压吸式循环洗油仪的制作方法

本实用新型涉及一种压吸式循环洗油仪，本实用新型通过调节密封样品室的温度，对岩心样品施以正压和负压，实现循环洗油，属于石油地质技术领域。

背景技术：

在石油地质中，需对岩心样品作各种实验测试。为了完成这些工作，首先要清除岩心样品中的原油，行业用语叫洗油。目前广泛应用的洗油仪的结构主要包括油浴电热器、蒸馏三颈瓶、冷凝器、样品室、温控仪等组成，含油柱的岩心采用常温常压下的淋洗或浸泡的扩散方式进行的,使用现有洗油仪进行洗油工作时间长，效率低，不能及时满足用户对时间的要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种压吸式循环洗油仪，解决现有洗油仪因结构因素存在洗油工作时间长、效率低的状况，通过本实用新型实现提高洗油工作效率，大大降低洗油工作时间，最大限度地满足用户的要求。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的，一种压吸式循环洗油仪，包括样品室和样品室上方连接的冷凝器以及样品室下方的油浴电热器和溶剂室，其特征是，在所述样品室外缠绕冷却管，冷却管经第三电动阀连接自来水源，冷却管外缠绕加热套，加热套中的加热丝连接电源，样品室下方经串接第二电动阀的管道连接溶剂室，溶剂室经管道连接冷凝器，样品室上方连接冷凝器的管道中串接第一电动阀,各电动阀连接单片机控制系统。

所述样品室内固定第一温度传感器, 样品室外分别固定第二温度传感器和压力传感器,各温度传感器和压力传感器连接单片机控制系统。

所述样品室第一电动阀上方的管道上固定红外传感器， 红外传感器连接单片机控制系统。

所述单片机控制系统中单片机的型号为8051。

本实用新型是对现有洗油仪结构的改进，通过在样品室外设置冷却管和加热圈，循环提高和降低密封样品室温度，对密封样品室中的岩心样品施以正压和负压，达到压吸式循环洗油的效果，本实用新型结构简单，有利于提高洗油工作效率，大大减少了洗油工作时间，由现有的近二十天缩短为近一个星期，最大限度地满足了用户的要求。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图中，1第一电动阀，2第二电动阀，3第三电动阀，4第一温度传感器，5第二温度传感器，6样品室，7冷却管，8加热套，9冷凝器，10单片机控制系统，11红外传感器，12油浴电热器，13压力传感器，14溶剂室。

具体实施方式

结合附图和实施例进一步说明本实用新型，如图1所示，本实用新型包括第一电动阀1、第二电动阀2、第三电动阀3、不锈钢材料的样品室6、紫铜冷却管7，不锈钢加热套8、压力传感器13、第一温度传感器4、第二温度传感器5、红外传感器11、油浴电热器12、溶剂冷凝器9及单片机控制系统10。样品室6上方连接冷凝器9，在样品室6外缠绕冷却管7，冷却管7经第三电动阀 3连接自来水源，冷却管7外缠绕加热套8，加热套8连接电源，样品室6下方经第二电动阀2连接溶剂室14，溶剂室14经管道连接冷凝器9，第一电动阀1、第二电动阀2、第三电动阀3连接单片机控制系统10。样品室6内有用作温度控制的第一温度传感器4, 样品室6外有用于报警用的压力传感器13和第二温度传感器5，单片机控制系统10对本实用新型实施自动控制。

本实用新型使用时，1）打开第一电动阀1，关闭第二电动阀2和第三电动阀3，油浴电热器12使溶剂室14产生的气体溶剂通过玻璃管进入上面的冷凝器9再注入样品室6，红外传感器14测量到溶剂注满样品室6后，经单片机控制系统10关闭第一电动阀1；

2）关闭第一电动阀1、第二电动阀2、第三电动阀3，单片机控制系统10和第一温度传感器4及加热套8把样品室6温度升至T1，样品室6产生一个正压，将溶剂压入样品中溶解样品中的原油，持续一段时间；

3）打开第一电动阀1，加热套8把样品室温度升至T2，关闭第一电动阀1, 打开第三电动阀3, 冷却水（自来水）流过冷却管7对样品室6降温，样品室6产生一个负压，对样品中的空气和原油进行抽吸，持续一段时间；

4）打开第二电动阀2，把样品室6中含有原油的溶剂放入溶剂室14。

重新回到第一个步骤，如此循环往复。

压力传感器13和第二温度传感器5用作报警，当样品室6内的温度或压力超过预定值时，通过单片机控制系统10切断加热套8的电源，接通第三电动阀3流过冷却水对样品室6降温，同时打开第一电动阀1和第二电动阀2卸压。

本实用新型中的加热套8为现有产品, 加热套8的内部是加热丝，外部是不锈钢材。