采矿业中一种防磨损的传感器的制作方法

本实用新型属于采矿业中磨损检测技术领域，尤其涉及采矿业中一种防磨损的传感器。

背景技术：

许多工业中的装置和设备都由于研磨材料的传送或流动而遭受磨损。例如，在采矿业中，可以将矿石经过滑道传送到运输机上用于后续的加工。由于大、重且硬的岩石的传送，这些滑道遭受严重的磨损。为了延长这样的装置和设备的使用寿命，已知的是将损失的磨损板固定到将以其他形式与研磨材料接触的表面。不论是否使用磨损板，为了最佳地管理和维护装置和设备，通常的做法是监控磨损。这可以通过手动检查或使用传感器来完成。在手动检查物理上不可行或需要大量的停机时间的一些情况下，使用传感器是唯一可行的选择。

中国专利申请号为CN102365663A，发明创造的名称为一种磨损传感器包括支撑在基板上的电路，电路包括多个支撑在基板上的电路。电路包括多个跨越导线走线和彼此并联耦合的离散元件。电路与测量装置电连接，传感器布置在遭受磨损的对象中或与对象相邻并且与对象一起磨损，元件依次从电路去耦，由此改变由设备测量的特性，但是其存在着安装拆卸不方便，检测精度低，使用寿命短的问题。

所以在采矿业中，需要发明一种安装拆卸方便、检测精度高、使用寿命长的防磨损传感器。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供采矿业中一种防磨损的传感器，以解决现有磨损传感器安装拆卸不方便，检测精度低，使用寿命短的问题。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

采矿业中一种防磨损的传感器，包括辊刀装置，安装架，检测装置和外接电缆，所述的检测装置通过安装架与辊刀装置连接；所述的外接电缆与检测装置电连接；所述的辊刀装置包括外壳，辊刀体和安装轴，所述的辊刀体通过安装轴安装在外壳内；所述的检测装置包括台座，安装孔，保护壳，固定螺栓，传感器，电缆接口和超硬合金板，所述的安装孔设置在台座上；所述的保护壳通过固定螺栓安装在台座内；所述的传感器安装在保护壳内部并通过电缆接口与外接电缆电性连接；所述的超硬合金板安装在保护壳的顶部。

所述的检测装置具体通过安装孔螺纹安装在安装架一侧，安装灵活，有利于便捷快速的对所需检测辊刀体进行磨损度检测，使用更加方便。

所述的超硬合金板具体采用陶瓷材质；所述的超硬合金板与传感器连接，有利于在与辊刀体多次的碰撞、摩擦后依然保持结构完好，利于长期使用，延长使用寿命。

所述的传感器通过固定螺栓安装在台座上并由保护壳包围，有利于保护传感器不受损伤，同时便于传感器的安装与维护，进一步有利于提高检测精度。

所述的辊刀体与所述的超硬合金板相对设置，在实际使用过程中，辊刀体与超硬合金板不断摩擦、碰撞，将辊刀体与超硬合金板间的作用力传递至传感器，计算出磨损程度。

本实用新型的有益效果为：

1. 本实用新型检测装置和安装孔的配合设置，有利于灵活安装，使检测更加灵活方便，使用更便捷。

2. 本实用新型保护壳的设置，有利于避免传感器受外部环境破坏，提高传感器的使用寿命。

3. 本实用新型超硬合金板的设置，有利于提高传感器与辊刀体接触部位的强度以及耐磨性，使检测结果保持准确。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的检测装置结构示意图。

图中：

1-辊刀装置，11-外壳，12-安装架，13-安装轴，2-安装架，3-检测装置，31-台座，32-安装孔，33-保护壳，34-固定螺栓，35-传感器，36-电缆接口，37-超硬合金板，4-外接电缆。

具体实施方式

以下结合实施例和附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1和附图2所示

本实用新型提供采矿业中一种防磨损的传感器，包括辊刀装置1，安装架2，检测装置3和外接电缆4，所述的检测装置3通过安装架2与辊刀装置1连接；所述的外接电缆4与检测装置3电连接；所述的辊刀装置1包括外壳11，辊刀体12和安装轴13，所述的辊刀体12通过安装轴13安装在外壳11内；所述的检测装置3包括台座31，安装孔32，保护壳33，固定螺栓34，传感器35，电缆接口36和超硬合金板37，所述的安装孔32设置在台座31上；所述的保护壳33通过固定螺栓34安装在台座31内；所述的传感器35安装在保护壳33内部并通过电缆接口36与外接电缆4电性连接；所述的超硬合金板37安装在保护壳33的顶部。

所述的检测装置3具体通过安装孔32螺纹安装在安装架2一侧，安装灵活，有利于便捷快速的对所需检测辊刀体12进行磨损度检测，使用更加方便。

所述的超硬合金板37具体采用陶瓷材质；所述的超硬合金板37与传感器35连接，有利于在与辊刀体12多次的碰撞、摩擦后依然保持结构完好，利于长期使用，延长使用寿命。

所述的传感器35通过固定螺栓34安装在台座31上并由保护壳33包围，有利于保护传感器35不受损伤，同时便于传感器35的安装与维护，进一步有利于提高检测精度。

所述的辊刀体12与所述的超硬合金板37相对设置，在实际使用过程中，辊刀体12与超硬合金板37不断摩擦、碰撞，将辊刀体12与超硬合金板37间的作用力传递至传感器35，计算出磨损程度。

本实用新型在使用过程中，将检测装置3通过安装孔32固定在辊刀装置1的安装架2外侧，超硬合金板37表面与辊刀体12对向设置，调整角度与距离后，使辊刀体12借助安装轴13旋转并在超硬合金板37表面摩擦、碰撞，超硬合金板37将作用力的信息传递至传感器35，并进一步经过系统计算出辊刀体12的磨损值。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。