横梁上分别设置有上通孔和下通孔,穿过所述上通孔设置有上转轴,穿过所述下通孔设置有下转轴,上转轴的一端设置有手柄,另一端为连接阀芯端,下转轴的一端为连接阀芯端,另一端与位移传感器连接,气源通过压力表连接二通双向调节阀,二通双向调节阀通过两条输气管道分别与设置在密封套筒上的两个进气柱塞连接,两条输气管道上依次安装有开关、调压阀和流量传感器,该装置工作性能稳定。
目前,由于大家使用的气动测试装置,都是通过调整调压阀获得不同的输出压力,如果要求的输出压力档位较多,还需更换压力表,十分不方便,而且费时,降低了生产效率。
技术实现要素:
本实用新型提供一种气动测试装置,以解决现有技术的气动测试压力切换存在的技术问题,通过元器件组合,对应联接不同量程压力表,实现不同输出气压的切换方便。
为了解决上述技术问题,本实用新型实施例提供了一种便于压力切换的气动测试装置,该气动测试装置设置于箱体内,所述箱体两端还设置有气源接口和换向排气阀接口,所述气动测试装置包括多个调压阀、多个换向阀和多个单向阀,所述多个调压阀、多个换向阀、多个单向阀与气源接口、换向排气阀接口通过管路相联接。
选的是,所述多个调压阀,用于将气源输出到不同的分路,通过减压得到不同的输出气压;所述多个调压阀包括第一调压阀、第二调压阀、第三调压阀。
在上述任一技术方案中优选的是,所述多个换向阀,用于实现高中低不同压力输出;所述多个换向阀包括第一换向阀、第二换向阀。
在上述任一技术方案中优选的是,所述多个单向阀,用于防止气源反冲;所述多个单向阀包括第一单向阀、第二单向阀。
在上述任一技术方案中优选的是,所述气动测试装置还包括多个压力表。
在上述任一技术方案中优选的是,所述多个压力表包括第一压力表、第二压力表、第三压力表。
在上述任一技术方案中优选的是,所述箱体为不锈钢箱体。
在上述任一技术方案中优选的是,所述不锈钢箱体的气源接口联接气源,所述不锈钢箱体的换向排气阀接口联接换向排气阀。
在上述任一技术方案中优选的是,所述第一调压阀的一端联接气源,所述第一调压阀的另一端联接第一换向阀的入口端
所述第一换向阀的出口一端联接换向排气阀;所述第一换向阀与换向排气阀的连接管路上设置有第一压力表。
在上述任一技术方案中优选的是,所述第一换向阀的出口另一端联接第二调压阀的一端,所述第二调压阀的另一端联接第一单向阀的一端,所述第一单向阀的另一端联接第二换向阀的入口端,所述第二换向阀的出口一端连接换向排气阀;所述第二调压阀与第一单向阀的连接管路上设置有第二压力表。
在上述任一技术方案中优选的是,所述第二调压阀的另一端还联接第三调压阀的一端,所述第三调压阀的另一端联接第二单向阀的一端,所述第二单向阀的另一端联接第二换向阀的入口端,所述第二换向阀的出口一端连接换向排气阀;所述第三调压阀与第二单向阀的连接管路上设置有第三压力表。
在上述任一技术方案中优选的是,所述第二换向阀的出口另一端设置为截止不通。
本实用新型的气动测试装置是一种便于压力切换的气动测试装置,本实用新型的气动测试装置多个调压阀、多个换向阀和多个单向阀,多个调压阀、多个换向阀、多个单向阀装置于箱体内;多个调压阀、多个换向阀、多个单向阀与气源接口、换向排气阀接口通过管路相联接;调压阀用于将气源输出到不同的分路,通过减压得到不同的输出气压;换向阀用于实现高中低不同压力输出;单向阀用于防止气源反冲,不同气路汇聚到同一输出管路;本实用新型的气动测试装置还设置有多个压力表,压力表用于测量和指示压力;本实用新型的气动测试装置设置有至少三个调压阀、至少两个换向阀、至少两个单向阀以及至少三个压力表,通过调压阀将气源输出到不同的分路,通过减压得到不同的输出气压,以单向阀防止气源反冲,不同气路汇聚到同一输出管路,整个系统仅一个进气口、一个输出口,事先调节调压阀,通过换向阀即可切换高、中、低三种压力。
与现有技术相比,本实用新型的上述技术方案具有如下有益效果:
1、可以适用于要求多种测试压力的工作场合;
2、测试装置结构简单;
3、方便切换气压,提高生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为按照本实用新型的气动测试装置的一优选实施例的气路原理示意图;
附图标记:
1、第一调压阀,2、第二调压阀,3、第三调压阀,4、第一换向阀,5、第二换向阀,6、第一单向阀,7、第二单向阀,8、第一压力表,9、第二压力表,10、第三压力表,11、气源接口,12、换向排气阀接口,13、气源,14、换向排气阀。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
为了克服气动测试压力切换在现有技术中所存在的问题,本实用新型实施例提出一种气动测试装置,该气动测试装置设置于箱体内,箱体两端还设置有气源接口和换向排气阀接口。该气动测试装置是一种便于压力切换的气动测试装置,其气路原理如图1所示,气动测试装置包括多个调压阀、多个换向阀、多个单向阀及多个压力表,多个调压阀、多个换向阀、多个单向阀与气源接口11、换向排气阀接口12通过管路相联接,连接管路上设置压力表。
本实施例所述的气动测试装置,调压阀用于将气源输出到不同的分路,通过减压得到不同的输出气压;本实施例的气动测试装置具有多个调压阀,分别为第一调压阀1、第二调压阀2、第三调压阀3。
本实施例所述的气动测试装置,换向阀用于实现高中低不同压力输出;本实施例的气动测试装置具有多个换向阀,分别为第一换向阀4、第二换向阀5。
本实施例所述的气动测试装置,单向阀用于防止气源反冲,不同气路汇聚到同一输出管路;本实施例的气动测试装置具有多个单向阀,分别为第一单向阀6、第二单向阀7。
本实施例所述的气动测试装置,压力表用于在连接管路上测量和指示压力值;本实施例的气动测试装置具有多个多个压力表,分别为第一压力表8、第二压力表9、第三压力表10。
本实施例所述的气动测试装置,箱体为不锈钢箱体,不锈钢箱体的气源接口11联接气源,不锈钢箱体的换向排气阀14接口12联接换向排气阀14。
本实施例所述的气动测试装置,第一调压阀1的一端联接气源13,第一调压阀1的另一端联接第一换向阀4的入口端,第一换向阀4的出口一端联接换向排气阀14;第一换向阀4与换向排气阀14的连接管路上设置有第一压力表8。
本实施例所述的气动测试装置,第一换向阀4的出口另一端联接第二调压阀2的一端,第二调压阀2的另一端联接第一单向阀6的一端,第一单向阀6的另一端联接第二换向阀5的入口端,第二换向阀5的出口一端连接换向排气阀14;第二调压阀2与第一单向阀6的连接管路上设置有第二压力表9。
本实施例所述的气动测试装置,第二调压阀2的另一端还联接第三调压阀3的一端,第三调压阀3的另一端联接第二单向阀7的一端,第二单向阀7的另一端联接第二换向阀5的入口端,第二换向阀5的出口一端连接换向排气阀14;第三调压阀3与第二单向阀7的连接管路上设置有第三压力表10。
本实施例的气动测试装置,如图1所示,它具有一个进气口和一个输出口,气源13通过第一调压阀1进入管路,通过换向排气阀14排出,管路有三个:第一换向阀4的A出口联接换向排气阀14,第一换向阀4的B出口通过第二调压阀2、第一单向阀6、第二换向阀5的A出口联接换向排气阀14,第二调压阀2通过第三调压阀3、第二单向阀7、第二换向阀5的A出口联接换向排气阀14。注意第二换向阀5的B出口端设置为截止不通。
本实施例的气动测试装置,如图1所示,通过调压阀将气源输出到不同的分路,通过减压得到不同的输出气压,以单向阀防止气源反冲,不同气路汇聚到同一输出管路,整个系统仅一个进气口、一个输出口,事先调节调压阀,通过换向阀即可切换高、中、低三种压力。测试装置结构简单,可以适用于要求多种测试压力的工作场合,可以方便地切换气压,提高生产效率。
另外,在实际应用中,本实施例提出的气动测试装置,气源经调压后,通过换向阀分两路,分别连接高压回路(接高压表)及中低压回路,中低压回路经调压后连接中压及低压回路(分别接相应压力表),为防止压力转换时冲击压力表,中低压回路压力表后接单向阀。气动测试装置装置于箱体中,对应调压阀、压力表、换向阀均固定相应指示牌,标明量程、转换方向与压力。
以上所述仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述,并非是对本实用新型的范围进行限定,在不脱离本实用新型设计精神的前提下,本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进,均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。