机械密封件的密封检测工具的制作方法

本实用新型属于密封件行业领域，具体涉及一种机械密封件的密封检测工具。

背景技术：

机械密封件的密封检测，目前采用人工检测，带来以下的种种问题：1、人工检测是在荧光的反射下进行长时间操作，对人的眼睛带来很大的问题，时间长了人的眼睛会发生干涩、视觉疲劳，甚至视力减退，而发生检错和漏检；2、对人员的经验和素质有很高的要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是：设计一种机械密封件的密封检测工具，解决对人工的依赖，减少发生错误的概率，提高工作效率和降低用工成本。

本实用新型的技术解决方案是：该密封检测工具包括密封腔和工装，在密封腔内至少安装一个工装，所述的工装包括上模工装、下模工装和液压缸，密封腔上连通充气管，密封腔的内底面上安装下模工装，密封腔的内顶面上安装液压缸，液压缸的液压杆端安装上模工装，上模工装垂直对应下模工装。

其中，在下模工装上安装静密封环。

其中，在密封腔外壁上安装电脑控制器、蜂鸣报警器和点压开关，电脑控制器、蜂鸣报警器和点压开关连接液压缸、充气管电磁阀形成电回路。

本实用新型的优点是：1、构思精巧，结构简单，操作方便，制造成本低，用于机械密封件在出厂时的最后一道检测，提高密封的合格率，解决人工操作带来的失误，提高工作效率；2、模拟实际工况下产生的压力，进行密封件的检测，对橡胶检测、冲件检测、磨擦材料都能进行检测，适应性广泛；3、对人员的要求不是很高，经过一天的培训就可以上岗，降低人工成本，机械作业，避免检错和漏检；4、密封腔内安装若干个工装，且每个工装能独立进行操作，节省更换密封件的时间。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的电脑控制器示意图。

图3为图1的蜂鸣器示意图。

图4为图1的上模工装示意图。

图5为图1的下模工装示意图。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1-5所示，该密封检测工具包括密封腔7和工装，在密封腔7内至少安装一个工装，所述的工装包括上模工装4、下模工装5和液压缸6，密封腔7上连通充气管9，密封腔7的内底面上安装下模工装5，密封腔7的内顶面上安装液压缸6，液压缸6的液压杆端安装上模工装4，上模工装4垂直对应下模工装5。

其中，在下模工装5上安装静密封环8。

其中，在密封腔7外壁上安装电脑控制器1、蜂鸣报警器2和点压开关3，电脑控制器1、蜂鸣报警器2和点压开关3连接液压缸6、充气管电磁阀形成电回路。

检测时，在下模工装5上放入被检产品；调整充气管的压力在0.7kPa，让密封腔内的压力0.3kPa；接通电源，调整电脑控制器1的充压时间，并设定压力变化传感器数据及泄压时间；当设定完成后，按下点压开关3，上模工装4在液压缸6的作用下开始下行并压紧在下模工装5上；这时，电脑控制器1开始指令的腔内压力是（0.3kPa），当腔内压力发生变化低于0.3kPa时，蜂鸣报警器2开始工作并发出警报，则证明此密封件不符合密封标准；如果腔内压力15秒没有发生变化，则表示此密封件符合标准。