一种便携式混凝土表面裂缝检测装置的制作方法

本实用新型涉及一种混凝土检测装置，具体涉及一种便携式混凝土表面裂缝检测装置。

背景技术：

当前工程安全事故总量居高不下，随着经济发展，安全事故问题日益突出，混凝土表面裂缝是结构的一项主要危害，裂缝的开展一方面导致结构刚度的下降脆性增加，使结构使用性能降低。另一方面有可能加速环境对结构的老化作用，导致钢筋锈蚀膨胀，表面保护层剥落，影响结构耐久性。当前工程领域对混凝土结构裂缝的检测主要采用人工测量法手工进行检测升降作业。不仅耗时耗工，安全性差，而且测量精度受操作人员主观条件(如技术、情绪)以及测量条件(如天气、光照条件、风力)影响较大。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种便携式混凝土表面裂缝检测装置，既不影响其混凝土强度，又要满足探测可见性。

为解决上述技术问题,本实用新型提供的技术方案是：

一种便携式混凝土表面裂缝检测装置，包括手持式裂缝检测装置和成像仪，所述的手持式裂缝检测装置包括履带式金属外壳、手持式推拉杆，在履带式金属外壳上设有成像仪探头和滚轮，金属外壳内部设有成像芯片及信号发送装置，所述的成像仪设有信号接收装置；所述的手持式推拉杆为可伸缩杆，所述的手持式推拉杆与履带式金属外壳之间为万向轴连接。

所述的成像仪内设有用于分析裂缝的图像处理系统和信号发送装置，在手持式裂缝检测装置上装有警报器，所述的警报器接收成像仪发送的警报信号，提示表面裂缝。

履带式金属外壳为若干金属块销铰链式连接，履带式金属外壳可弯折变形。

在相邻金属块的连接处设有小滚轮。

所述的履带式金属外壳上沿金属块表面还设有一排等间距的若干小探照灯。

所述的万向轴包括环状轴体、固定设置于该环状轴体上的轴头，在轴头的前端设有外螺纹，安装于轴头上的星型齿轮通过固定螺母与所述轴头上的外螺纹配合。

履带式金属外壳可任意变形符合各种梁板柱尺寸，工人站在地面持手持式推拉杆走边对结构表面裂缝进行检测，万向轴连接手持式推拉杆与履带式金属外壳，可灵活对结构表面各方向进行检测。成像结果显示在在成像仪上，还可设置警报提醒，遇到裂缝进行修补，加快了工作效率。

本实用新型的混凝土表面裂缝检测装置利用现有图像处理技术和高精度光学测量设备，可以在确保检测精度的同时，大大节省检测成本、人工，缩短检测时间。

附图说明

图1：履带式金属外壳的结构示意图。

图2：本实用新型的便携式混凝土表面裂缝检测装置的结构示意图。

图3：万向轴的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明。

一种便携式混凝土表面裂缝检测装置，包括手持式裂缝检测装置和成像仪6，所述的手持式裂缝检测装置包括履带式金属外壳1、手持式推拉杆4，在履带式金属外壳上设有成像仪探头和滚轮2，金属外壳内部设有成像芯片3及信号发送装置，所述的成像仪设有信号接收装置；所述的手持式推拉杆为可伸缩杆4，所述的手持式推拉杆与履带式金属外壳之间为万向轴5连接。

所述的成像仪内设有用于分析裂缝的图像处理系统和信号发送装置，在手持式裂缝检测装置上装有警报器，所述的警报器接收成像仪发送的警报信号，提示表面裂缝。所述的图像处理系统可为本领域的用于拍摄物体表面查看其图像的一般系统，所述的信号发送装置向警报器接收成像仪发送警报信号。警报信号的发送可以通过设定好的图像系统捕捉到裂缝图像后自动发送，或者在人查看到图像处理系统所显示放大的清晰的裂缝图像后及时按下警报提示按钮，向警报器接收成像仪发送信号，手持者停止前进，准确定位裂缝的位置。

所述的万向轴包5括环状轴体7、固定设置于该环状轴体上的轴头8，在轴头的前端设有外螺纹9，安装于轴头上的星型齿轮通过固定螺母与所述轴头上的外螺纹9配合。通过在轴头的侧设置外螺纹，依此通过与螺母的配合可将安装于该轴头上的星型齿轮或轴承进行限位，放置其脱落，增加其安全效率。

履带式金属外壳为若干金属块销铰链式连接，履带式金属外壳1可弯折变形。在相邻金属块的连接处设有小滚轮2。所述的履带式金属外壳上沿金属块表面还设有一排等间距的若干小探照灯。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，依据本实用新型的技术实质，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围之内。